一种多金属复合钢板的制作方法

1.本实用新型涉及复合钢板技术领域，更具体地说，涉及一种多金属复合钢板。


背景技术：

2.金属复合钢板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，以达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果，复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合、金属堆焊等，刮板式输煤机中部槽多使用金属堆焊制成的耐磨复合钢板。
3.现有的复合钢板在中部槽应用时，钢板的堆焊金属厚度一致，没有对易磨损的导向滑接位置进行强化加固，导致易磨损位置维护频繁，鉴于此，我们提出一种多金属复合钢板。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种多金属复合钢板，以解决上述背景技术中提出现有复合钢板应用到输煤机中部槽时易磨损的问题。
6.2.技术方案
7.一种多金属复合钢板，包括两个端架，两个所述端架之间安装有中板，所述端架中部外壁安装有上下对称的堆焊条，两个所述堆焊条之间安装有加固条，所述中板顶端设置有耐磨板，所述端架竖直内壁处安装有耐磨片；
8.通过堆焊条对滑接位置进行针对性加固，提高堆焊条的利用率，并且和堆焊条相同材质的加固条对堆焊条接缝进行加固，提高接缝联结紧密度，提高耐磨效果。
9.优选地，所述端架中部外壁安装有加固杆，所述端架左右侧壁中部固定安装有等距排列的侧板；
10.加固杆和侧板提高端架的整体强度。
11.优选地，位于前部的两个所述固定座中部分别安装有两个先导杆，两个所述先导杆前端设置有弧形导头，所述弧形导头长度为导向杆的长度的两倍；
12.先导杆进行先导插接，在连接组装时更加平顺。
13.优选地，两个所述端架前后两端中部安装有四个固定座，位于前部的两个所述固定座和所述端架前端分别安装有导向杆，所述端架和位于后部的两个所述固定座后端分别开设有和导向杆配合的排废导孔；
14.导向杆和固定座插接，进行装配导向。
15.优选地，位于前部的两个所述固定座前端安装有上下对称的插紧杆，位于前部的两个所述固定座后端开设有和插紧杆配合的排废插孔；
16.插紧杆和固定座插接，进行紧密插紧装配。
17.优选地，所述弧形导头朝向侧板一侧固定安装有两个螺栓座，位于后端的两个所
述侧板朝向固定座一侧嵌设固定安装有和螺栓座对应的螺栓套；
18.先导杆插入后可以通过螺栓将先导杆和螺栓套连接，进行锁紧。
19.优选地，位于后部的两个所述固定座中部开设有弧形导头配合的三角凹槽，所述螺栓套朝向固定座一端套设安装有导向板，所述导向板左端设置有弧形倒角，所述导向板朝向固定座一端中部设置有与螺栓座配合的矩形滑槽；
20.导向板弧形倒角的弧形倒角保证先导杆可以顺畅插入固定座中部的三角凹槽，导向板的矩形滑槽保证螺栓座可以顺畅通过。
21.3.有益效果
22.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
23.1、本实用新型通过堆焊条和加固条的设置，堆焊条设置在端架的下部内壁位置，对端架和输煤机链条接触的位置进行针对性强化加固，并在堆焊条的接缝位置加入加固条，将较为脆弱的堆焊条接缝进行加固，输煤机中部槽易磨损的位置进行有效的针对性加固后，可以大幅的提高耐磨能力，延长维护周期，实用方便。
24.2、本实用新型通过导向杆和排废导孔的设置，两个输煤机中部槽之间通过导向杆和排废导孔插接装配，导向杆将两个输煤机中部槽的端部进行对齐并对接，排废导孔可以有效排废，保证导向杆插入彻底，避免两个输煤机中部槽的接缝位置无法对齐，导致堆焊条端部异常磨损，精确的对齐可以保证输煤链条平顺滑动，通过保护堆焊条端部进一步提高耐磨效果。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型的部分结构剖切示意图；
27.图3为本实用新型的部分结构爆炸示意图；
28.图4为本实用新型的左后部分的爆炸示意图；
29.图5为本实用新型的局部部分的位置示意图。
30.图中标号说明：端架1；中板2；加固条3；堆焊条4；插紧杆 5；导向杆6；先导杆7；加固杆8；侧板9；排废导孔10；耐磨片 11；导向板12；固定座13；螺栓座14；排废插孔15；螺栓套16。
具体实施方式
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以
是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.请参阅图1-5,本实用新型提供两种技术方案：
35.实施例一：
36.一种多金属复合钢板，包括两个端架1，两个端架1之间安装有中板2，端架1中部外壁安装有上下对称的堆焊条4，两个堆焊条4 之间安装有加固条3，中板2顶端设置有耐磨板，端架1竖直内壁处安装有耐磨片11。
37.具体的，端架1中部外壁安装有加固杆8，端架1左右侧壁中部固定安装有等距排列的侧板9。
38.进一步的，两个端架1前后两端中部安装有四个固定座13，位于前部的两个固定座13和端架1前端分别安装有导向杆6，端架1 和位于后部的两个固定座13后端分别开设有和导向杆6配合的排废导孔10。
39.值得说明的是，位于前部的两个固定座13前端安装有上下对称的插紧杆5，位于前部的两个固定座13后端开设有和插紧杆5配合的排废插孔15。
40.工作滑接需要耐磨时，可以通过排废导孔10搭配固定座13将两个本装置插接安装在一起，首尾相接便可以组成一个整体的输煤机中部槽，可以将输煤机链条安装在输煤机中部槽中部，并且在链条和中部槽接触的位置，采用堆焊条4进行接触面的加固，并通过在堆焊条 4的接缝位置增加一个中继的加固条3，加固条3的材质和堆焊条4 的材质一致，进行堆焊制造堆焊条4时，可以通过加固条3对堆焊条4接缝位置进一步进行加固，提高耐磨效果，加固杆8和侧板9提高端架1的整体强度，插紧杆5和排废插孔15进行紧密插紧装配，提高安装紧密程度，排废导孔10和排废插孔15的截面采用l形的贯穿孔，可以有效的将孔内的废料排出，保证导向杆插入彻底，避免两个输煤机中部槽的接缝位置无法对齐。
41.实施例二：
42.一种多金属复合钢板，包括两个端架1，两个端架1之间安装有中板2，端架1中部外壁安装有上下对称的堆焊条4，两个堆焊条4 之间安装有加固条3，中板2顶端设置有耐磨板，端架1竖直内壁处安装有耐磨片11。
43.值得注意的是，位于前部的两个固定座13中部分别安装有两个先导杆7，两个先导杆7前端设置有弧形导头，弧形导头长度为导向杆6的长度的两倍。
44.除此之外，弧形导头朝向侧板9一侧固定安装有两个螺栓座14，位于后端的两个侧板9朝向固定座13一侧嵌设固定安装有和螺栓座 14对应的螺栓套16。
45.不得不说的是，位于后部的两个固定座13中部开设有弧形导头配合的三角凹槽，螺栓套16朝向固定座13一端套设安装有导向板 12，导向板12左端设置有弧形倒角，导向板12朝向固定座13一端中部设置有与螺栓座14配合的矩形滑槽。
46.进行导向插接时，两个输煤机中部槽之间通过导向杆6和排废导孔10插接装配，位于后部的本装置的先导杆7先接触位于前部的本装置的后部固定座13进行初步导向插接，之后两个输煤机中部槽之间通过导向杆6和排废导孔10插接装配，最后插紧杆5和排废插孔15 进行紧密插接，导向杆6将两个输煤机中部槽的端部进行对齐并对接，保证两个输煤机中部槽的接缝位置对齐，避免堆焊条4端部异常磨损，精确的对齐可以保证输煤链条平顺滑
动，通过保护堆焊条4端部进一步提高耐磨效果。
47.工作原理：工作时，可以通过先导杆7搭配固定座13将两个本装置插接安装在一起，首尾相接便可以组成一个整体的输煤机中部槽，可以将输煤机链条安装在输煤机中部槽中部，并且在链条和中部槽接触的位置，采用堆焊条4进行接触面的加固，并通过在堆焊条4的接缝位置增加一个中继的加固条3，加固条3的材质和堆焊条4的材质一致，进行堆焊制造堆焊条4时，可以通过加固条3对堆焊条4接缝位置进一步进行加固，提高耐磨效果；
48.在进行组合插接时，位于后部的本装置的先导杆7先接触位于前部的本装置的后部固定座13进行初步导向插接，之后两个输煤机中部槽之间通过导向杆6和排废导孔10插接装配，最后插紧杆5和排废插孔15进行紧密插接，导向杆6将两个输煤机中部槽的端部进行对齐并对接，排废导孔10和排废插孔15的截面采用l形的贯穿孔，可以有效的将孔内的废料排出，保证导向杆插入彻底，避免两个输煤机中部槽的接缝位置无法对齐，保证堆焊条4端部紧密接触顺滑过渡，避免堆焊条4端部异常磨损，精确的对齐可以保证输煤链条的平顺滑动，通过保护堆焊条4端部进一步提高耐磨效果。
49.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。