一种包装膜生产用全自动收卷装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及包装膜生产技术领域，具体涉及一种包装膜生产用全自动收卷装置及其使用方法。


背景技术：

2.塑料薄膜是使用聚氯乙烯、聚乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料包装和塑料包装产品在市场所占的份额十分巨大，塑料薄膜已经广泛应用于食品、医药、化工等领域中。薄膜在生产加工的过后需要对其进行收卷，以便于对其进行销售。但现有的收卷装置不便于对收卷筒上的薄膜进行稳定压紧，不便于在收卷的过程中对薄膜起到始终压紧的状态，导致收卷筒在收卷后薄膜的紧固性较差，且收卷后的薄膜易发生松弛。而且现有的收卷装置在收卷完成后，需要人工进行更换，自动化程度低，造成工作效率低下。


技术实现要素：

3.本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种包装膜生产用全自动收卷装置及其使用方法。
4.一种包装膜生产用全自动收卷装置及其使用方法，包括底座，所述底座上沿水平方向对称安装有t型导轨一，所述t型导轨一上滑动连接有安装板，两t型导轨一一侧均设置有电动缸一，所述电动缸一输出端与邻近的安装板固定连接。所述安装板上对应位置均转动插接有转轴，所述转轴相对端面上均固定连接有锥形套筒，一安装板外侧板上与转轴对应位置安装有电机一，所述电机一输出端与转轴固定连接。所述安装板上设置有压紧机构，用于收紧包装膜；所述安装板后侧的底座上设置有自动供卷下料机构。
5.进一步地，所述安装板底板与t型导轨一对应位置开设置有t型滑槽，t型导轨一滑动插接于t型滑槽内。
6.进一步地，所述转轴与安装板间设置有单向轴承，使转轴只能单向转动。
7.进一步地，所述压紧机构包括方形杆，所述转轴上方的安装板顶板上沿竖直方向开设有条状凹槽，所述方形杆滑动插接于条状凹槽内，所述方形杆下部固定连接有u型杆一，所述u型杆一的横杆上转动套接有若干滚筒，用于压紧包装膜。
8.进一步地，所述条状凹槽两侧的方形杆上均固定连接有限位板。
9.进一步地，所述方形杆下方的安装板的内侧板上均安装有电动缸二，所述电动缸二输出端垂直向上，端部固定连接有顶块。
10.进一步地，所述自动供卷下料机构包括沿前后方向对称设置在底座上的t型导轨二，所述t型导轨二上滑动安装有放置座，所述放置座后侧的底座上安装电动缸三，所述电动缸三输出端与放置座侧板固定连接。所述放置座上固定安装有电机二，所述电机二输出端上对称固定连接有卷筒放置机构。
11.进一步地，所述卷筒放置机构包括与电机二输出端固定连接的连接杆，所述连接
杆端部固定连接有u型杆二，所述u型杆二两竖杆端部均固定连接有弧形板，所述弧形板的内侧板上均匀安装有多个牛眼滚珠。
12.进一步地，所述放置座底板与t型导轨二对应位置开设置有t型滑槽，t型导轨二滑动插接于t型滑槽内。
13.进一步地，基于上述包装膜生产用全自动收卷装置及其使用方法，具体包括如下步骤：
14.t1、对该装置进行通电，通过控制机柜启动电动缸二，电动缸二伸出端伸出一段距离，电动缸二将方形杆向上顶起一段距离，使滚筒向上移动一段距离，通过控制机柜启动电动缸三，电动缸三伸出端回缩一段距离，使位于两安装板间的卷筒放置机构远离两安装板，在两卷筒放置机构的弧形板上放置收卷辊，通过控制机柜启动电动缸三，电动缸三伸出端伸出至原始位置，此时一收卷辊位于两锥形套筒间。
15.t2、通过控制机柜启动两电动缸一，电动缸一伸出端伸出一段距离，锥形套筒套在收卷辊两端，并紧紧挤压住收卷辊，将包装膜一端绕在收卷辊上，通过控制机柜启动电动缸二，电动缸二伸出端回缩至原始位置，使滚筒压住收卷辊，通过控制机柜启动电机一，电机一工作，带动转轴转动进行收卷。
16.t3、收卷完成后，通过通过控制机柜关闭电机一，并将包装膜切断，通过胶带将断面粘在卷材上，通过控制机柜启动电动缸二，电动缸二伸出端伸出一段距离，使滚筒与卷材脱离，通过控制机柜启动两电动缸一，电动缸一伸出端回缩至原始位置，锥形套筒与收卷辊两端脱离，通过控制机柜启动电动缸三，电动缸三伸出端回缩一段距离，使位于两安装板间的卷筒放置机构远离两安装板，通过控制机柜启动电机二，电机二输出端旋转180
°
。
17.t4、通过控制机柜启动电动缸三，电动缸三伸出端伸出至原始位置，此时另一收卷辊位于两锥形套筒间，按照上述步骤进行操作，在收卷的同时，工人将收卷好的卷材取下，从新放置一个收卷辊即可。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过压紧机构的设置，可以在收卷时对包装膜进行压紧，而且压紧机构通过本身的自重进行压紧，使整个收卷过程压力均匀，避免收卷后的包装膜发生松弛；通过自动供卷下料机构的设置，可以自动供卷和下料，自动化程度高，提高了收卷效率。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明中自动供卷下料机构与安装板的位置示意图。
21.图中：底座1，t型导轨一11，安装板2，转轴21，锥形套筒22，条状凹槽23，电动缸二24，顶块241，电动缸一3，电机一4，压紧机构5，方形杆51，限位板511，u型杆一52，滚筒53，自动供卷下料机构6，t型导轨二61，放置座62，电动缸三63，电机二64，卷筒放置机构65，连接杆651，u型杆二652，弧形板653，牛眼滚珠654。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.参照图1—2，一种包装膜生产用全自动收卷装置及其使用方法，包括底座1、以及控制机柜。所述底座1上沿水平方向对称安装有t型导轨一11，所述t型导轨一11上滑动连接有安装板2，所述安装板2底板与t型导轨一11对应位置开设置有t型滑槽，t型导轨一11滑动插接于t型滑槽内。两t型导轨一11一侧均设置有电动缸一3，所述控制机柜与电动缸一3电性连接，通过控制机柜控制电动缸一3工作。所述电动缸一3输出端与邻近的安装板2固定连接，电动缸一3带动安装板2在t型导轨一11上左右滑动。
24.所述安装板2上对应位置均转动插接有转轴21，所述转轴21与安装板2间设置有单向轴承，使转轴21只能单向转动。所述转轴21相对端面上均固定连接有锥形套筒22，一安装板2外侧板上与转轴21对应位置安装有电机一4，所述控制机柜与电机一4电性连接，通过控制机柜控制电机一4工作。所述电机一4输出端与转轴21固定连接，电机一4带动转轴21转动。
25.所述安装板2上设置有压紧机构5，用于收紧包装膜。所述压紧机构5包括方形杆51，所述转轴21上方的安装板2顶板上沿竖直方向开设有条状凹槽23，所述方形杆51滑动插接于条状凹槽23内，所述方形杆51下部固定连接有u型杆一52，所述u型杆一52的横杆上转动套接有若干滚筒53，用于压紧包装膜。所述条状凹槽23两侧的方形杆51上均固定连接有限位板511。所述方形杆51下方的安装板2的内侧板上均安装有电动缸二24，所述电动缸二24输出端垂直向上，端部固定连接有顶块241。所述控制机柜与电动缸二24电性连接，通过控制机柜控制电动缸二24工作。
26.所述安装板2后侧的底座1上设置有自动供卷下料机构6。所述自动供卷下料机构6包括沿前后方向对称设置在底座1上的t型导轨二61，所述t型导轨二61上滑动安装有放置座62。所述放置座62底板与t型导轨二61对应位置开设置有t型滑槽，t型导轨二61滑动插接于t型滑槽内。所述放置座62后侧的底座1上安装电动缸三63，所述控制机柜与电动缸三63电性连接，通过控制机柜控制电动缸三63工作。所述电动缸三63输出端与放置座62侧板固定连接，电动缸三63带动放置座62在t型导轨二61前后滑动。所述放置座62上固定安装有电机二64，所述控制机柜与电机二64电性连接，通过控制机柜控制电机二64工作。
27.所述电机二64输出端上对称固定连接有卷筒放置机构65。所述卷筒放置机构65包括与电机二64输出端固定连接的连接杆651，所述连接杆651端部固定连接有u型杆二652，所述u型杆二652两竖杆端部均固定连接有弧形板653，所述弧形板653的内侧板上均匀安装有多个牛眼滚珠654。
28.在进行工作时，对该装置进行通电，通过控制机柜启动电动缸二24，电动缸二24伸出端伸出一段距离，电动缸二24将方形杆51向上顶起一段距离，使滚筒53向上移动一段距离，通过控制机柜启动电动缸三63，电动缸三63伸出端回缩一段距离，使位于两安装板2间的卷筒放置机构65远离两安装板2，在两卷筒放置机构65的弧形板653上放置收卷辊，通过控制机柜启动电动缸三63，电动缸三63伸出端伸出至原始位置，此时一收卷辊位于两锥形套筒22间，通过控制机柜启动两电动缸一3，电动缸一3伸出端伸出一段距离，锥形套筒22套在收卷辊两端，并紧紧挤压住收卷辊，将包装膜一端绕在收卷辊上，通过控制机柜启动电动缸二24，电动缸二24伸出端回缩至原始位置，使滚筒53压住收卷辊，通过控制机柜启动电机
一4，电机一4工作，带动转轴21转动进行收卷，收卷完成后，通过通过控制机柜关闭电机一4，并将包装膜切断，通过胶带将断面粘在卷材上，通过控制机柜启动电动缸二24，电动缸二24伸出端伸出一段距离，使滚筒53与卷材脱离，通过控制机柜启动两电动缸一3，电动缸一3伸出端回缩至原始位置，锥形套筒22与收卷辊两端脱离，通过控制机柜启动电动缸三63，电动缸三63伸出端回缩一段距离，使位于两安装板2间的卷筒放置机构65远离两安装板2，通过控制机柜启动电机二64，电机二64输出端旋转180
°
，通过控制机柜启动电动缸三63，电动缸三63伸出端伸出至原始位置，此时另一收卷辊位于两锥形套筒22间，按照上述步骤进行操作，在收卷的同时，工人将收卷好的卷材取下，从新放置一个收卷辊即可。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过压紧机构5的设置，可以在收卷时对包装膜进行压紧，而且压紧机构5通过本身的自重进行压紧，使整个收卷过程压力均匀，避免收卷后的包装膜发生松弛；通过自动供卷下料机构6的设置，可以自动供卷和下料，自动化程度高，提高了收卷效率。