一种全自动封箱设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品封装技术领域，特别涉及一种全自动封箱设备。


背景技术：

2.巧克力等食品在加工完毕进行打包处理时，通常是使用全自动封箱来进行打包处理，自动封箱机包装与手工包装相比不仅包装速度快，而且包装效果好，规格统一，而且还可以节省资金成本和人力成本。
3.现有大部分的自动封箱机在处理不同大小纸箱时，由于其内部的限位组件是通过螺纹安装固定的，因此在调节时，需要花费一定的时间，这样的设置不仅降低了封箱速率，还间接的增大了工作人员的劳动强度，为此提出一种新型装置以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决上述背景技术中提出的技术问题。为此，本实用新型提出一种全自动封箱设备，包括自动封箱机，所述自动封箱机内部的底端安装有输送装置，其中输送装置的两端分别穿过自动封箱机外部的两端，且输送装置的顶端面向自动封箱机的输出端，所述自动封箱机内部的顶端固定安装有调节机构；
5.所述调节机构包括限位块，限位块固定在所述自动封箱机内部顶端的一侧，限位块的一侧转动连接有螺纹轴，螺纹轴外部的两端开设有纹路相反的螺纹；
6.螺纹轴的一端贯穿自动封箱机的外壁固定连接有驱动组件，螺纹轴外部两端分别转动螺接有连接臂，连接臂的底端固定连接有限位杆，其中通过在自动封箱机的内部安装以两端开设有相反纹路的螺纹轴为传动件，以与螺纹轴外部两端的相铰接的连接臂为连接件，以连接臂一端的限位杆为限位组件的设置，实现了以转动螺纹轴来完成对自动封箱机上限位组件的调节，不仅提高了封箱速率，还间接的降低了工作人员的劳动强度。
7.优选的，所述调节机构设置有两个，两个调节机构分别设置在所述自动封箱机内部顶端的两侧；
8.所述螺纹轴外部的一端固定连接有传动轮，两个传动轮之间缠绕安装有传动皮带，所述两个调节机构通过传动轮和传动皮带相连接，本技术通过设置两个调节机构，并用传动轮和传动皮带将两个调节机构连接在一起的设置，减轻了一个调节机构所承受的压力，间接的提高了该装置在实际使用时稳定性。
9.优选的，所述驱动组件包括放置架，放置架固定在所述自动封箱机外部顶端的一侧，放置架的顶端固定连接有调节电机，调节电机的输出端和其中一个所述螺纹轴的一端相固定，本技术通过设置调节电机的设置，实现了对该限位机构的自动化驱动，提高了该装置在实际使用时的灵活性。
10.优选的，所述驱动组件的输入件可以是转动电机或转动把手中的一种，本技术通过将驱动组件的输入件限定为转动电机或转动把手中的一种，实现了该装置在实际使用时，可以根据需要选择不同的驱动方式。
11.优选的，所述输送装置可以是辊筒传送机、皮带传送机或履带传送机中的一种，本技术通过将输送装置限定为辊筒传送机、皮带传送机或履带传送机中的一种，实现了该装置在实际使用时，可以根据需要选择不同的输送装置。
12.优选的，所述输送装置外部的两端分别固定连接有定位半框，其中两个定位半框的开口端相对，两个所述限位杆的位置设置在两个定位半框之间，本技术通过定位半框实现了对自动封箱机上限位组件位置上的限位。
13.优选的，所述螺纹轴外部的中段位置设置有定位块，所述螺纹轴贯穿定位块的内部，所述定位块的底端和所述自动封箱机内部的顶端固定，本技术通过定位块的设置，实现了限位组件在调节移动时，其活动范围的限定。
14.优选的，所述自动封箱机外部顶端的一侧固定安装有控制面板，所述控制面板依次与自动封箱机、输送装置和驱动组件电性连接，本技术通过控制面板实现了对该装置的启动控制。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本实用新型的等轴测图；
17.图2为本实用新型的左右二等角轴测图；
18.图3为本实用新型调节机构的结构组成图。
19.图中：1、控制面板；2、自动封箱机；3、调节机构；31、调节电机；32、放置架；33、传动皮带；34、定位块；35、传动轮；36、限位块；37、限位杆；38、连接臂；39、定位半框；310、螺纹轴；4、辊筒传送机。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.其中参考图1可知，在本技术中，自动封箱机2，自动封箱机2内部的底端安装有输送装置，其中输送装置的两端分别穿过自动封箱机2外部的两端，且输送装置的顶端面向自动封箱机2的输出端，此外需要注意的是，在本技术中，输送装置限定为辊筒传送机4、皮带传送机或履带传送机中的一种。自动封箱机2内部的顶端固定安装有调节机构3，其中需要注意的是，在本技术中，自动封箱机2的内部设置有带有长孔安装架，本技术中调节机构3是通过安装架安装在自动封箱机2的内部的。
25.此外参考图3可知，在本技术中，调节机构3包括限位块36，限位块36固定在自动封箱机2内部顶端的一侧，限位块36的一侧转动连接有螺纹轴310，螺纹轴310外部的两端开设有纹路相反的螺纹，其中螺纹轴310的一端贯穿自动封箱机2的外壁固定连接有驱动组件，螺纹轴310外部两端分别转动螺接有连接臂38，连接臂38的底端固定连接有限位杆37，需要强调的是，在本技术中，输送装置外部的两端分别固定连接有定位半框39，两个定位半框39的开口端相对，两个限位杆37的位置设置在两个定位半框39之间，其中需要注意的是，在本技术中，通过定位半框39实现了对自动封箱机2上限位组件位置上的限位。
26.需要说明的是，本技术通过在自动封箱机2的内部安装以两端开设有相反纹路的螺纹轴310为传动件，以与螺纹轴310外部两端的相铰接的连接臂38为连接件，以连接臂38一端的限位杆37为限位组件的设置，实现了当螺纹轴310转动时，螺纹轴310上的两个连接臂38能够通过穿过自动封箱机2上安装架来带动连接臂38移动，从而实现限位杆37的一端，需要强度的是，由于两端螺纹为相反的缘故，因此当螺纹轴310转动时，两个连接臂38相向移动，所以此时两个限位杆37会呈现向内压缩或向外扩张的情况，此外需要强调的是，在本技术中，自动封箱机2外部顶端的一侧固定安装有控制面板1，控制面板1依次与自动封箱机2、输送装置和驱动组件电性连接，其中控制面板1在本技术中，起到了对该装置的启动控制。
27.需要进一步说明的是，参考图3可知，在本技术中，调节机构3设置有两个，两个调节机构3分别设置在自动封箱机2内部顶端的两侧。螺纹轴310外部的一端固定连接有传动轮35，两个传动轮35之间缠绕安装有传动皮带33，两个调节机构3通过传动轮35和传动皮带33相连接，其中需要说明的是，本技术通过设置两个调节机构3，并用传动轮35和传动皮带33将两个调节机构3连接在一起的设置，减轻了一个调节机构3所承受的压力，间接的提高了该装置在实际使用时稳定性。
28.还需要说明的是，参考图3可知，在本技术中，驱动组件包括放置架32，放置架32固定在自动封箱机2外部顶端的一侧，放置架32的顶端固定连接有调节电机31，调节电机31的输出端和其中一个螺纹轴310的一端相固定，此外螺纹轴310外部的中段位置设置有定位块34，螺纹轴310贯穿定位块34的内部，定位块34的底端和自动封箱机2内部的顶端固定。
29.上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。