一种高材质超厚铸钢件的制作方法

1.本实用新型涉及铸钢件技术领域，特别涉及一种高材质超厚铸钢件。


背景技术：

2.铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，铸钢件的优点之一是设计的灵活性，设计人员对铸件的形状和尺寸有最大的设计选择自由，特别是形状复杂和中空断面的零件，铸钢件可采用组芯这一独特的工艺来制造。
3.由于铸钢件的特点，几乎所有的工业部门都需要用铸钢件，在船舶和车辆、建筑机械、等方面应用尤为广泛，而现有的铸钢件耐腐蚀和耐磨损性能较差，在高磨损和复杂的工作环境下，容易对铸钢件造成腐蚀和磨损的情况，就从而降低了铸钢件的使用寿命，并且在潮湿的环境下，铸钢件容易出现被锈蚀的现象，导致铸钢件的正常使用造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种高材质超厚铸钢件，旨在解决现有的铸钢件耐腐蚀和耐磨损性能较差，在高磨损和复杂的工作环境下，容易对铸钢件造成腐蚀和磨损的情况，就从而降低了铸钢件的使用寿命，并且在潮湿的环境下，铸钢件容易出现被锈蚀的现象，导致铸钢件的正常使用造成影响，从而影响使用效果的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种高材质超厚铸钢件，包括铸钢件本体，所述铸钢件本体的表面涂覆有防护层，所述防护层包括底层和面层，所述底层涂覆在铸钢件本体的表面，所述面层涂覆在底层的表面。
6.为了达到对铸钢件本体防腐的效果，作为本实用新型的一种高材质超厚铸钢件优选的，所述底层包括磷化层和加强层，所述磷化层附着在铸钢件本体的表面，所述加强层涂覆在磷化层的表面。
7.为了达到提高铸钢件本体强度的效果，作为本实用新型的一种高材质超厚铸钢件优选的，所述磷化层为磷化液沉积在铸钢件本体表面形成的转化膜，所述加强层为氮化钛涂层。
8.为了达到对铸钢件本体防护的效果，作为本实用新型的一种高材质超厚铸钢件优选的，所述面层包括保护层和耐磨损层，所述保护层涂覆在底层的表面，所述耐磨损层涂覆在保护层的表面。
9.为了达到提高铸钢件本体耐腐蚀和耐磨损的效果，作为本实用新型的一种高材质超厚铸钢件优选的，所述保护层为镀锌层，所述耐磨损层为碳化钨合金涂层。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该高材质超厚铸钢件，通过设置防护层，通过底层和面层的配合使用下，可以提高铸钢件本体的耐腐蚀和耐磨损性能，使得铸钢件本体能够在多种复杂环境下依然可以正常的使用，有效的提高了铸钢件本体的使用寿命，减小对正常工作的影响，并且可以提高铸钢件本体的强度，使得铸钢件本体可以在高强度的工作环境下使用，解决了现有的铸钢件耐
腐蚀和耐磨损性能较差，在高磨损和复杂的工作环境下，容易对铸钢件造成腐蚀和磨损的情况，就从而降低了铸钢件的使用寿命，并且在潮湿的环境下，铸钢件容易出现被锈蚀的现象，导致铸钢件的正常使用造成影响，从而影响使用效果的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的高材质超厚铸钢件的整体结构图；
13.图2为本实用新型中铸钢件本体的剖视图；
14.图3为本实用新型中防护层的剖视图。
15.图中，1、铸钢件本体；2、防护层；201、底层；2011、磷化层；2012、加强层；202、面层；2021、保护层；2022、耐磨损层。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种高材质超厚铸钢件，包括铸钢件本体1，铸钢件本体1的表面涂覆有防护层2，防护层2包括底层201和面层202，底层201涂覆在铸钢件本体1的表面，面层202涂覆在底层201的表面。
19.在本实施例中：通过设置防护层2，通过底层201和面层202的配合使用下，可以提高铸钢件本体1的耐腐蚀和耐磨损性能，使得铸钢件本体1能够在多种复杂环境下依然可以正常的使用，有效的提高了铸钢件本体1的使用寿命，减小对正常工作的影响，并且可以提高铸钢件本体1的强度，使得铸钢件本体1可以在高强度的工作环境下使用，解决了现有的铸钢件耐腐蚀和耐磨损性能较差，在高磨损和复杂的工作环境下，容易对铸钢件造成腐蚀和磨损的情况，就从而降低了铸钢件的使用寿命，并且在潮湿的环境下，铸钢件容易出现被锈蚀的现象，导致铸钢件的正常使用造成影响，从而影响使用效果的问题。
20.作为本实用新型的技术优化方案，底层201包括磷化层2011和加强层2012，磷化层2011附着在铸钢件本体1的表面，加强层2012涂覆在磷化层2011的表面。
21.在本实施例中：通过设置磷化层2011，可以提高铸钢件本体1表面的附着力，并且还能够在一定程度上铸钢件本体1被腐蚀，通过设置加强层2012，可以进一步的提高铸钢件本体1的强度，使得铸钢件本体1可以适应高强度工作。
22.作为本实用新型的技术优化方案，磷化层2011为磷化液沉积在铸钢件本体1表面形成的转化膜，加强层2012为氮化钛涂层。
23.在本实施例中：通过磷化层2011为磷化液沉积在铸钢件本体1表面形成的转化膜，
不仅可以提高加强层2012与铸钢件本体1之间的附着力，同时还能将进一步的提高防腐蚀能力，通过加强层2012为氮化钛涂层，不仅可以进一步的提高铸钢件本体1的强度，并且还能够使铸钢件本体1具有较高的氧化温度。
24.作为本实用新型的技术优化方案，面层202包括保护层2021和耐磨损层2022，保护层2021涂覆在底层201的表面，耐磨损层2022涂覆在保护层2021的表面。
25.在本实施例中：通过设置保护层2021，可以减少外界环境中的腐蚀，延长铸钢件本体1的使用寿命，通过设置耐磨损层2022，可以减小铸钢件本体1在使用过程中的磨损情况。
26.作为本实用新型的技术优化方案，保护层2021为镀锌层，耐磨损层2022为碳化钨合金涂层。
27.在本实施例中：通过保护层2021为镀锌层，可以达到具有防锈和美观的效果，通过耐磨损层2022为碳化钨合金涂层，使得铸钢件本体1能够具有优良的耐磨损性能。
28.工作原理：首先，通过磷化层2011，可以提高铸钢件本体1表面的附着力，并且还能够在一定程度上铸钢件本体1被腐蚀，通过加强层2012，可以进一步的提高铸钢件本体1的强度，使得铸钢件本体1可以适应高强度工作，通过保护层2021，可以减少外界环境中的腐蚀，延长铸钢件本体1的使用寿命，通过耐磨损层2022，可以减小铸钢件本体1在使用过程中的磨损情况，使得铸钢件本体1能够在多种复杂环境下依然可以正常的使用，有效的提高了铸钢件本体1的使用寿命，减小对正常工作的影响，并且可以提高铸钢件本体1的强度，使得铸钢件本体1可以在高强度的工作环境下使用。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。