一种磁钢生产用模具固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁钢生产加工技术领域，具体为一种磁钢生产用模具固定装置。


背景技术：

2.磁钢一般是指铝镍钴合金(磁钢在英文中alnico即铝镍钴的缩写)，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。
3.磁钢在生产加工过程中，会使用多个模具进行叠放，然后将液体熔液浇筑到模具的孔位中，如果叠放的孔位之间不在一条直线上，容易导致冷却后的磁钢呈弯曲状态，影响磁钢的生产质量。
4.因此需要一种磁钢生产用模具固定装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种磁钢生产用模具固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种磁钢生产用模具固定装置，包括底座，所述底座的底部四个拐角处均安装有万向轮，所述底座的顶部一端安装有第一支撑板，所述底座的顶部远离第一支撑板的一端安装有第二支撑板，所述第一支撑板的内侧底部安装有定位板，所述第二支撑板的内侧上呈上下设置有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离第二支撑板的一端固定安装有夹板，所述夹板与定位板的内侧卡装有磁钢模具，所述夹板的底部固定安装有滑板，所述第二支撑板的外侧面上安装有推杆；
8.所述底座的顶部位于第一支撑板和第二支撑板的之间靠近第一支撑板处开设有定位槽，所述定位槽的顶部靠近第二支撑板的边沿上沿第二支撑板的方向开设有滑槽。
9.作为本实用新型优选的方案，所述定位板与夹板的内侧底部边沿与定位槽的顶部边沿相重合。
10.作为本实用新型优选的方案，所述夹板通过滑板与顶座上的滑槽之间为滑动连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述磁钢模具共堆叠有若干个，且所述磁钢模具主要采用沙子加工制成。
12.作为本实用新型优选的方案，所述定位槽的内侧空间尺寸与磁钢模具单层的外部尺寸相同。
13.作为本实用新型优选的方案，所述定位槽与滑槽之间相通。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的定位槽、滑槽、定位板、电动伸缩杆、夹板以及滑板，使得该装置能够在磁钢的生产加工中对叠放的模具进行有效夹持定位，保障浇筑孔整齐堆叠，从而有效避免模具孔位堆叠不平整而造成冷却后的磁钢出现弯曲的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的底座顶部结构示意图；
18.图3为本实用新型的夹板结构示意图。
19.图中：1、底座；101、定位槽、102、滑槽；2、万向轮；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、定位板；6、推杆；7、电动伸缩杆；8、夹板；9、滑板；10、磁钢模具。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种磁钢生产用模具固定装置，包括底座1，底座1的底部四个拐角处均安装有万向轮2，底座1的顶部一端安装有第一支撑板3，底座1的顶部远离第一支撑板3的一端安装有第二支撑板4，第一支撑板3的内侧底部安装有定位板5，第二支撑板4的内侧上呈上下设置有两个电动伸缩杆7，电动伸缩杆7远离第二支撑板4的一端固定安装有夹板8，夹板8与定位板5的内侧卡装有磁钢模具10，夹板8的底部固定安装有滑板9，第二支撑板4的外侧面上安装有推杆6；
26.底座1的顶部位于第一支撑板3和第二支撑板4的之间靠近第一支撑板3处开设有定位槽101，定位槽101的顶部靠近第二支撑板4的边沿上沿第二支撑板4的方向开设有滑槽102。
27.进一步的，定位板5与夹板8的内侧底部边沿与定位槽101的顶部边沿相重合。
28.进一步的，夹板8通过滑板9与顶座1上的滑槽102之间为滑动连接。
29.进一步的，磁钢模具10共堆叠有若干个，且磁钢模具10主要采用沙子加工制成。
30.进一步的，定位槽101的内侧空间尺寸与磁钢模具10单层的外部尺寸相同。
31.进一步的，定位槽101与滑槽102之间相通。
32.实施例，请参阅图1-3，在磁钢生产加工过程中，将若干个磁钢模具10放入定位槽101后，可通过定位板5与夹板8对堆叠的磁钢模具10进行夹持固定，保障浇筑孔位在一条直线上，从而使冷却后的磁钢避免出现弯曲的情况。
33.工作原理：使用时，首先将使用沙子制作好的磁钢模具10放入定位槽101的内侧，然后顺着定位板5的内侧依次进行堆放磁钢模具10，当叠放结束后同时启动两个电动伸缩杆7去推动夹板8，这时夹板8通过滑板9在滑槽102的内侧向定位槽101的方向滑动并将叠放的磁钢模具10卡入夹板8的内侧并紧紧将磁钢模具10夹持在定位板5与夹板8的内侧之间，然后再将制作好的磁钢液体溶液倒入磁钢模具10的模具孔内，待冷却后即可，由于定位板5与夹板8对磁钢模具10的夹持，使堆叠的磁钢模具10的孔位能够保持在一条直线上，从而有效避免模具孔位堆叠不平整而造成冷却后的磁钢出现弯曲的情况，具有一定的推广价值。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种磁钢生产用模具固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部四个拐角处均安装有万向轮(2)，所述底座(1)的顶部一端安装有第一支撑板(3)，所述底座(1)的顶部远离第一支撑板(3)的一端安装有第二支撑板(4)，所述第一支撑板(3)的内侧底部安装有定位板(5)，所述第二支撑板(4)的内侧上呈上下设置有两个电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)远离第二支撑板(4)的一端固定安装有夹板(8)，所述夹板(8)与定位板(5)的内侧卡装有磁钢模具(10)，所述夹板(8)的底部固定安装有滑板(9)，所述第二支撑板(4)的外侧面上安装有推杆(6)；所述底座(1)的顶部位于第一支撑板(3)和第二支撑板(4)的之间靠近第一支撑板(3)处开设有定位槽(101)，所述定位槽(101)的顶部靠近第二支撑板(4)的边沿上沿第二支撑板(4)的方向开设有滑槽(102)。2.根据权利要求1所述的一种磁钢生产用模具固定装置，其特征在于：所述定位板(5)与夹板(8)的内侧底部边沿与定位槽(101)的顶部边沿相重合。3.根据权利要求1所述的一种磁钢生产用模具固定装置，其特征在于：所述夹板(8)通过滑板(9)与底座(1)上的滑槽(102)之间为滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种磁钢生产用模具固定装置，其特征在于：所述磁钢模具(10)共堆叠有若干个，且所述磁钢模具(10)主要采用沙子加工制成。5.根据权利要求1所述的一种磁钢生产用模具固定装置，其特征在于：所述定位槽(101)的内侧空间尺寸与磁钢模具(10)单层的外部尺寸相同。6.根据权利要求1所述的一种磁钢生产用模具固定装置，其特征在于：所述定位槽(101)与滑槽(102)之间相通。

技术总结
本实用新型涉及磁钢生产加工技术领域，尤其为一种磁钢生产用模具固定装置，包括底座，所述底座的底部四个拐角处均安装有万向轮，所述底座的顶部一端安装有第一支撑板，所述底座的顶部远离第一支撑板的一端安装有第二支撑板，所述第一支撑板的内侧底部安装有定位板，所述第二支撑板的内侧上呈上下设置有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离第二支撑板的一端固定安装有夹板，所述夹板与定位板的内侧卡装有磁钢模具，与现有的磁钢生产加工相比较，本实用新型通过设计能够在磁钢的生产加工中对叠放的模具进行有效夹持定位，保障浇筑孔整齐堆叠，从而有效避免模具孔位堆叠不平整而造成冷却后的磁钢出现弯曲的情况。成冷却后的磁钢出现弯曲的情况。成冷却后的磁钢出现弯曲的情况。


技术研发人员：吴贵生 姜敏
受保护的技术使用者：杭州胜鼎磁业有限公司
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2022/12/2