一种机床零配件打磨用辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及零配件打磨技术领域，具体是一种机床零配件打磨用辅助工装。


背景技术：

2.机床零配件是指已经完工、已构成用户产品的组成部分的产品，如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等，零配件是机械制造过程中的基本单元，零配件虽不能独立发挥生产作用，但它却直接影响生产的正常进行，大部分机床零配件在生产完之后其边角处常常会存在一些毛边和毛刺需要进行打磨抛光，以保证产品的质量，而打磨构成中需要配备相应的辅助工装对其进行夹持固定。
3.目前市面上的机床零配件辅助工装在固定零配件之后难以进行调节，从而导致零配件的固定状态无法有效进行改变，使得零配件的打磨面积受限，难以充分进行打磨加工，针对上述情况，我们推出了一种机床零配件打磨用辅助工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机床零配件打磨用辅助工装，以解决上述背景技术中提出目前市面上的机床零配件辅助工装在固定零配件之后难以进行调节，从而导致零配件的固定状态无法有效进行改变，使得零配件的打磨面积受限，难以充分进行打磨加工的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.包括框架，所述框架上下端固定有第一电动推杆，且第一电动推杆伸缩端固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有抛光毛刷，所述框架外壁设置有转盘，所述转盘的外表面固定有两个固定板，两个所述固定板外壁相对设置有第二电动推杆，且第二电动推杆的伸缩端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有连接板，且连接板内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两个相反螺纹外壁均螺纹连接有一个夹板，且夹板表面贯穿有导向杆，所述导向杆固定于连接板内部。
7.进一步的，所述框架外壁设置有第二电机，且第二电机的输出端与转盘的一侧固定连接。
8.进一步的，所述第一电机的两侧外壁设置有真空泵，且真空泵输出端连接有抽吸口。
9.进一步的，所述双向螺纹杆上半部螺纹槽处螺纹连接有固定螺母。
10.进一步的，所述夹板上下表面分别卡接有第一橡胶垫和第二橡胶垫，且第一橡胶垫和第二橡胶垫靠近夹板的表面均固定有卡块，所述夹板上下表面均开设有与卡块相匹配的卡槽，所述第二橡胶垫表面呈弧状。
11.进一步的，所述卡块的外口尺寸与卡槽的内口尺寸相吻合。
12.本实用新型通过改进在此提供一种机床零配件打磨用辅助工装，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型，设置的两个夹板可对机床零配件上下边缘进行夹持，以确保其后续打磨加工的稳定性，设置的第三电机可带动连接板及其夹持后的零配件进行旋转，进而调节零配件的方位，以便配合上下两组抛光毛刷进行全方位的打磨加工，且设置的第二电机可带动转盘及其表面夹持后的零配件进行左右往复摆动，从而使夹持后的零配件进行角度倾斜，以便对零配件表面可能存在的缝隙死角处进行打磨加工，进一步提高了其打磨效果。
14.其二：本实用新型，两个夹板相对面设置的第一橡胶垫可提高与零配件表面的摩擦力，防止零配件发生滑落，且避免对零配件表面造成刮擦，而第一橡胶垫可通过卡块从夹板的卡槽中抽出，并同理将第二橡胶垫抽出，从而更换第二橡胶垫安装在夹板的相对面，使其与零配件表面进行接触，外表面呈弧状的第二橡胶垫可与外表面呈弧状的零配件进行充分接触，以提高其贴合度和夹持效果，可更换式的橡胶垫能够适应不同形状规格的零配件夹持工作。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
16.图1是本实用新型主视结构示意图；
17.图2是本实用新型侧视结构示意图；
18.图3是本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4是本实用新型第一橡胶垫结构示意图。
20.附图标记说明：1、框架；2、第一电动推杆；3、第一电机；4、真空泵；5、抽吸口；6、第二电机；7、转盘；8、固定板；9、第二电动推杆；10、第三电机；11、连接板；12、双向螺纹杆；13、夹板；14、固定螺母；15、第一橡胶垫；16、卡块；17、第二橡胶垫。
具体实施方式
21.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型通过改进在此提供一种机床零配件打磨用辅助工装，如图1-图3所示，包括框架1，框架1上下端固定有第一电动推杆2，且第一电动推杆2伸缩端固定有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有抛光毛刷，框架1外壁设置有转盘7，转盘7的外表面固定有两个固定板8，两个固定板8外壁相对设置有第二电动推杆9，且第二电动推杆9的伸缩端固定连接有第三电机10，第三电机10的输出端固定连接有连接板11，且连接板11内部转动连接有双向螺纹杆12，双向螺纹杆12的两个相反螺纹外壁均螺纹连接有一个夹板13，且夹板13表面贯穿有导向杆，导向杆固定于连接板11内部，两块连接板11处设置的双向螺纹杆12可通过旋转来使其外表面螺纹连接的两个夹板13相向而行，从而对机床零配件上下边缘进行夹持，以确保其后续打磨加工的稳定性，导向杆可对夹板13进行导向，避免其发生旋转，而两块连接板11可通过第二电动推杆9的伸缩来调节间距，以便适应不同尺寸大小零配件的夹持工作，由于框架1上下端设置有第一电动推杆2，方便第一电动推杆2推动第一电机
3和抛光毛刷向夹持的零配件处移动，从而通过第一电机3带动抛光毛刷进行旋转抛光，且抛光的同时，设置的第三电机10可带动连接板11及其夹持后的零配件进行旋转，进而调节零配件的方位，以便配合上下两组抛光毛刷进行全方位的打磨加工，其过程能够快捷的对夹持的零配件进行方位调整，从而使得到打磨效果得到有效提高。
23.框架1外壁设置有第二电机6，且第二电机6的输出端与转盘7的一侧固定连接，设置的第二电机6可带动转盘7及其表面夹持后的零配件进行左右往复摆动，从而使夹持后的零配件进行角度倾斜，以便配合抛光毛刷对零配件表面可能存在的缝隙死角进行打磨加工，进一步提高了其打磨效果。
24.第一电机3的两侧外壁设置有真空泵4，且真空泵4输出端连接有抽吸口5，第一电机3两侧的真空泵4可通过抽吸口5对打磨抛光过程中产生的灰尘杂质进行吸附，从而降低空气污染，有效提高了车间环境。
25.双向螺纹杆12上半部螺纹槽处螺纹连接有固定螺母14，在双向螺纹杆12带动夹板13对零配件进行夹持过后，设置的固定螺母14可沿着双向螺纹杆12外壁进行旋转下降，从而贴合在连接板11表面，进而防止双向螺纹杆12发生旋转而导致夹板13夹持力度发生改变，以保证零配件的夹持紧度。
26.如图3-图4所示，夹板13上下表面分别卡接有第一橡胶垫15和第二橡胶垫17，且第一橡胶垫15和第二橡胶垫17靠近夹板13的表面均固定有卡块16，夹板13上下表面均开设有与卡块16相匹配的卡槽，第二橡胶垫17表面呈弧状，两个夹板13相对面设置的第一橡胶垫15可提高与零配件表面的摩擦力，防止零配件发生滑落，且避免对零配件表面造成刮擦，而第一橡胶垫15可通过卡块16从夹板13的卡槽中抽出，并同理将第二橡胶垫17抽出，从而更换第二橡胶垫17安装在夹板13的相对面，使其与零配件表面进行接触，外表面呈弧状的第二橡胶垫17可与外表面呈弧状的零配件进行充分接触，以提高其贴合度和夹持效果，可更换式的橡胶垫能够适应不同形状规格的零配件夹持工作。
27.卡块16的外口尺寸与卡槽的内口尺寸相吻合，可保证卡块16在卡入卡槽后两者无间隙，以保证卡块16的卡合贴合度，避免橡胶垫从夹板13上脱落。
28.工作原理：首先两块连接板11可通过第二电动推杆9的伸缩来调节间距，以便适应不同尺寸大小零配件的夹持工作，紧接着两块连接板11处设置的双向螺纹杆12可通过旋转来使其外表面螺纹连接的两个夹板13相向而行，从而对机床零配件上下边缘进行夹持，在双向螺纹杆12带动夹板13对零配件进行夹持过后，设置的固定螺母14可沿着双向螺纹杆12外壁进行旋转下降，从而贴合在连接板11表面，进而防止双向螺纹杆12发生旋转而导致夹板13夹持力度发生改变，以保证零配件的夹持紧度，然后第一电动推杆2推动第一电机3和抛光毛刷向夹持的零配件处移动，从而通过第一电机3带动抛光毛刷进行旋转抛光，且抛光的同时，设置的第三电机10可带动连接板11及其夹持后的零配件进行旋转，进而调节零配件的方位，以便配合上下两组抛光毛刷进行全方位的打磨加工，且第二电机6可带动转盘7及其表面夹持后的零配件进行左右往复摆动，从而使夹持后的零配件进行角度倾斜，以便配合抛光毛刷对零配件表面可能存在的缝隙死角进行打磨加工，进一步提高了其打磨效果，最后两个夹板13相对面设置的第一橡胶垫15可提高与零配件表面的摩擦力，防止零配件发生滑落，且避免对零配件表面造成刮擦，而第一橡胶垫15可通过卡块16从夹板13的卡槽中抽出，并同理将第二橡胶垫17抽出，从而更换第二橡胶垫17安装在夹板13的相对面，使
其与零配件表面进行接触，外表面呈弧状的第二橡胶垫17可与外表面呈弧状的零配件进行充分接触，以提高其贴合度和夹持效果，可更换式的橡胶垫能够适应不同形状规格的零配件夹持工作。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。