一种吊顶铝扣板多角度打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝扣板打磨的技术领域，特别是涉及一种吊顶铝扣板多角度打磨装置。


背景技术：

2.铝扣板多角度打磨装置是一种用于对吊顶铝扣板进行打磨的辅助装置，其在铝扣板打磨的领域中得到了广泛的使用；现有的铝扣板使用中发现，铝扣板在进行制作时，需要对铝板进行剪切和折弯，进行铝扣板加工时，不可避免的会使铝扣板的边缘产生毛刺，存在毛刺的铝扣板在进行吊顶安装时，毛刺会使铝扣板进行安装时卡位，为此，我们提出一种吊顶铝扣板多角度打磨装置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了设备的打磨效果和使用的便捷性的吊顶铝扣板多角度打磨装置。
4.本实用新型的一种吊顶铝扣板多角度打磨装置，包括底座、两个侧板、两个第一滑块、横板、第二滑块、铝扣板固定组件、角度调节组件和打磨组件，底座上安装有铝扣板固定组件，底座上安装有两个侧板，两个侧板上均设置有第一滑轨槽，两个第一滑轨槽内均安装有第一滑块，第一滑块在第一滑轨槽内进行滑动限位，两个第一滑块之间安装有横板，横板上设置有第二滑轨槽，第二滑块在第二滑轨槽内进行滑动限位，第二滑块上安装有角度调节组件，打磨组件安装在角度调节组件内；将铝扣板通过铝扣板固定组件进行固定，滑动第一滑块，第一滑块的升降通过横板带动第二滑块的升降，通过角度调节组件调整打磨组件的打磨角度，通过第一滑块的滑动与角度调节组件的配合使打磨组件贴近铝扣板的边角，而后启动打磨组件对铝扣板上的毛刺进行打磨，同时滑动第二滑块，第二滑块的滑动使打磨组件进行移动，从而使打磨组件对铝扣板一条边上的毛刺进行打磨，提高了设备的打磨效果和使用的便捷性。
5.优选的，所述角度调节组件包括两个辅助板、两个第一转杆和两个安装板，两个辅助板安装在第二滑块上，两个辅助板上均安装有第一转杆，第一转杆与辅助板通过轴承连接，两个第一转杆上均安装有安装板，打磨组件安装在两个安装板上；转动第一转杆，第一转杆的转动通过安装板带动打磨组件的转动，从而对打磨组件的打磨组件进行调节，提高了设备使用的便捷性。
6.优选的，所述打磨组件包括第一电机和打磨盘，第一电机安装在两个安装板之间，第一电机的输出端安装有打磨盘；启动第一电机，第一电机的输出端带动打磨盘的转动，打磨盘的转动对铝扣板的毛刺进行打磨，提高了设备使用的便捷性和打磨效果。
7.优选的，所述铝扣板固定组件包括第二转杆和安装盘，第二转杆通过轴承安装在底座上，第二转杆上安装有安装盘，安装盘上设置有安装卡槽，铝扣板安装在安装盘上的安装卡槽内；铝扣板通过安装盘上的安装卡槽进行卡位，当铝扣板一条边上的毛刺打磨完成
后，转动第二转杆，第二转杆的转动带动安装盘的转动，从而使铝扣板转动到另一条边上，从而使铝扣板的四边进行全面的打磨，提高了设备的打磨效果。
8.优选的，还包括第五电机、第一啮合轮和第二啮合轮，第五电机安装在辅助板上，第五电机的输出端安装有第一啮合轮，第二啮合轮安装在第一转杆上，第一啮合轮与第二啮合轮进行啮合传动；启动第五电机，第五电机的输出端带动第一啮合轮的转动，第一啮合轮的转动通过啮合传动带动第二啮合轮的转动，第二啮合轮的转动带动第一转杆的转动，通过第五电机为第一转杆的转动提供动力，使第一转杆的转动更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。
9.优选的，还包括第二电机、第一螺杆和第一固定板，第二电机安装在横板上，第二电机的输出端安装有第一螺杆，第二滑块上设置有螺纹孔，第一螺杆安装在第二滑块的螺纹孔内，第一螺杆的末端通过轴承安装在第一固定板上，第一固定板安装在横板上；启动第二电机，第二电机的输出端带动第一螺杆的转动，第一螺杆的转动通过螺纹配合带动第二滑块的移动，通过第二电机为第一螺杆的移动提供动力，使第一螺杆的移动更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。
10.优选的，还包括两个驱动装置，两个侧板上均安装有驱动装置，所述驱动装置包括第三电机、第二螺杆和第二固定板，第三电机安装在侧板上，第三电机的输出端安装有第二螺杆，第一滑块上设置有螺纹孔，第二螺杆安装在第一滑块的螺纹孔内，第二螺杆的末端通过轴承安装在第二固定板上，第二固定板安装在侧板上；启动第三电机，第三电机的输出端带动第二螺杆的转动，第二螺杆的转动通过螺纹配合带动第一滑块的移动，通过第三电机为第一滑块的移动提供动力，使第一滑块的移动更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。
11.优选的，还包括第四电机、第三啮合轮和第四啮合轮，第四电机安装在底座上，第四电机的输出端安装有第三啮合轮，第四啮合轮安装在第二转杆上，第三啮合轮与第四啮合轮进行啮合传动；启动第四电机，第四电机的输出端带动第三啮合轮的转动，第三啮合轮的转动通过啮合传动带动第四啮合轮的转动，第四啮合轮的转动带动第二转杆的转动，通过第四电机为第二转杆的转动提供动力，使第二转杆的转动更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将铝扣板通过铝扣板固定组件进行固定，滑动第一滑块，第一滑块的升降通过横板带动第二滑块的升降，通过角度调节组件调整打磨组件的打磨角度，通过第一滑块的滑动与角度调节组件的配合使打磨组件贴近铝扣板的边角，而后启动打磨组件对铝扣板上的毛刺进行打磨，同时滑动第二滑块，第二滑块的滑动使打磨组件进行移动，从而使打磨组件对铝扣板一条边上的毛刺进行打磨，提高了设备的打磨效果和使用的便捷性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是第二滑块和第一电机等装置的局部放大结构示意图；
15.图3是第三电机与第二滑块等装置的结构示意图；
16.图4是铝扣板和安装盘的轴测结构示意图；
17.附图标记：1、底座；2、侧板；3、第一滑轨槽；4、第一滑块； 5、横板；6、第二滑轨槽；7、第二滑块；8、铝扣板；9、辅助板；10、第一转杆；11、安装板；12、第一电机；13、打磨盘；14、第二转杆； 15、安装盘；16、第五电机；17、第一啮合轮；18、第二啮合轮；19、第二电机；20、第一螺杆；21、第一固定板；22、第三电机；23、第二螺杆；24、第二固定板；25、第四电机；26、第三啮合轮；27、第四啮合轮。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.实施例
20.本实用新型的一种吊顶铝扣板多角度打磨装置，包括底座1、两个侧板2、两个第一滑块4、横板5、第二滑块7、铝扣板固定组件、角度调节组件、打磨组件、第五电机16、第一啮合轮17、第二啮合轮18、第二电机19、第一螺杆20、第一固定板21、两个驱动装置、第四电机 25、第三啮合轮26和第四啮合轮27，底座1上安装有铝扣板固定组件，底座1上安装有两个侧板2，两个侧板2上均设置有第一滑轨槽3，两个第一滑轨槽3内均安装有第一滑块4，第一滑块4在第一滑轨槽3内进行滑动限位，两个第一滑块4之间安装有横板5，横板5上设置有第二滑轨槽6，第二滑块7在第二滑轨槽6内进行滑动限位，第二滑块7上安装有角度调节组件，打磨组件安装在角度调节组件内，所述角度调节组件包括两个辅助板9、两个第一转杆10和两个安装板11，两个辅助板9 安装在第二滑块7上，两个辅助板9上均安装有第一转杆10，第一转杆 10与辅助板9通过轴承连接，两个第一转杆10上均安装有安装板11，打磨组件安装在两个安装板11上，所述打磨组件包括第一电机12和打磨盘13，第一电机12安装在两个安装板11之间，第一电机12的输出端安装有打磨盘13，所述铝扣板固定组件包括第二转杆14和安装盘15，第二转杆14通过轴承安装在底座1上，第二转杆14上安装有安装盘15，安装盘15上设置有安装卡槽，铝扣板8安装在安装盘15上的安装卡槽内，第五电机16安装在辅助板9上，第五电机16的输出端安装有第一啮合轮17，第二啮合轮18安装在第一转杆10上，第一啮合轮17与第二啮合轮18进行啮合传动，第二电机19安装在横板5上，第二电机19的输出端安装有第一螺杆20，第二滑块7上设置有螺纹孔，第一螺杆20 安装在第二滑块7的螺纹孔内，第一螺杆20的末端通过轴承安装在第一固定板21上，第一固定板21安装在横板5上，两个侧板2上均安装有驱动装置，所述驱动装置包括第三电机22、第二螺杆23和第二固定板 24，第三电机22安装在侧板2上，第三电机22的输出端安装有第二螺杆23，第一滑块4上设置有螺纹孔，第二螺杆23安装在第一滑块4的螺纹孔内，第二螺杆23的末端通过轴承安装在第二固定板24上，第二固定板24安装在侧板2上，第四电机25安装在底座1上，第四电机25的输出端安装有第三啮合轮26，第四啮合轮27安装在第二转杆14上，第三啮合轮26与第四啮合轮27进行啮合传动；铝扣板8通过安装盘15上的安装卡槽进行卡位，启动第三电机22，第三电机22的输出端带动第二螺杆23的转动，第二螺杆23的转动通过螺纹配合带动第一滑块4的移动，第一滑块4的升降通过横板5带动第二滑块7的升降，启动第五电机16，第五电机16的输出端带动第一啮合轮17的转动，第一啮合轮17 的转动通过啮合传动带动第二啮合轮18的转动，第二啮合轮18的转动带动第一转杆10的转动，第一转杆10的转动通过安装板11带动
打磨组件的转动，从而对打磨组件的打磨组件进行调节，通过第一滑块4的滑动与角度调节组件的配合使打磨组件贴近铝扣板8的边角，而后启动第一电机12，第一电机12的输出端带动打磨盘13的转动，打磨盘13 的转动对铝扣板8的毛刺进行打磨，同时启动第二电机19，第二电机 19的输出端带动第一螺杆20的转动，第一螺杆20的转动通过螺纹配合带动第二滑块7的移动，第二滑块7的滑动使打磨组件进行移动，从而使打磨组件对铝扣板8一条边上的毛刺进行打磨，同时当铝扣板8一条边上的毛刺打磨完成后，启动第四电机25，第四电机25的输出端带动第三啮合轮26的转动，第三啮合轮26的转动通过啮合传动带动第四啮合轮27的转动，第四啮合轮27的转动带动第二转杆14的转动，第二转杆14的转动带动安装盘15的转动，从而使铝扣板8转动到另一条边上，从而使铝扣板8的四边进行全面的打磨，提高了设备的打磨效果和使用的便捷性。
21.如图1至图4所示，本实用新型的一种吊顶铝扣板多角度打磨装置，其在工作时，首先铝扣板8通过安装盘15上的安装卡槽进行卡位，启动第三电机22，第三电机22的输出端带动第二螺杆23的转动，第二螺杆23的转动通过螺纹配合带动第一滑块4的移动，第一滑块4的升降通过横板5带动第二滑块7的升降，启动第五电机16，第五电机16的输出端带动第一啮合轮17的转动，第一啮合轮17的转动通过啮合传动带动第二啮合轮18的转动，第二啮合轮18的转动带动第一转杆10的转动，第一转杆10的转动通过安装板11带动打磨组件的转动，从而对打磨组件的打磨组件进行调节，通过第一滑块4的滑动与角度调节组件的配合使打磨组件贴近铝扣板8的边角，而后启动第一电机12，第一电机 12的输出端带动打磨盘13的转动，打磨盘13的转动对铝扣板8的毛刺进行打磨，同时启动第二电机19，第二电机19的输出端带动第一螺杆 20的转动，第一螺杆20的转动通过螺纹配合带动第二滑块7的移动，第二滑块7的滑动使打磨组件进行移动，从而使打磨组件对铝扣板8一条边上的毛刺进行打磨，同时当铝扣板8一条边上的毛刺打磨完成后，启动第四电机25，第四电机25的输出端带动第三啮合轮26的转动，第三啮合轮26的转动通过啮合传动带动第四啮合轮27的转动，第四啮合轮27的转动带动第二转杆14的转动，第二转杆14的转动带动安装盘15 的转动，从而使铝扣板8转动到另一条边上，从而使铝扣板8的四边进行全面的打磨。
22.本实用新型的一种吊顶铝扣板多角度打磨装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种吊顶铝扣板多角度打磨装置的第一电机12、第五电机16、第二电机19、第三电机22和第四电机25为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
23.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。