一种压铸件修边装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工修边技术领域，具体为一种压铸件修边装置。


背景技术：

2.在金属冷加工领域中，钻孔、攻牙、修边是比较常用的加工工序。现有的加工设备，针对每一工序的加工一般都是采用不同的设备分开加工的。针对一些异形的铸件，需要进行修边，现有的金属件修边装置一般都是由人工手动进行修边作业，既不方便而且会影响金属件修边的效率，因此需要一种压铸件修边装置来满足使用需求。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的压铸件修边装置，整体结构较简单，操作使用不方便，自动化程度较低，需要人工辅助调节进行工作，使用有一定的局限性；
5.2、现有的压铸件修边装置，经过长时间的工作使用，修边打磨盘容易磨损严重，需要经常进行更换，其目前安装拆卸较复杂繁琐，不便于提高工作效率。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压铸件修边装置，解决了现今存在的整体结构较简单，操作使用不方便，自动化程度较低，需要人工辅助调节进行工作，使用有一定的局限性，经过长时间的工作使用，修边打磨盘容易磨损严重，需要经常进行更换，其目前安装拆卸较复杂繁琐，不便于提高工作效率问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸件修边装置，包括工作台，所述工作台正面固定安装有控制面板，所述工作台顶部固定安装有固定架，所述固定架一侧固定安装有正反电机，所述正反电机一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有螺纹套，所述螺纹套底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定安装有微型电机，所述微型电机一端设置有转轴，所述转轴上设置有安装槽，所述安装槽内部设置有安装块，所述安装块一端固定安装有磨盘，所述安装块一侧设置有固定槽，所述安装槽一侧设置有空腔，所述空腔内部设置有固定销，所述空腔内部设置有复位弹簧，所述工作台顶部固定安装有滑槽，所述滑槽上设置有滑动板，所述滑动板一侧固定安装有电机设备，所述电机设备一端设置有转动轴，所述转动轴一端固定安装有夹持套。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板内部设置有导线，所述控制面板通过导线与外部电源电性连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述正反电机内部设置有导线，所述正反电机通过导线与控制面板电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹套内部设置有螺纹孔，所述螺纹套通过螺纹孔与螺纹杆螺纹滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块外径尺寸与安装槽内径尺寸相适配，所述安装块与安装槽活动插接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定销外径尺寸与固定槽内径尺寸相适配，所述固定销与固定槽活动插接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板尺寸与滑槽尺寸相适配，所述滑动板与滑槽滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种压铸件修边装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种压铸件修边装置，通过设置有正反电机、螺纹杆、螺纹套和电动伸缩杆进行配合使用，便于对磨盘进行左右和上下调节，从而方便进行修边打磨工作，可有效提高工作效率，同时设置有滑槽、滑动板和夹持套进行配合使用，便于对待修边物件进行固定夹持工作，使其安装稳定，同时设置有电机设备和转动轴进行工作使用，便于对夹持套进行转动调节，从而便于对待修边物件进行转动调节，方便更好的进行打磨修边工作，无需人工进行手动调节，自动化程度较高，操作使用较方便，可以有效提高工作效率。
16.2、该一种压铸件修边装置，通过设置有安装槽、安装块、固定槽、固定销和复位弹簧进行相互配合使用，便于对磨盘进行快速安装和拆卸，方便进行更换处理，便于更好的进行修边打磨工作，提高其实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型剖视结构示意图；
18.图2为图1中a处放大图；
19.图3为本实用新型局部结构示意图；
20.图4为本实用新型夹持套结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、控制面板；3、固定架；4、正反电机；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、电动伸缩杆；8、微型电机；9、转轴；10、安装槽；11、安装块；12、磨盘；13、固定槽；14、空腔；15、固定销；16、复位弹簧；17、滑槽；18、滑动板；19、电机设备；20、转动轴；21、夹持套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种压铸件修边装置，包括工作台1，工作台1正面固定安装有控制面板2，便于控制整体装置，工作台1顶部固定安装有固定架3，便于进行安装设备，固定架3一侧固定安装有正反电机4，正反电机4型号为60st-m01330，便于转动螺纹杆5，正反电机4一端设置有螺纹杆5，便于安装螺纹套6，螺纹杆5上设置有螺纹套6，便于进行滑动调节，螺纹套6底部固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7型号为ynt-03，便于进行升降调节，电动伸缩杆7一端固定安装有微型电机8，微型电机8型号为yvf2-225m-4，便于转动转轴9，微型电机8一端设置有转轴9，带动磨盘12转动，转轴9上设置有安装槽10，便于安装安装块11，安装槽10内部设置有安装块11，便于安装磨盘12，安装块11一端固定安装有磨盘12，便于进行修边打磨工作，安装块11一侧设置有固定槽13，便于进行固定，安装槽10一侧设置有空腔14，便于安装固定销15和复位弹簧16，空腔14内部设置有固定销15，便于进行固
定，空腔14内部设置有复位弹簧16，便于推动固定销15，工作台1顶部固定安装有滑槽17，便于安装滑动板18，滑槽17上设置有滑动板18，便于滑动调节，滑动板18一侧固定安装有电机设备19，电机设备19型号为60st-m01330，便于转动转动轴20，电机设备19一端设置有转动轴20，便于安装夹持套21，转动轴20一端固定安装有夹持套21，便于对待修边物件固定夹持。
24.本实施例中，控制面板2内部设置有导线，控制面板2通过导线与外部电源电性连接，便于控制整体装置，保证控制的实时性和便捷性；正反电机4内部设置有导线，正反电机4通过导线与控制面板2电性连接，便于驱动其进行工作，方便转动螺纹杆5；螺纹套6内部设置有螺纹孔，螺纹套6通过螺纹孔与螺纹杆5螺纹滑动连接，便于进行左右调节，方便进行工作；安装块11外径尺寸与安装槽10内径尺寸相适配，安装块11与安装槽10活动插接，便于安装和拆卸，方便更换磨盘12，；固定销15外径尺寸与固定槽13内径尺寸相适配，固定销15与固定槽13活动插接，便于安装固定，使其安装更加牢固；滑动板18尺寸与滑槽17尺寸相适配，滑动板18与滑槽17滑动连接，便于滑动调节，方便对待修边物件进行固定夹持。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过设置有控制面板2，便于控制整体装置进行工作使用，通过驱动正反电机4进行工作便于转动螺纹杆5，从而带动螺纹套6进行左右调节，便于调节磨盘12的位置进行修边打磨工作，通过驱动电动伸缩杆7进行工作，便于进行上下调节磨盘12的位置，同时驱动微型电机8进行工作便于转动转轴9带动磨盘12转动，进行修边打磨工作，通过设置有滑槽17，滑动板18与滑槽17滑动连接，便于进行左右调节通过夹持套21对金属物件进行固定夹持，方便进行修边工作，同时滑槽17上设置有锁紧螺栓便于对滑动板18进行固定锁紧防止滑动，提升稳定性，通过驱动电机设备19进行工作，便于转动转动轴20带动夹持套21进行转动，从而便于对待修边的物件进行转动调节，无需人工辅助操作自动化程度较高，可有效提高工作效率，同时在转轴9上设置有安装槽10，安装块11与安装槽10活动插接，从而便于对其进行安装和拆卸，安装块11一侧设置有固定槽13，固定销15与固定槽13活动插接，通过拉动固定销15便于对磨盘12进行安装和拆卸工作，操作使用较方便，便于提高工作效率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。