一种岩板倒角定位同步机构的制作方法

1.本实用新型涉及岩板加工设备技术领域，特别是涉及一种岩板倒角定位同步机构。


背景技术：

2.目前石材切割、磨切过程都是需要通过相应的设备完成的，主要是用于对花岗岩、大理石、岩板、石英石等石材进行裁切，磨削。在加工过程中，工人需要将经过切割的石材转运到磨切工位的设备上，通过输送皮带输送岩板，使得岩板边部与加工设备靠拢，对岩板边部进行磨削倒角加工。对岩板进行倒角、修底边、切斜边的加工过程中，每次投入加工板料时，需要有一基准面来约束每次上料时板料的侧边处于同一平面位置，确保板材在输入进行切削加工时边部切削量保持一致，提高加工精度，现有的岩板加工设备在缺乏该机构设计，因此需要改进。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有的岩板加工设备对板料侧边缺乏定位机构，导致板材边角加工精度降低情况，提供一种岩板倒角定位同步机构。
4.一种岩板倒角定位同步机构，包括输料组件，定位组件与同轴传动组件，所述输料组件包括上输送梁，下输送梁，上梁皮带与下梁皮带，所述上输送梁两端分别设置有第一主动轮与第一从动轮，所述下输送梁两端分别设置有第二主动轮与第二从动轮，所述上梁皮带套设在所述第一主动轮与第一从动轮之间，所述下梁皮带套设在所述第二主动轮与第二从动轮之间，所述上梁皮带位于下梁皮带正上方，所述下梁皮带与所述上梁皮带在入料口处形成阶梯入料区，所述定位组件包括安装架，定位带轮，定位主动轮与定位同步带，所述定位带轮及定位主动轮均垂直安装在所述安装架上，所述定位主动轮设置在两个定位带轮之间，两个所述定位带轮形成的直线与所述下梁皮带平行，所述定位同步带活动套设在两个所述定位带轮及定位主动轮外侧，所述第二主动轮通过所述同轴传动组件与所述定位主动轮活动连接，带动所述定位主动轮同步转动。
5.优选地，所述定位组件还包括有张紧轮，所述张紧轮垂直安装在所述安装架上，所述张紧轮设置在所述定位同步带外圈，所述张紧轮与所述定位同步带外侧活动抵接。
6.优选地，所述同轴传动组件包括传动轴，轴承座与主动伞齿，所述轴承座安装在所述安装架上，所述传动轴两端贯穿所述轴承座，所述传动轴一端与所述第二主动轮连接，所述传动轴另一端与所述主动伞齿连接，所述定位主动轮下端设置有从动伞齿，所述主动伞齿与所述从动伞齿啮合。
7.优选地，所述传动轴为双十字万向轴。
8.优选地，所述轴承座包括支撑板与轴承，所述支撑板与安装架垂直连接，所述轴承安装在所述支撑板内。
9.优选地，所述输料组件还包括有托料皮带组件，所述托料皮带组件位于所述输送
梁背离所述定位组件的一侧。
10.优选地，所述托料皮带组件包括有托料皮带与托料架，若干所述托料皮带活动套设在所述托料架上，所述托料皮带与所述下梁皮带处于同一水平面上。
11.优选地，所述托料皮带的数量为三条。
12.本实用新型的有益之处在于：在输料组件的入口处设置定位组件，用户对板材施加一个推力，使得板材与侧面与定位同步带接触，定位同步带与下梁皮带同步同向运动，确保板料随下梁皮带移动过程中，不会发生偏移，歪斜，保证切削、磨削的准确性。
附图说明
13.图1为其中一实施例一种岩板倒角定位同步机构立体示意图；
14.图2为一种岩板倒角定位同步机构局部立体示意图；
15.图3为同轴传动组件立体示意图。
具体实施方式
16.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
17.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
18.本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.如图1～2所示，一种岩板倒角定位同步机构，包括输料组件1，定位组件2 与同轴传动组件3，所述输料组件1包括上输送梁11，下输送梁12，上梁皮带 13与下梁皮带14，所述上输送梁11两端分别设置有第一主动轮111与第一从动轮112，所述下输送梁12两端分别设置有第二主动轮121与第二从动轮122，所述上梁皮带13套设在所述第一主动轮111与第一从动轮112之间，所述下梁皮带14套设在所述第二主动轮121与第二从动轮122之间，所述上梁皮带13 位于下梁皮带14正上方，所述下梁皮带14与所述上梁皮带13在入料口处形成阶梯入料区，所述定位组件2包括安装架21，定位带轮22，定位主动轮23与定位同步带24，所述定位带轮22及定位主动轮23均垂直安装在所述安装架21 上，所述定位主动轮23设置在两个定位带轮22之间，两个所述定位带轮22形成的直线与所述下梁皮带14平行，所述定位同步带24活动套设在两个所述定位带轮22及定位主动轮23外侧，所述第二主动轮121通过所述同轴传动组件3 与所述定位主动轮23活动连接，带动所述定位主动轮23同步转动。具体
的，在本实施例中，使用时，操作人员将板材100从输料组件1的入料口处上料，使得板材100跟随下梁皮带14进入加工区域，在板材100跟随下梁皮带14运动过程中，为了防止板材100跟随运动时歪斜，偏斜，被上梁皮带13配合下梁皮带14夹持后，位置不可调，边部倒角加工线即出现错位。为了提高加工精度，在确保不同尺寸的板材100进入加工区域后，其边部的位置始终保持一致，将下梁皮带14的长度设计的大于上梁皮带13的长度，并使得下梁皮带14与上梁皮带13的入料口处存在一个入料区域，便于将板材100搁置在下梁皮带14上，此时，上梁皮带13不会给到板材100一个垂直方向上的压力，便于操作人员水平移动板材100，使得板材100的边部与定位同步带24抵接。当板材100跟随下梁皮带14向加工设备200一端位移时，此时板材100边部与定位东不带24 接触，且没有上梁皮带13施加的作用力，即没有被上梁皮带13配合下梁皮带 14“咬入”，为了防止板材100与定位同步带24接触运动时，发生偏移，定位同步带24是在外力驱动下与下梁皮带14同方向运动的，此时，设置一个同轴传动组件3，用于将第二主动轮121与定位主动轮23活动连接，使得定位主动轮23与第二主动轮121转速相同，进而使得定位同步带24与下梁皮带14速度保持一致，被卡入时板材100边部一直保持与定位同步带24接触，不会偏移，确保板材100边部倒角加工精度。
21.如图2所示，所述定位组件2还包括有张紧轮25，所述张紧轮25垂直安装在所述安装架21上，所述张紧轮25设置在所述定位同步带24外圈，所述张紧轮25与所述定位同步带24外侧活动抵接。具体的，设置张紧轮25，用于调节定位同步带24的松紧度，防止张力过紧或者过松。
22.如图2～3所示，所述同轴传动组件3包括传动轴31，轴承座32与主动伞齿 33，所述轴承座32安装在所述安装架21上，所述传动轴31两端贯穿所述轴承座32，所述传动轴31一端与所述第二主动轮121连接，所述传动轴31另一端与所述主动伞齿33连接，所述定位主动轮23下端设置有从动伞齿231，所述主动伞齿33与所述从动伞齿231啮合。具体的，传动轴31两端活动插接在轴承座32内，当第二主动轮121转动时，传动轴31同步转动，并通过从动伞齿231 将转速改向输送给定位主动轮23，确保定位主动轮23与第二主动轮121转速一致。进一步的，将传动轴31设定为双十字万向轴，传动效率高，且结构简单，使用寿命长。
23.如图3所示，所述轴承座32包括支撑板321与轴承322，所述支撑板321 与安装架21垂直连接，轴承322安装在所述支撑板321内。
24.如图1～2所示，所述输料组件1还包括有托料皮带组件15，所述托料皮带组件15位于所述输送梁11背离所述定位组件2的一侧，用于承托尺寸较大的板材100，防止加工过程中板材100受力断裂。
25.如图1～2所示，所述托料皮带组件15包括有托料皮带151与托料架152，若干所述托料皮带151活动套设在所述托料架152上，所述托料皮带151与所述下梁皮带14处于同一水平面上。具体的，可以在托料架152两端设置主动及从动轮，即可带动托料皮带151与下梁皮带12同向同步转动，防止托运板材100 时，板材100歪斜。根据实际板材100尺寸需求，将托料皮带151的数量定为三条，在其他实施例中，还可根据需要设定其他数目。
26.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。