一种轴承套圈加工用热处理进出料系统的制作方法

1.本实用新型涉及轴承套圈加工技术领域，具体为一种轴承套圈加工用热处理进出料系统。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承套圈是轴承的重要组成部件之一，轴承套圈的精度影响着轴承的精度，在轴承套圈的加工过程中需要对物料进行热处理。
3.现有的热处理装置在对轴承套圈进行热处理时，进出料过程较为繁琐，且容易造成物料损坏，为此，我们提出一种轴承套圈加工用热处理进出料系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈加工用热处理进出料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈加工用热处理进出料系统，包括底盘和控制组件，所述底盘上表面前方固定连接有淬火池，且淬火池内滑动连接有收集框，所述底盘上方中部左右两侧对称固定连接有撑杆，且撑杆之间嵌合连接有转杆，所述转杆上方转动连接有底座，且底座下表面后部左右两侧对称设置有升降杆，所述底座左部转动连接有输送轴，且底座上表面左部前后两侧对称固定连接有围板，所述围板之间嵌合连接有置料框，且置料框有方固定连接有把手，所述底座右上方固定连接有伸缩杆，用于拉动围板的所述控制组件设置于伸缩杆左端。
6.进一步的，所述底座通过转杆与撑杆转动连接，且输送轴等距分布在底座左部，所述升降杆与底座转动连接，且升降杆与底盘转动连接。
7.进一步的，所述围板为倒l外形，且置料框通过输送轴与围板滑动连接，所述置料框为凸字形外形。
8.进一步的，所述控制组件包括底框、滑槽、卡槽、滑板、滑框、转槽、卡腔、弹簧、拉板、卡杆、拉环和卡板，所述底框前后两侧对称开设有滑槽，且滑槽下方开设有卡槽，所述滑槽内嵌合连接有滑板，且滑板上方固定连接有滑框，所述滑框中部开设有转槽，且滑框右部开设有卡腔，所述卡腔内固定连接有弹簧，且弹簧上端固定连接有拉板，所述拉板下表面中央固定连接有卡杆，且拉板上表面固定连接有拉环，所述底框左部转动连接有卡板。
9.进一步的，所述滑框通过滑槽与底框滑动连接，且卡杆通过卡槽与底框嵌合连接，所述拉板通过弹簧与卡腔弹性链接，且卡杆通过卡腔与滑框滑动连接。
10.进一步的，所述底座左上方固定连接有加热箱，且加热箱内固定连接有撑板，所述撑板中部转动连接有滚轴，所述加热箱右表面开设有进料口，且进料口外侧开设有密封槽，所述加热箱上方固定连接有拉杆，且拉杆右方转动连接有连杆，所述连杆右方转动连接有密封板。
11.进一步的，所述密封板通过密封槽与加热箱嵌合连接，且密封板通过拉杆、连杆与密封槽滑动连接。
12.本实用新型提供了一种轴承套圈加工用热处理进出料系统，具备以下有益效果：该轴承套圈加工用热处理进出料系统，通过各部分零件之间的配合，使得在使用装置时可以方便的对物料进行上下料，且可以避免对物料造成损伤；
13.1、本实用新型通过升降杆的设置，使得伸缩杆带动控制组件将置料框从加热箱内拉出后，升降杆可以将底座后部升起，从而使得底座以转杆为中心进行转动，从而将置料框内的物料倒入淬火池内，围板可以在底座倾斜时对置料框进行固定，避免置料框滑落，淬火完成后再将收集框提起，取出产品；
14.2、本实用新型通过拉杆的设置，使得伸缩杆将置料框通过进料口推入加热箱时，输送轴和滚轴可以辅助置料框滑动，且在伸缩杆复位后，拉杆可以通过连杆带动密封板在密封槽内下降，将进料口封闭，从而使得加热箱内部形成密闭空间，避免在加热时热量从进料口泄露，对装置或操作员造成损伤；
15.3、本实用新型通过控制组件的设置，使得伸缩杆在推动置料框时，底框可以在伸缩杆的作用下带动滑框向右移动，在卡板与把手接触时，卡板下部先向右转动，从而使得卡板上部通过转槽顶动滑框向左移动，使得卡板从把手上方通过，此时卡杆在弹簧的作用下嵌入卡槽，然后底框继续带动滑框移动至滑框与置料框接触，将置料框向左推入加热箱内，在置料框被加热箱挡住后，伸缩杆继续向左推动底框，使得滑框在滑槽内向右移动，令卡杆在压力作用下从卡槽内升起，带动拉板将弹簧拉伸，并向右移动远离卡槽，然后伸缩杆带动底框复位，卡板再次接触到把手后便可在转槽内转动，从把手上方通过，使置料框留在加热箱内，加热完成后，伸缩杆带动底框移入加热箱内，在卡杆嵌入卡槽后停止移动，将滑框的位置固定，此时转槽右表面与卡板贴合，然后伸缩杆向右移动，卡板在接触到把手后被转槽挡住无法转动，从而通过把手将置料框拉出加热箱，当置料框与淬火池平行后，通过拉环将卡杆拉起，便可使得卡板转动并带动滑框移动，使得控制组件与把手脱离。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的控制组件半剖视左侧视结构示意图。
19.图中：1、底盘；2、淬火池；3、收集框；4、撑杆；5、转杆；6、底座； 7、升降杆；8、输送轴；9、围板；10、置料框；11、把手；12、伸缩杆；13、加热箱；14、撑板；15、滚轴；16、进料口；17、密封槽；18、拉杆；19、连杆；20、密封板；21、控制组件；2101、底框；2102、滑槽；2103、卡槽；2104、滑板；2105、滑框；2106、转槽；2107、卡腔；2108、弹簧；2109、拉板；2110、卡杆；2111、拉环；2112、卡板。
具体实施方式
20.如图1、图2和图3所示，一种轴承套圈加工用热处理进出料系统，包括底盘1和控制组件21，底盘1上表面前方固定连接有淬火池2，且淬火池2 内滑动连接有收集框3，底盘1上方中部左右两侧对称固定连接有撑杆4，且撑杆4之间嵌合连接有转杆5，转杆5上方转动连
接有底座6，且底座6下表面后部左右两侧对称设置有升降杆7，底座6左部转动连接有输送轴8，且底座6上表面左部前后两侧对称固定连接有围板9，围板9之间嵌合连接有置料框10，且置料框10有方固定连接有把手11，底座6右上方固定连接有伸缩杆12，用于拉动围板9的控制组件21设置于伸缩杆12左端，底座6通过转杆5与撑杆4转动连接，且输送轴8等距分布在底座6左部，升降杆7与底座6转动连接，且升降杆7与底盘1转动连接，围板9为倒l外形，且置料框10通过输送轴8与围板9滑动连接，置料框10为凸字形外形，通过升降杆7的设置，使得伸缩杆12带动控制组件21将置料框10从加热箱13内拉出后，升降杆7可以将底座6后部升起，从而使得底座6以转杆5为中心进行转动，从而将置料框10内的物料倒入淬火池2内，围板9可以在底座6倾斜时对置料框10进行固定，避免置料框10滑落，淬火完成后再将收集框3 提起，取出产品。
21.如图1所示，底座6左上方固定连接有加热箱13，且加热箱13内固定连接有撑板14，撑板14中部转动连接有滚轴15，加热箱13右表面开设有进料口16，且进料口16外侧开设有密封槽17，加热箱13上方固定连接有拉杆18，且拉杆18右方转动连接有连杆19，连杆19右方转动连接有密封板20，密封板20通过密封槽17与加热箱13嵌合连接，且密封板20通过拉杆18、连杆 19与密封槽17滑动连接，通过拉杆18的设置，使得伸缩杆12将置料框10 通过进料口16推入加热箱13时，输送轴8和滚轴15可以辅助置料框10滑动，且在伸缩杆12复位后，拉杆18可以通过连杆19带动密封板20在密封槽17内下降，将进料口16封闭，从而使得加热箱13内部形成密闭空间，避免在加热时热量从进料口16泄露，对装置或操作员造成损伤。
22.如图1、图2和图3所示，控制组件21包括底框2101、滑槽2102、卡槽 2103、滑板2104、滑框2105、转槽2106、卡腔2107、弹簧2108、拉板2109、卡杆2110、拉环2111和卡板2112，底框2101前后两侧对称开设有滑槽2102，且滑槽2102下方开设有卡槽2103，滑槽2102内嵌合连接有滑板2104，且滑板2104上方固定连接有滑框2105，滑框2105中部开设有转槽2106，且滑框 2105右部开设有卡腔2107，卡腔2107内固定连接有弹簧2108，且弹簧2108 上端固定连接有拉板2109，拉板2109下表面中央固定连接有卡杆2110，且拉板2109上表面固定连接有拉环2111，底框2101左部转动连接有卡板2112，滑框2105通过滑槽2102与底框2101滑动连接，且卡杆2110通过卡槽2103 与底框2101嵌合连接，拉板2109通过弹簧2108与卡腔2107弹性链接，且卡杆2110通过卡腔2107与滑框2105滑动连接，通过控制组件21的设置，使得伸缩杆12在推动置料框10时，底框2101可以在伸缩杆12的作用下带动滑框2105向右移动，在卡板2112与把手11接触时，卡板2112下部先向右转动，从而使得卡板2112上部通过转槽2106顶动滑框2105向左移动，使得卡板2112从把手11上方通过，此时卡杆2110在弹簧2108的作用下嵌入卡槽2103，然后底框2101继续带动滑框2105移动至滑框2105与置料框10 接触，将置料框10向左推入加热箱13内，在置料框10被加热箱13挡住后，伸缩杆12继续向左推动底框2101，使得滑框2105在滑槽2102内向右移动，令卡杆2110在压力作用下从卡槽2103内升起，带动拉板2109将弹簧2108 拉伸，并向右移动远离卡槽2103，然后伸缩杆12带动底框2101复位，卡板 2112再次接触到把手11后便可在转槽2106内转动，从把手11上方通过，使置料框10留在加热箱13内，加热完成后，伸缩杆12带动底框2101移入加热箱13内，在卡杆2110嵌入卡槽2103后停止移动，将滑框2105的位置固定，此时转槽2106右表面与卡板2112贴合，然后伸缩杆12向右移动，卡板 2112在接触到把手11后被转槽2106挡住无法转动，从而通过把手11将置料框10拉出加热箱13，当置料框10与淬火池2平行后，通过拉环
2111将卡杆 2110拉起，便可使得卡板2112转动并带动滑框2105移动，使得控制组件21 与把手11脱离。
23.综上，该轴承套圈加工用热处理进出料系统，使用时，首先根据图1、图 2和图3中所示的结构，将物料放入置料框10中，然后伸缩杆12通过控制组件21将置料框10推入加热箱13，伸缩杆12在推动置料框10时，底框2101 可以在伸缩杆12的作用下带动滑框2105向右移动，在卡板2112与把手11 接触时，卡板2112下部先向右转动，从而使得卡板2112上部通过转槽2106 顶动滑框2105向左移动，使得卡板2112从把手11上方通过，此时卡杆2110 在弹簧2108的作用下嵌入卡槽2103，然后底框2101继续带动滑框2105移动至滑框2105与置料框10接触，将置料框10向左推入加热箱13内，在置料框10被加热箱13挡住后，伸缩杆12继续向左推动底框2101，使得滑框2105 在滑槽2102内向右移动，令卡杆2110在压力作用下从卡槽2103内升起，带动拉板2109将弹簧2108拉伸，并向右移动远离卡槽2103，然后伸缩杆12带动底框2101复位，卡板2112再次接触到把手11后便可在转槽2106内转动，从把手11上方通过，使置料框10留在加热箱13内，伸缩杆12将置料框10 通过进料口16推入加热箱13时，输送轴8和滚轴15可以辅助置料框10滑动，且在伸缩杆12复位后，拉杆18可以通过连杆19带动密封板20在密封槽17内下降，将进料口16封闭，从而使得加热箱13内部形成密闭空间，避免在加热时热量从进料口16泄露，对装置或操作员造成损伤，加热完成后，拉杆18带动密封板20升起，伸缩杆12带动底框2101移入加热箱13内，在卡杆2110嵌入卡槽2103后停止移动，将滑框2105的位置固定，此时转槽2106 右表面与卡板2112贴合，然后伸缩杆12向右移动，卡板2112在接触到把手 11后被转槽2106挡住无法转动，从而通过把手11将置料框10拉出加热箱 13，当置料框10与淬火池2平行后，通过拉环2111将卡杆2110拉起，便可使得卡板2112转动并带动滑框2105移动，使得控制组件21与把手11脱离，升降杆7将底座6后部升起，从而使得底座6以转杆5为中心进行转动，从而将置料框10内的物料倒入淬火池2内，围板9可以在底座6倾斜时对置料框10进行固定，避免置料框10滑落，淬火完成后再将收集框3提起，取出产品。