一种用于直角棱镜表面加工的靠体工装的制作方法

1.本实用新型涉及直角棱镜加工技术领域，具体为一种用于直角棱镜表面加工的靠体工装。


背景技术：

2.直角棱镜是光学系统中常用的光学零件，利用临界角特性，高效地内部全反射入射光是直角棱镜的基本功能之一。直角棱镜本身有较大的接触面积以及有45
°
、90
°
这样典型的角度，所以和普通的反射镜相比，直角棱镜更容易安装，是各类装置和仪器用光学件的最佳选择；
3.直角棱镜在生产出坯料之后，需要对坯料表面进行抛光打磨，此时需要使用到靠体工装对坯料进行固定，现有的靠体工装在使用时存在一定不足，比如坯料的一侧表面打磨完成之后，还需要将坯料重新取下翻面，而后在安装才可以改变坯料的摩擦面，不方便快速改变坯料抛光面，使得坯料换面时操作较为繁琐，耗时较长。
4.针对上述问题，急需在原有靠体工装的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于直角棱镜表面加工的靠体工装，以解决上述背景技术提出靠体工装，需要将坯料重新取下翻面，而后在安装才可以改变坯料的摩擦面，不方便快速改变坯料抛光面的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于直角棱镜表面加工的靠体工装，包括操作台、升降气缸和直角棱镜，所述操作台顶部安装有升降气缸，且升降气缸顶部设有直角棱镜，并且操作台内部开设有驱动槽；
7.还包括：
8.电动推杆，其安装在操作台左侧外壁上，所述电动推杆输出端固定连接有控制块，且控制块滑动安装在驱动槽内，并且控制块底部右壁上安装有传动板，所述传动板端部固定连接有伸缩杆，且伸缩杆安装在驱动槽右侧内壁上，并且伸缩杆上套设有位于驱动槽右侧内的控制块，所述传动板和伸缩杆在右侧控制块内壁也有安装，且右侧传动板上的伸缩杆安装在驱动槽左侧内壁上；
9.固定块，其安装在操作台顶部，所述固定块外壁上固定安装有限位杆，且限位杆贯穿控制块中段，并且控制块顶部内壁上转动安装有卡杆，所述卡杆滑动安装在限位筒内，且限位筒转动安装在固定块开口内，并且限位筒外壁上开设有凹槽，所述凹槽内安装有弹性块，且弹性块外端固定槽位于固定槽内，并且固定槽贯穿开设在固定块开口内，所述固定槽开口内滑动安装有控制杆，且控制杆外端位于固定块外侧，并且控制杆内端与弹性块相接触。
10.优选的，所述控制块在驱动槽内对称设置有两个，且两个控制块上的传动板相互垂直，并且两个传动板之间设有齿轮，而且齿轮与两个传动板上的锯齿结构相啮合，使得两
侧控制块同步运动，而且两侧控制块为相对运动。
11.优选的，所述控制块与伸缩杆和限位杆构成滑动结构，且控制块与伸缩杆和限位杆呈一一对应设置，伸缩杆和限位杆会对控制块的滑动轨迹进行限制，保证控制块为横向滑动。
12.优选的，所述卡杆与限位筒构成滑动结构，且卡杆中端呈“十”字形结构设计，并且卡杆与控制块呈一一对应设置，使得限位筒会跟随卡杆同步转动。
13.优选的，所述限位筒外壁上开设有滑槽，且滑槽内设有滚珠，并且滚珠嵌入式安装在固定块开口内壁上，滚珠与滑槽相配合对限位筒的转动轨迹进行限制。
14.优选的，所述弹性块与凹槽构成弹性伸缩结构，且弹性块外端与固定槽相互卡合，并且固定槽在固定块开口内对称开设有两个，弹性块与固定槽相互配合会对弹性筒的位置进行固定，从而保证了直角棱镜位置的固定性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该用于直角棱镜表面加工的靠体工装，通过设置有传动板和齿轮，电动推杆在推动控制块时，会使传动板带动齿轮转动，进而使另一侧传动板带动对应的控制块滑动，使得两侧控制块带动对应卡杆相对运动，对直角棱镜进行夹持固定，并且直角棱镜的底部还设有升降气缸，可以根据实际需要去调整直角棱镜的高度，并且升降气缸还起到支撑作用，使得直角棱镜在抛光时更稳定；
17.2.该用于直角棱镜表面加工的靠体工装，通过设置有弹性块和控制杆，按压控制杆会使弹性块与固定槽分离，可直接转动卡杆，对直角棱镜的抛光面进行更换，当直角棱镜转动180
°
之后，会使弹性块与另一侧固定槽相互卡合，使得固定筒位置被固定，进而使直角棱镜更换好抛光面，并且更换后的位置处于固定状态，使得更换直角棱镜的抛光面更加方便快捷。
附图说明
18.图1为本实用新型正剖结构示意图；
19.图2为本实用新型控制块仰剖结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型限位筒侧剖结构示意图；
22.图5为本实用新型弹性块侧剖结构示意图。
23.图中：1、操作台；101、升降气缸；102、直角棱镜；2、电动推杆；3、驱动槽；4、控制块；5、传动板；6、伸缩杆；7、齿轮；8、固定块；9、限位杆；10、卡杆；11、限位筒；12、滑槽；13、滚珠；14、凹槽；15、弹性块；16、固定槽；17、控制杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于直角棱镜表面加工的靠体
工装，包括操作台1、升降气缸101和直角棱镜102，操作台1顶部安装有升降气缸101，且升降气缸101顶部设有直角棱镜102，并且操作台1内部开设有驱动槽3；
26.还包括电动推杆2，其安装在操作台1左侧外壁上，所述电动推杆2输出端固定连接有控制块4，且控制块4滑动安装在驱动槽3内，并且控制块4底部右壁上安装有传动板5，所述传动板5端部固定连接有伸缩杆6，且伸缩杆6安装在驱动槽3右侧内壁上，并且伸缩杆6上套设有位于驱动槽3右侧内的控制块4，所述传动板5和伸缩杆6在右侧控制块4内壁也有安装，且右侧传动板5上的伸缩杆6安装在驱动槽3左侧内壁上；控制块4在驱动槽3内对称设置有两个，且两个控制块4上的传动板5相互垂直，并且两个传动板5之间设有齿轮7，而且齿轮7与两个传动板5上的锯齿结构相啮合，控制块4与伸缩杆6和限位杆9构成滑动结构，且控制块4与伸缩杆6和限位杆9呈一一对应设置，卡杆10与限位筒11构成滑动结构，且卡杆10中端呈“十”字形结构设计，并且卡杆10与控制块4呈一一对应设置，限位筒11外壁上开设有滑槽12，且滑槽12内设有滚珠13，并且滚珠13嵌入式安装在固定块8开口内壁上，弹性块15与凹槽14构成弹性伸缩结构，且弹性块15外端与固定槽16相互卡合，并且固定槽16在固定块8开口内对称开设有两个；如图1-5中，首先将直角棱镜102放置在升降气缸101上，接着启动升降气缸101，对直角棱镜102的高度进行调整，而后启动电动推杆2，其会推动左侧控制块4向驱动槽3中心处滑动，此时左侧传动板5会跟随控制块4同步滑动，左侧传动板5会通过齿轮7带动右侧传动板5相对运动，使右侧传动板5带动右侧控制块4同步滑动，使得两侧控制块4同步推动卡杆10向直角棱镜102滑动，两个卡杆10会对直角棱镜102进行夹持固定，而后对直角棱镜102进行抛光，抛光完成后需要对直角棱镜102进行翻面，此时按压两个固定块8上的控制杆17，其内端会对对应的弹性块15进行挤压，使得弹性块15离开固定槽16，进而使限位筒11失去限制，此时转动卡杆10，此时的两个卡杆10会带动直角棱镜102和对应的限位筒11同步转动，在限位筒11转动时，其内部的滑槽12会沿滚珠13进行滑动，使得限位筒11转动更加轻松，同时保证限位筒11转动的稳定性，并且限位筒11会带动弹性块15同步转动，当直角棱镜102转动180
°
之后，会使弹性块15与另一侧的固定槽16相重合，此时的弹性块15会利用其自身弹力进入到固定槽16内，对限位筒11的位置进行固定，进而保证了直角棱镜102转动后位置的固定性，即完成更换直角棱镜102的抛光面，使得更换直角棱镜102更加方便快捷；
27.固定块8，其安装在操作台1顶部，固定块8外壁上固定安装有限位杆9，且限位杆9贯穿控制块4中段，并且控制块4顶部内壁上转动安装有卡杆10，卡杆10滑动安装在限位筒11内，且限位筒11转动安装在固定块8开口内，并且限位筒11外壁上开设有凹槽14，凹槽14内安装有弹性块15，且弹性块15外端固定槽16位于固定槽16内，并且固定槽16贯穿开设在固定块8开口内，固定槽16开口内滑动安装有控制杆17，且控制杆17外端位于固定块8外侧，并且控制杆17内端与弹性块15相接触。
28.工作原理：在使用该用于直角棱镜表面加工的靠体工装时，如图1-5中，首先将直角棱镜102放置在升降气缸101上，接着启动电动推杆2，使控制块4推传动板5进行滑动，此时传动板5通过锯齿结构带动齿轮7转动，使得齿轮7带动另一侧传动板5同步向中运动，从而使两侧传动板5带动对应的控制块4同步运动，使得右两侧控制块4同步推动卡杆10向直角棱镜102滑动，使得直角棱镜102被夹持固定，抛光完成后需要对直角棱镜102进行翻面，此时按压两个固定块8上的控制杆17，使弹性块15离开固定槽16，接着转动卡杆10，此时的
两个卡杆10会带动直角棱镜102和对应的限位筒11同步转动，当直角棱镜102转动180
°
之后，此时的弹性块15会利用其自身弹力进入到固定槽16内，对限位筒11的位置进行固定，进而保证了直角棱镜102转动后位置的固定性，即完成更换直角棱镜102的抛光面，使得更换直角棱镜102省去了还需要重新拆除安装直角棱镜102的流程。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。