低压铸造机安全柱防止上模板掉落装置的制作方法

1.本实用新型涉及低压铸造领域，具体为低压铸造机安全柱防止上模板掉落装置。


背景技术：

2.低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。低压铸造机由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。
3.原低压铸在保养、维修、更换模具等作业时，需要保证上模和下模分离，上模上升至等待位，由工作人员对模具进行保养维修，在此过程中，由于上模较重，因此存在上模板坠落的风险，导致工作人员工作存在安全隐患，为此，提出低压铸造机安全柱防止上模板掉落装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供低压铸造机安全柱防止上模板掉落装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：低压铸造机安全柱防止上模板掉落装置，包括铸造机架，所述铸造机架的内部固定连接有操作台，所述操作台的内部设有模具组件，所述铸造机架的内部设有防掉落组件，所述铸造机架的一侧设有控制组件；
6.所述防掉落组件包括支撑柱，所述支撑柱的外侧固定套接有筒体，所述支撑柱通过导轨滑动连接于所述操作台的顶部；
7.所述控制组件包括固定块和插销，所述固定块的一侧开设有通槽，所述通槽的内部活动插入有横杆，所述横杆的一端活动贯穿所述通槽与所述筒体固定连接，所述横杆的外侧套接有弹簧，所述固定块的顶部依次开设有第一插槽和第二插槽，所述横杆的外侧开设有通孔，所述铸造机架的一侧安装有光电开关，所述插销依次贯穿所述第一插槽和所述通孔；
8.所述模具组件包括电缸和上模板。
9.作为优选，上述所述第一插槽位于所述光电开关的正上方，所述光电开关的电控输出端与所述电缸的电控输入端电性连接。
10.作为优选，上述所述插销的顶部固定连接有限位块，所述限位块的下表面与所述固定块的顶部贴合，所述限位块的顶部固定连接有拉簧，所述拉簧远离所述限位块的一端固定连接于所述铸造机架的一侧。
11.作为优选，上述所述电缸安装于所述铸造机架的顶部，所述电缸的活塞杆与所述上模板的上表面固定连接，所述上模板的下表面固定连接有上模，所述操作台的顶部安装有下模，所述上模位于所述下模的正上方。
12.作为优选，上述所述铸造机架的内侧开设有与所述支撑柱相适配的凹槽，所述上模板位于所述支撑柱的上方。
13.作为优选，上述所述横杆的一端贯穿所述通槽固定连接有把手，所述弹簧的一端固定连接于所述把手的一侧，所述弹簧的另一端固定连接于所述固定块的一侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在开模的状态下对模具进行维修或者保养时，在此过程中，支撑柱对上模板进行支撑，此时插销的底端依次贯穿第一插槽和通孔后，位于光电开关的感应区内，光电开关控制电缸关闭，合模设备无法启动，可以防止上模板坠落，杜绝了低压机铸造机上模板坠落的风险，提升了设备安全使用性能，提高了公司职工工作的安全性，当模具维修保养结束后，需要合模时，将插销拔出第一插槽，通过横杆将支撑柱拉回凹槽内，再将插销插入于第二插槽的内部，从而将支撑柱固定于凹槽的内部。
附图说明
15.图1为本实用新型的开模结构示意图；
16.图2为本实用新型的合模结构示意图；
17.图3为图1的a区放大结构示意图；
18.图4为图2的b区放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的固定块的爆炸结构示意图。
20.图中：1、铸造机架；2、上模；3、下模；4、上模板；5、防掉落组件；51、凹槽；52、导轨；53、支撑柱；54、筒体；6、控制组件；61、固定块；62、通槽；63、横杆；64、通孔；65、第一插槽；66、第二插槽；67、插销；68、拉簧；69、光电开关；610、弹簧；611、把手；612、限位块；7、操作台；8、电缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：低压铸造机安全柱防止上模板掉落装置，包括铸造机架1，铸造机架1的内部固定连接有操作台7，操作台7的内部设有模具组件，铸造机架1的内部设有防掉落组件5，铸造机架1的一侧设有控制组件6。
24.防掉落组件5包括支撑柱53，支撑柱53的外侧固定套接有筒体54，支撑柱53通过导轨52滑动连接于操作台7的顶部，铸造机架1的内侧开设有与支撑柱53相适配的凹槽51，当铸造机架1内进行合模时，支撑柱53为了不遮挡上模板4，因此支撑柱53倍拉入凹槽51内，上模板4位于支撑柱53的上方，当支撑柱53推出凹槽51时，对上模板4进行支撑，防止上模板4掉落。
25.控制组件6包括固定块61和插销67，固定块61的一侧开设有通槽62，通槽62的内部活动插入有横杆63，横杆63的一端贯穿通槽62固定连接有把手611，通过把手611带动横杆63在通槽62的内部移动，弹簧610的一端固定连接于把手611的一侧，弹簧610的另一端固定连接于固定块61的一侧，弹簧610对横杆63起到复位作用，横杆63的一端活动贯穿通槽62与
筒体54固定连接，横杆63的外侧套接有弹簧610。
26.固定块61的顶部依次开设有第一插槽65和第二插槽66，插销67的顶部固定连接有限位块612，当插销67插入于第一插槽65或者第二插槽66时，限位块612对插销67起到限位作用，限位块612的下表面与固定块61的顶部贴合，限位块612的顶部固定连接有拉簧68，拉簧68对插销67起到复位作用，拉簧68远离限位块612的一端固定连接于铸造机架1的一侧，横杆63的外侧开设有通孔64，铸造机架1的一侧安装有光电开关69，第一插槽65位于光电开关69的正上方，光电开关69的电控输出端与电缸8的电控输入端电性连接，光电开关69控制电缸8的开闭，插销67依次贯穿第一插槽65和通孔64。
27.模具组件包括电缸8和上模板4，电缸8安装于铸造机架1的顶部，铸造机架1对电缸8起到支撑作用，电缸8的活塞杆与上模板4的上表面固定连接，上模板4的下表面固定连接有上模2，操作台7的顶部安装有下模3，上模2位于下模3的正上方。
28.工作原理或者结构原理，使用时，当铸造机架1在开模的状态下维修或者保养时，横杆63受到弹簧610的作用移动复位，将支撑柱53沿导轨52推出凹槽51，支撑柱53的外径为60mm，支撑柱53对上模板4进行支撑，此时插销67插入于第一插槽65内，插销67的底端依次贯穿第一插槽65和通孔64，位于光电开关69的感应区，光电开关69感应到插销67，从而控制电缸8关闭，合模设备无法启动，当上模2和下模3维修保养结束后，需要合模时，此时将插销67拔出第一插槽65，握住把手611拉动和横杆63向远离固定块61的方向移动，使得支撑柱53缩回凹槽51内，此时将插销67插入于第二插槽66的内部，插销67的底端依次贯穿第二插槽66和通孔64，上模2和下模3闭合进行合模作业。光电开关69的型号为fm-sm670-wr。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。