本技术属于浇注,尤其涉及一种铁球浇注设备。
背景技术:
1、铁球的生产一般为浇注、轧制、半固态成型等方式,由于浇注铁球灵活、简单、生产可靠等优点在工业生产中广泛存在,目前,浇注钢球一般通过浇注设备进行,通过铁水浇注至设备中进行生产。但现有的浇注设备生产出的铁球对中性、铁球中缩孔等缺点仍未解决,给企业生产带来不利影响。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种铁球浇注设备,通过槽内设有的气缸,从而实现对铁球的压力密封,从而实现密封完好,且能减少铁球中心的缩孔,通过设置块、弧板、块二,从而实现上下模具的对中性,解决铁球的中心偏析的问题,通过设置管道、管道二,从而实现对上下球槽的散热,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铁球浇注设备,包括下模具,所述下模具顶端设有上模具,所述下模具、上模具内均设有槽,所述下模具槽内设有气缸,且气缸顶端支撑板设置于上模具槽内,所述下模具顶端设有块、块二,所述块顶端焊设有弧板,所述块、弧板设置在槽二内、块二设置在槽三内;
3、所述下模具上端面设有下球槽,且下球槽间倾斜设有斜浇道,所述下球槽上端面设有上球槽,所述上球槽上端设有浇筑槽、气道;所述下模具内设有风机,所述风机连接管道,所述管道环绕设置于下球槽外,所述管道出风口对应设有管道二进风口,且管道二环绕设置于上球槽外。
4、优选的,所述块、弧板数量均设置为八个。
5、优选的,所述块二设置为弧形块,且块二数量设置为四个。
6、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该铁球浇注设备,通过设置气缸,从而实现上下模具的压力密封,使铁球浇注后质量高;
7、通过设置块、弧板、块二,从而实现上下模具的对中效果,解决铁球的中心偏析的问题;
8、通过设置管道、管道二,从而实现对上下球槽的散热,该装置操作简单,浇筑效果好,铁球中心不偏析,不缩孔,相比于其他传统装置更好。
1.一种铁球浇注设备,包括下模具(1),所述下模具(1)顶端设有上模具(2),所述下模具(1)、上模具(2)内均设有槽(3),其特征在于:所述下模具(1)槽(3)内设有气缸(4),且气缸(4)顶端支撑板设置于上模具(2)槽(3)内,所述下模具(1)顶端设有块(5)、块二(16),所述块(5)顶端焊设有弧板(6),所述块(5)、弧板(6)设置在槽二(7)内、块二设置在槽三内;
2.根据权利要求1所述一种铁球浇注设备,其特征在于:所述块(5)、弧板(6)数量均设置为八个。
3.根据权利要求1所述一种铁球浇注设备,其特征在于:所述块二(16)设置为弧形块,且块二(16)数量设置为四个。