一种连铸机冷床翻钢装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁冶炼特别是炼钢连铸机技术领域，尤其涉及一种连铸机冷床翻钢装置。


背景技术：

2.炼钢连铸机冷床区域为钢坯下线区域，冷床主要用于钢坯的转运。而连铸机生产时，因结晶器断面不同，会出现不同断面的钢坯，有方坯、矩形坯等形式。而轧钢环节因工艺限制，矩形坯在进入轧机时，轧机对矩形料坯的咬入是有选择性的，故轧制矩形钢坯时，必须在钢坯咬入轧机前统一方向，以满足轧机轧制的性能要求。目前，现有的连铸机冷床区域，在送料过程中，采用普通的拨爪进行翻钢，翻钢结构较为复杂，连铸机改装成本较高。而采用夹爪进行翻钢，不仅生产机械成本高，且操作缓慢，生产效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种连铸机冷床翻钢装置，通过转臂和举臂的配合，可快速将不同断面的矩形坯翻转，将断面方向统一，以便满足后续轧钢工艺要求，提高生产效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连铸机冷床翻钢装置，设置在炼钢连铸机冷床区域，用于翻转钢坯，包括桁架、冷床轨道、连杆机构和驱动装置；所述的冷床轨道设置在桁架上，所述的钢坯置于冷床轨道上并由冷床轨道进行输送；所述的连杆机构包括长轴、第一转臂、第二转臂和举臂，所述的举臂一端具有缺口，该缺口与钢坯外周面适配，举臂另一端与第二转臂一端转动连接，第二转臂的另一端则与长轴固定，所述的驱动装置的输出端则与长轴连接并带动长轴转动；所述的举臂一端与桁架转动连接、另一端则与举臂转动连接。
5.在上述方案中，通过连杆机构的设置，驱动装置驱动长轴转动，长轴转动带动第二转臂连接举臂的一端上升，举臂上抬，接住钢坯，举臂继续上抬，在第一转臂的连杆限位下，举臂斜向上运动，钢坯在举臂的缺口内发生斜向翻倒，实现了翻钢操作。而后长轴在驱动装置驱动下反转，举臂下落，钢坯回落至冷床轨道，由冷床轨道继续输送。
6.进一步的，所述的钢坯为矩形坯，所述的举臂的缺口则为与矩形坯外周面相适配的90
°
弧口。通过90
°
弧口，举臂的缺口与钢坯的适配，便于举臂上举实现矩形坯的断面翻转过程。
7.优选的，所述的驱动装置包括油缸，所述的油缸具有活塞杆，所述活塞杆与长轴传动配合并带动长轴转动。
8.进一步的，该连铸机冷床翻钢装置还包括支座、固定螺栓和轴承座，所述的桁架通过固定螺栓固定在支座上，所述的长轴则由轴承座转动支撑。
9.本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的一种连铸机冷床翻钢装置，结构设置合理，通过第一转臂、第二转臂和举臂的配合，通过油缸驱动连杆机构运动，与连铸冷床
组合使用，可快速将不同断面的矩形坯翻转，将断面方向统一，以便满足后续轧钢工艺要求，提高生产效率。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
11.图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。
12.图2是本实用新型最优实施例位于初始位置时的示意图。
13.图3是本实用新型最优实施例位于翻钢后的示意图。
14.图中 1、支座 2、固定螺栓 3、桁架 4、冷床轨道 5、长轴 6、轴承座 7、油缸 8、第一转臂 9、举臂 10、第二转臂。
具体实施方式
15.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
16.如图1所示的一种连铸机冷床翻钢装置，是本实用新型最优实施例，设置在炼钢连铸机冷床区域，用于翻转钢坯。
17.该包括连铸机冷床翻钢装置包括支座1、固定螺栓2、桁架3、冷床轨道4、连杆机构和油缸7。该连铸机冷床翻钢装置还包括支座1、固定螺栓2和轴承座 6，桁架3通过固定螺栓2固定在支座1上。支座1、轴承座6、油缸7等通过地脚螺栓固定在混凝土基础上，桁架3通过固定螺栓2固定在支座1上，轨道布置在桁架3上，轨道主要是用于钢坯的翻转、输送等。
18.冷床轨道4设置在桁架3上，钢坯置于冷床轨道4上并由冷床轨道4进行输送。连杆机构包括长轴5、第一转臂8、第二转臂10和举臂9。长轴5则由轴承座6转动支撑。油缸7具有活塞杆，所述活塞杆与长轴5传动配合并带动长轴5转动。
19.如图2和图3所示，举臂9一端具有缺口，该缺口与钢坯外周面适配。当钢坯为矩形坯时，举臂9的缺口则为与矩形坯外周面相适配的90
°
弧口。通过 90
°
弧口，举臂9的缺口与钢坯的适配。
20.举臂9另一端与第二转臂10一端通过销轴转动连接，第二转臂10的另一端则与长轴5固定。油缸7的活塞则与长轴5连接并带动长轴5转动；第一举臂9一端通过销轴与桁架3转动连接、另一端则与举臂9通过销轴转动连接。
21.在生产矩形坯时，待钢坯输送至举臂9位置处时，油缸7的活塞杆伸出带动长轴5转动，举臂9上升，接住钢坯且使矩形坯呈45
°
角斜置，随后活塞杆继续伸出，将矩形坯翻转至90
°
，实现矩形坯断面翻转，随后油缸7活塞杆缩回，长轴5回转，举臂9下降，待下一支坯输送至此，重复上述动作，实现矩形坯断面的连续翻转。
22.如此设计的在上述方案中，一种连铸机冷床翻钢装置，结构设置合理，通过第一转臂8、第二转臂10和举臂9的配合，通过油缸驱动连杆机构运动，与连铸冷床组合使用，可快速将不同断面的矩形坯翻转，将断面方向统一，以便满足后续轧钢工艺要求，提高生产效
率。
23.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种连铸机冷床翻钢装置，设置在炼钢连铸机冷床区域，用于翻转钢坯，其特征在于：包括桁架(3)、冷床轨道(4)、连杆机构和驱动装置；所述的冷床轨道(4)设置在桁架(3)上，所述的钢坯置于冷床轨道(4)上并由冷床轨道(4)进行输送；所述的连杆机构包括长轴(5)、第一转臂(8)、第二转臂(10)和举臂(9)，所述的举臂(9)一端具有缺口，该缺口与钢坯外周面适配，举臂(9)另一端与第二转臂(10)一端转动连接，第二转臂(10)的另一端则与长轴(5)固定，所述的驱动装置的输出端则与长轴(5)连接并带动长轴(5)转动；所述的举臂(9)一端与桁架(3)转动连接、另一端则与举臂(9)转动连接。2.如权利要求1所述的一种连铸机冷床翻钢装置，其特征在于：所述的钢坯为矩形坯，所述的举臂(9)的缺口则为与矩形坯外周面相适配的90
°
弧口。3.如权利要求1所述的一种连铸机冷床翻钢装置，其特征在于：所述的驱动装置包括油缸(7)，所述的油缸(7)具有活塞杆，所述活塞杆与长轴(5)传动配合并带动长轴(5)转动。4.如权利要求1所述的一种连铸机冷床翻钢装置，其特征在于：还包括支座(1)、固定螺栓(2)和轴承座(6)，所述的桁架(3)通过固定螺栓(2)固定在支座(1)上，所述的长轴(5)则由轴承座(6)转动支撑。

技术总结
本实用新型提供了一种连铸机冷床翻钢装置，包括桁架、冷床轨道、连杆机构和驱动装置；冷床轨道设置在桁架上，钢坯置于冷床轨道上并由冷床轨道进行输送；连杆机构包括长轴、第一转臂、第二转臂和举臂，举臂一端具有缺口，该缺口与钢坯外周面适配，举臂另一端与第二转臂一端转动连接，第二转臂的另一端则与长轴固定，驱动机构的输出端则与长轴连接并带动长轴转动；第一举臂一端与桁架转动连接、另一端则与举臂转动连接。本实用新型结构设置合理，通过第一转臂、第二转臂和举臂的配合，与连铸冷床组合使用，可快速将不同断面的矩形坯翻转，将断面方向统一，以便满足后续轧钢工艺要求，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。


技术研发人员：金锋 常建宙 王桢 周远清 宋杰
受保护的技术使用者：中天钢铁集团有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/9/26