大行程简易淬火机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床领域，具体是大行程简易淬火机床。


背景技术：

2.淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备，具有精度高、可靠性好、省时省力等优点；由淬火机床与感应加热电源配合，实现由程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。
3.但是传统的淬火机床重量大占地面积大，占用过多的使用面积，因此，本领域技术人员提供了大行程简易淬火机床，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供大行程简易淬火机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.大行程简易淬火机床，包括安装板，所述安装板上部固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨上部固定安装有第二电机，所述第二滑轨一侧通过螺栓滑动安装有滑板，所述滑板远离所述第二滑轨的一侧转动安装有上顶尖，所述安装板上还转动安装有下顶尖，所述电机通过传动件传动连接所述下顶尖，所述第二滑轨竖直放置。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述电机输出端固定连接有转轴，所述第二滑轨内部转动所述转轴。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴远离所述电机的一端固定连接有第二转轮，所述安装板内部固定安装有安装管，所述安装管上部转动安装所述下顶尖，所述下顶尖穿过所述安装管插接有第一转轮，所述第一转轮通过传动带传动连接所述第二转轮。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板上部还固定连接有联动板，所述安装板远离所述下顶尖的一侧滑动连接有第一滑轨，所述第一滑轨下部固定连接有底座，所述滑板上部固定连接有固定管，所述固定管下部转动安装所述上顶尖。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑轨上部固定安装有第一电机和涡轮握杆减速机，所述第一电机输出端固定连接所述涡轮握杆减速机。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述涡轮握杆减速机两侧分别固定连接有第一链轮，所述第一滑轨上部两侧还固定安装有第二链轮，所述第一链轮配合所述第二链轮可安装链条与联动板固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑轨内部设有若干螺孔，所述滑板通过螺栓与不同的所述螺孔螺接进行高度调整，所述第一转轮下部螺接有螺杆，所述螺杆上部转动连接所述下顶尖。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过安装板上部固定安装有第二滑轨，第二滑轨上部固定安装有第二电机且第二滑轨竖直放置，占用空间更小，通过第二滑轨对第二电机进行固定安装，第二滑轨一侧通过螺栓滑动安装有滑板，滑板远离第二滑轨的一侧转动安装有上顶尖，使得使用者调整滑板的位置，且电机通过传动件传动连接下顶尖，使得上顶尖和下顶尖可以进行配合夹持动作，并通过第二电机驱动进行转动。
15.2、本实用新型通过电机输出端固定连接有转轴，第二滑轨内部转动转轴，转轴远离电机的一端固定连接有第二转轮，使得第二电机可以带动第二转轮进行转动，通过安装板内部固定安装有安装管，安装管上部转动安装下顶尖，下顶尖穿过安装管插接有第一转轮，第一转轮通过传动带传动连接第二转轮，使得下顶尖可以被电机传动。
16.3、本实用新型通过安装板上部还固定连接有联动板，所述安装板远离下顶尖的一侧滑动连接有第一滑轨，第一滑轨下部固定连接有底座，且第一滑轨上部固定安装有第一电机和涡轮握杆减速机，第一电机输出端固定连接涡轮握杆减速机，涡轮握杆减速机两侧分别固定连接有第一链轮，第一滑轨上部两侧还固定安装有第二链轮，第一链轮配合第二链轮可安装链条与联动板固定连接，使得使用者可以通过第一电机驱动联动板联动安装板进行同步上下移动，通过从而调整机场的高度，通过滑板上部固定连接有固定管，固定管下部转动安装上顶尖，使得上顶尖可以转动。
17.4、本实用新型通过第二滑轨内部设有若干螺孔，使得滑板通过螺栓与不同的螺孔螺接进行高度调整，使得本实用新型行程可调节，通过第一转轮下部螺接有螺杆，螺杆上部转动连接下顶尖，可以顶动下顶尖，微调上顶尖和下顶尖之间的距离。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的转轴结构示意图；
20.图3为本实用新型的图2中a处结构示意图。
21.图中：1、底座；2、第一滑轨；3、安装板；4、第一链轮；5、第二链轮；6、第一电机；7、第二滑轨；8、第二电机；9、涡轮握杆减速机；10、转轴；11、滑板；12、固定管；13、上顶尖；14、联动板；15、安装管；16、下顶尖；17、第一转轮；18、第二转轮；19、螺孔；20、螺杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，大行程简易淬火机床，包括安装板3，安装板3上部固定安装有第二滑轨7，第二滑轨7上部固定安装有第二电机8，第二滑轨7一侧通过螺栓滑动安装有滑板11，滑板11远离第二滑轨7的一侧转动安装有上顶尖13，安装板3上还转动安装有下顶尖16，电机通过传动件传动连接下顶尖16，第二滑轨7竖直放置。
24.通过安装板3上部固定安装有第二滑轨7，第二滑轨7上部固定安装有第二电机8且第二滑轨7竖直放置，占用空间更小，通过第二滑轨7对第二电机8进行固定安装，第二滑轨7
一侧通过螺栓滑动安装有滑板11，滑板11远离第二滑轨7的一侧转动安装有上顶尖13，使得使用者调整滑板11的位置，且电机通过传动件传动连接下顶尖16，使得上顶尖13和下顶尖16可以进行配合夹持动作，并通过第二电机8驱动进行转动。
25.在本实施例中，电机输出端固定连接有转轴10，第二滑轨7内部转动转轴10，转轴10远离电机的一端固定连接有第二转轮18，安装板3内部固定安装有安装管15，安装管15上部转动安装下顶尖16，下顶尖16穿过安装管15插接有第一转轮17，第一转轮17通过传动带传动连接第二转轮18。
26.通过电机输出端固定连接有转轴10，第二滑轨7内部转动转轴10，转轴10远离电机的一端固定连接有第二转轮18，使得第二电机8可以带动第二转轮18进行转动，通过安装板3内部固定安装有安装管15，安装管15上部转动安装下顶尖16，下顶尖16穿过安装管15插接有第一转轮17，第一转轮17通过传动带传动连接第二转轮18，使得下顶尖16可以被电机传动。
27.在本实施例中，安装板3上部还固定连接有联动板14，安装板3远离下顶尖16的一侧滑动连接有第一滑轨2，第一滑轨2下部固定连接有底座1，滑板11上部固定连接有固定管12，固定管12下部转动安装上顶尖13，第一滑轨2上部固定安装有第一电机6和涡轮握杆减速机9，第一电机6输出端固定连接涡轮握杆减速机9，涡轮握杆减速机9两侧分别固定连接有第一链轮4，第一滑轨2上部两侧还固定安装有第二链轮5，第一链轮4配合第二链轮5可安装链条与联动板14固定连接。
28.通过安装板3上部还固定连接有联动板14，安装板3远离下顶尖16的一侧滑动连接有第一滑轨2，第一滑轨2下部固定连接有底座1，且第一滑轨2上部固定安装有第一电机6和涡轮握杆减速机9，第一电机6输出端固定连接涡轮握杆减速机9，涡轮握杆减速机9两侧分别固定连接有第一链轮4，第一滑轨2上部两侧还固定安装有第二链轮5，第一链轮4配合第二链轮5可安装链条与联动板14固定连接，使得使用者可以通过第一电机6驱动联动板14联动安装板3进行同步上下移动，通过从而调整机场的高度，通过滑板11上部固定连接有固定管12，固定管12下部转动安装上顶尖13，使得上顶尖13可以转动。
29.在本实施例中，第二滑轨7内部设有若干螺孔19，滑板11通过螺栓与不同的螺孔19螺接进行高度调整，第一转轮17下部螺接有螺杆20，螺杆20上部转动连接下顶尖16。
30.通过第二滑轨7内部设有若干螺孔19，使得滑板11通过螺栓与不同的螺孔19螺接进行高度调整，使得本实用新型行程可调节，通过第一转轮17下部螺接有螺杆20，螺杆20上部转动连接下顶尖16，可以顶动下顶尖16，微调上顶尖13和下顶尖16之间的距离。
31.本实用新型的工作原理是：通过安装板3上部固定安装有第二滑轨7，第二滑轨7上部固定安装有第二电机8且第二滑轨7竖直放置，占用空间更小，通过第二滑轨7对第二电机8进行固定安装，第二滑轨7一侧通过螺栓滑动安装有滑板11，滑板11远离第二滑轨7的一侧转动安装有上顶尖13，使得使用者调整滑板11的位置，且电机通过传动件传动连接下顶尖16，使得上顶尖13和下顶尖16可以进行配合夹持动作，并通过第二电机8驱动进行转动。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。