一种铝型材时效炉的滚轮式进出料输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及输送技术领域，尤其涉及一种铝型材时效炉的滚轮式进出料输送系统。


背景技术：

2.铝型材时效炉热处理前，先把铝型材装载到托盘架上，再吊装托盘架至时效输送滚轮装置上，通过输送滚轮转动将托盘架传送至时效炉内完成铝型材的时效工艺，在吊装托盘架至输送滚轮时，由于托盘架上堆放铝型材，整体重量较重，吊装至输送滚轮装置上，对输送滚轮装置冲击较大，特别容易造成滚轮支撑轴承损坏。
3.综上所述，目前亟需一种铝型材时效炉的滚轮式进出料输送系统能够避免托盘架在吊装于输送滚轮装置上对滚轮支撑轴承的撞击损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对现有的输送滚轮装置传送吊装托盘架，由于托盘架上堆放铝型材，整体重量较重，吊装至输送滚轮装置上，对输送滚轮装置冲击较大，特别容易造成滚轮支撑轴承损坏的问题，提供一种铝型材时效炉的滚轮式进出料输送系统。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种铝型材时效炉的滚轮式进出料输送系统，包括输送滚轮装置和承接装置，所述承接装置设置于所述输送滚轮装置的内侧，所述承接装置用于升降托盘架。
7.承接装置设置于输送滚轮装置的内侧，承接装置上升至输送滚轮装置的上端，将托盘架吊装至承接装置上，承接装置缓慢下降，使托盘架位于滚轮装置上，避免了托盘架在吊装过程中直接碰撞输送滚轮，本装置结构简单，操作方便，解决了现有的输送滚轮装置传送吊装托盘架，由于托盘架上堆放铝型材，整体重量较重，吊装至输送滚轮装置上，对输送滚轮装置冲击较大，特别容易造成滚轮支撑轴承损坏的问题。
8.优选的，所述承接装置包括一组升降机构，所述升降机构对称设置于所述输送滚轮装置的内侧。能够使托盘架在承接装置上保持平衡。
9.优选的，所述升降机构均包括驱动装置、前端旋转机构和后端旋转机构，所述驱动装置和前端旋转机构驱动连接，所述前端旋转机构和后端旋转机构采用传动机构连接。在吊装托盘架时，驱动装置通过驱动油缸推拉轴带动前端旋转机构顺时针运动，前端机构和后端机构采用传动机构连接，前端机构转动同时能够带动后端机构同步旋转，使承接装置上升位于输送滚轮装置的上端，达到承接托盘架的目的。
10.优选的，所述升降机构还包括油缸支座和前横梁支座；所述驱动装置通过油缸销轴安装于所述油缸支座上；所述前端旋转机构与所述前横梁支座转动连接。
11.优选的，所述前端旋转机构包括前横梁旋转座，所述前横梁旋转座的上部与所述前横梁支座采用前横梁转轴连接，所述所述横梁旋转座的下部与驱动装置采用油缸推拉轴连接。
12.优选的，所述传动机构包括横梁传动板和横梁传动杆，所述横梁传动板的一端与油缸推拉轴连接，另一端通过横梁传动杆与所述后端旋转机构连接。
13.优选的，所述后端旋转机构包括后横梁支座和后横梁旋转座，所述后横梁旋转座的上部与所述后横梁支座采用后横梁转轴连接，所述横梁传动杆(13)的另一端与所述后横梁旋转座的下端部位连接。
14.优选的，所述前横梁旋转座和后横梁旋转座为l形结构件。
15.优选的，所述承接装置还包括前支撑横梁和后支撑横梁，所述前支撑横梁的两端分别与对应的前横梁旋转座连接，所述后支撑横梁的两端分别与对应的后横梁旋转座连接。
16.优选的，所述驱动装置为液压油缸
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型一种铝型材时效炉的滚轮式进出料输送系统，承接装置设置于输送滚轮装置的内侧，承接装置上升至输送滚轮装置的上端，将托盘架吊装至承接装置上，承接装置缓慢下降，使托盘架位于滚轮装置上，避免了托盘架在吊装过程中直接碰撞输送滚轮，本装置结构简单，操作方便，解决了现有的输送滚轮装置传送吊装托盘架，由于托盘架上堆放铝型材，整体重量较重，吊装至输送滚轮装置上，对输送滚轮装置冲击较大，特别容易造成滚轮支撑轴承损坏的问题。
18.本技术其他实施方式的有益效果是：
19.1.在吊装托盘架时，驱动装置通过驱动油缸推拉轴带动前端旋转机构顺时针运动，前端机构和后端机构采用传动机构连接，前端机构转动同时能够带动后端机构同步旋转，使承接装置上升位于输送滚轮装置的上端，达到承接托盘架的目的。
20.2.承接装置包括一组升降机构，所述升降机构对称设置于所述输送滚轮装置的内侧，能够使托盘架在承接装置上保持平衡。
附图说明
21.图1为本实用新型一种铝型材时效炉的滚轮式进出料输送系统的结构示意图。
22.图2为承载装置上升状态的结构示意图。
23.图3为承载装置下降状态的结构示意图。
24.附图标记
25.1-输送滚轮装置、2-托盘架、3-驱动装置、4-油缸支座、5-前横梁支座、6-油缸销轴、7-后支撑横梁、8-前横梁旋转座、9-后横梁转轴、10-前横梁转轴、11-油缸推拉轴、12-横梁传动板、13-横梁传动杆、14-后横梁支座、15-后横梁旋转座、16-前支撑横梁。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例1
28.如图1～图3所述本实施例一种铝型材时效炉的滚轮式进出料输送系统，包括输送滚轮装置1和承接装置，所述承接装置设置于所述输送滚轮装置1的内侧，所述承接装置用
于升降托盘架2，当前支撑横梁16和后支撑横梁7需要升高至输送滚轮装置1保护位时，驱动装置3伸出运行，驱动装置3为液压油缸，由于液压油缸的一端通过油缸销轴6与油缸支座4连接，另一端经油缸推拉轴11分别与横梁传动板12和前横梁旋转座8连接，而前横梁旋转座8又与前横梁转轴10连接于前横梁支座5上，液压油缸伸出推动前横梁旋转座8顺时针旋转，使固定在前横梁旋转座8顶部的前支撑横梁16上升，同时通过横梁传动板12传动至后端旋转机构，使前端旋转机构和后端旋转机构同步上升；当本装置需要将托盘架2放置到输送滚轮装置1上时，液压油缸缩回运行，液压油缸缩回拉动前横梁旋转座8逆时针旋转，前支撑横梁16下降，同时通过横梁传动板12传动至后端旋转机构，使其同步下降；托盘架2脱离前端旋转机构和后端旋转机构的接触，完成托盘架2放置到输送滚轮装置1上，本装置设计为一组可升降的升降机构，当托盘架2吊装到输送滚轮装置1时，承载装置升高到输送滚轮装置1上，承载装置承担托盘架2冲击重力，当托盘架2吊装到位后，液压油缸控制承载装置下降，托盘架2缓慢放置到输送滚轮装置1上，实现输送滚轮装置的保护目的；托盘架2完成入炉热处理后，液压油缸控制承载装置上升，处于保护输送滚轮装置1的状态，本装置结构简单，操作方便，解决了现有的输送滚轮装置1传送吊装托盘架2，由于托盘架2上堆放铝型材，整体重量较重，吊装至输送滚轮装置1上，对输送滚轮装置1冲击较大，特别容易造成滚轮支撑轴承损坏的问题。
29.实施例2
30.如图1～图3所示本实施例，承接装置包括一组升降机构，所述升降机构对称设置于所述输送滚轮装置1的内侧，能够使托盘架2在承接装置上保持平衡，升降机构均包括驱动装置3、前端旋转机构和后端旋转机构，所述驱动装置3和前端旋转机构驱动连接，所述前端旋转机构和后端旋转机构采用传动机构连接。在吊装托盘架2时，驱动装置3通过驱动液压油缸推拉轴带动前端旋转机构顺时针运动，前端机构和后端机构采用传动机构连接，前端机构转动同时能够带动后端机构同步旋转，使承接装置上升位于输送滚轮装置1的上端，达到承接托盘架2的目的。
31.所述升降机构还包括油缸支座4和前横梁支座5；所述驱动装置3通过油缸销轴6安装于所述油缸支座4上；所述前端旋转机构与所述前横梁支座5转动连接，所述前端旋转机构包括前横梁旋转座8，所述前横梁旋转座8的上部与所述前横梁支座5采用前横梁转轴10连接，所述所述横梁旋转座8的下部与驱动装置3采用油缸推拉轴1连接，通过驱动装置3能够带动前横梁旋转座8绕前横梁支座5顺时针或逆时针转动。
32.所述传动机构包括横梁传动板12和横梁传动杆13，所述横梁传动板12的一端与油缸推拉轴11连接，另一端通过横梁传动杆13与所述后端旋转机构连接所述后端旋转机构包括后横梁支座14和后横梁旋转座15，所述后横梁旋转座15的上部与所述后横梁支座14采用后横梁转轴9连接，所述横梁传动杆13的另一端与所述后横梁旋转座15的下端部位连接，液压油缸通过横梁传动板12和横梁传动杆13能够带动后横梁旋转座15绕后横梁支座14顺时针或逆时针转动。
33.所述前横梁旋转座8和后横梁旋转座15为l形结构件，所述承接装置还包括前支撑横梁16和后支撑横梁7，所述前支撑横梁16的两端分别与对应的前横梁旋转座8连接，所述后支撑横梁7的两端分别与对应的后横梁旋转座15连接，前横梁旋转座8和后横梁旋转座15配合前支撑横梁16和后支撑横梁7形成支撑平面具有较好的支撑作用，
34.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。