一种具有防尘结构的抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种具有防尘结构的抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。也可将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，这种工艺叫抛丸。
3.抛丸机在工作的过程中撞击工件会产生一定的灰尘，并且丸料上也会附着一定的灰尘，导致抛丸机内始终存在较多的灰尘，而现有的多数抛丸机结构，在使用的过程中，无法除去内部的灰尘，并且无法对丸料表面的灰尘进行清理，所以需要对现有的结构进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防尘结构的抛丸机，以解决上述背景技术中提出的现有的多数抛丸机结构，在使用的过程中，无法除去内部的灰尘，并且无法对丸料表面的灰尘进行清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防尘结构的抛丸机，包括：
6.壳体，所述壳体的两侧设有抛丸头，且抛丸头与抛丸结构连接，所述抛丸结构通过安装架安装在壳体的顶部，所述壳体内设置有吊架，所述壳体的顶部开口一侧转动安装有挡板，所述挡板和安装架支腿之间设有液压缸，所述壳体的一侧设有内部除尘组件；
7.底座，所述底座设置在壳体的底部，且壳体内安装有滤网，所述底座的内壁上设有喷雾头，所述喷雾头、与外部输水结构连接，所述底座的背部设有烘干结构，所述烘干结构的背部与提升机对接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的前后侧均为门体结构，所述吊架通过天车结构吊在壳体内。
9.通过采用上述技术方案，实现吊架的连续进出壳体。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸的两端分别与挡板和安装架支腿转动连接，所述挡板内嵌入安装有防尘网。
11.通过采用上述技术方案，使得进入到壳体内的空气都被过滤。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述内部除尘组件包括风管和风机，所述风机通过风管与壳体的一侧连接。
13.通过采用上述技术方案，实现壳体内部空气的吸引效果。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述底座内的滤网向后下方倾斜，且滤网与烘干结构的通道对接，所述烘干结构的通道侧壁上内嵌安装有加热线圈。
15.通过采用上述技术方案，方便丸料的移动，并且实现对丸料的烘干效果。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防尘结构的抛丸机，
17.设置有喷雾头、滤网和烘干结构，丸料和废屑落下后，通过滤网实现过滤，喷雾头对丸料表面进行清洁，尽可能减少丸料上附着的灰尘，丸料经过烘干结构内时，被加热烘干，再实现提升回收利用的效果；
18.另外，该具有防尘结构的抛丸机还设置有挡板、液压缸和风机，在使用时，吊架移动到壳体内后，通过液压缸挡板转动到与顶部开口平齐的位置，风机在抽气的时候，外部的空气只能通过挡板上的防尘网进入到壳体内，对外部空气过滤，并且能够将内部的灰尘吸引出去，减少加工过程中的灰尘。
附图说明
19.图1为本实用新型剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型底座、烘干结构和提升机侧视剖视结构示意图。
22.图中：1、壳体，2、抛丸头，3、顶部开口，4、吊架，5、挡板，6、液压缸，7、安装架，8、抛丸结构，9、底座，10、风管，11、风机，12、喷雾头， 13、滤网，14、烘干结构，15、加热线圈，16、提升机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防尘结构的抛丸机，包括：
25.壳体1，壳体1的两侧设有抛丸头2，且抛丸头2与抛丸结构8连接，抛丸结构8通过安装架7安装在壳体1的顶部，壳体1内设置有吊架4，壳体1的顶部开口3一侧转动安装有挡板5，挡板5和安装架7支腿之间设有液压缸，壳体 1的一侧设有内部除尘组件；
26.底座9，底座9设置在壳体1的底部，且壳体1内安装有滤网13，底座9 的内壁上设有喷雾头12，喷雾头12、与外部输水结构连接，底座9的背部设有烘干结构14，烘干结构14的背部与提升机16对接；
27.在使用时，吊架4被带动到壳体1内，壳体1顶部安装的液压缸6带动挡板5转动，将顶部开口3罩住，再启动抛丸结构8和抛丸头2对壳体1进行抛丸，使得吊架4上的工件被处理，处理过程中，内部除尘组件开始工作，将壳体1内的空气抽出，减少壳体1内的灰尘，外部空气进入壳体1的时候需要被5 内防尘网过滤，加工过程中，丸料不断带动废屑下落到底座9内，底座9内的喷雾头12冲洗丸料，废屑被水流带动穿过滤网13落到底座9底部，滤网13底部为朝前端下方倾斜，便于利用排水口带动废屑的排出，丸料则利用滤网13的倾斜向后移动到烘干结构14内，再被提升机16提升再次进入到抛丸结构8内。
28.请参阅图1，进一步地，壳体1的前后侧均为门体结构，吊架4通过天车结构吊在壳体1内；
29.在吊架4移动到壳体1内的过程中，将壳体1前端的门打开，利用天车结构带动吊架4移动到壳体1内，需要移出壳体1的时候，将壳体1后端的门打开，再利用天车结构带动吊架4出即可，而天车底部安装有多组的吊架4，实现连续的加工过程。
30.请参阅图2，进一步地，液压缸6的两端分别与挡板5和安装架7支腿转动连接，挡板5内嵌入安装有防尘网；
31.在吊架4移动到壳体1内后，由于吊架4的柱体一般位于顶部开口3的中间，所以挡板5和液压缸6设有两组，分别位于顶部开口3上前后两侧的位置，通过液压缸6带动挡板5逆时针旋转90度，实现挡板5将顶部开口3挡住，减少吊架4的柱体晃动，并且可以提高壳体1的密封性，使得外部的空气进入壳体1只能通过挡板5的防尘网。
32.请参阅图1，进一步地，内部除尘组件包括风管10和风机11，风机11通过风管10与壳体1的一侧连接；
33.在壳体1对工件进行抛丸处理的过程中，风机11利用风管10将壳体1内的空气抽出，使得壳体1内的空气可以进行循环流动，而再次进入到壳体1内的空气会被防尘网过滤，提高壳体1内部的清洁效果。
34.请参阅图3，进一步地，底座9内的滤网13向后下方倾斜，且滤网13与烘干结构14的通道对接，烘干结构14的通道侧壁上内嵌安装有加热线圈15；
35.在丸料和废屑掉落到底座9内后，废屑穿过滤网13落到底座9底部，丸料顺着滤网13向后移动，并被喷雾头12冲洗，减少丸料上附着的灰尘，水流还可以带动滤网13和底座9上的灰尘流动，通过排出管进行排污，经过冲洗的丸料落到烘干结构14内，加热线圈15加热烘干结构14的内壁，使得丸料在滚动的时候被烘干，最后丸料被提升机16带动到抛丸结构8内完成循环的过程。
36.工作原理：在使用该具有防尘结构的抛丸机时，将吊架4上挂满待处理工件，再通过天车结构带动吊架4移动到壳体1内，关闭壳体1前端的门体结构，再通过液压缸6带动挡板5将顶部开口3封闭，使得壳体1内构成密闭空间，进而通过抛丸结构8和抛丸头2对工件进行抛丸处理的过程，在这一过程中风机11通过风管10从壳体1内抽气，而壳体1内气压降低时，外部的空气通过挡板5上的防尘网进入壳体1，使得壳体1内的空气完成流动，并且实现防尘的效果，丸料落到底座9内后，通过滤网13实现丸料和废屑的分离，喷雾头12 对丸料进行冲洗，进而落到烘干结构14内，通过加热线圈15进行烘干，利用提升机16对丸料进行运输，实现整个加工过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。