1.本实用新型涉及压力车液力端配件加工技术领域，具体为一种液力端柱塞表面硬质合金喷涂设备。
背景技术：
2.压力车，在使用时将其承载的货叉插入托盘孔内，由人力驱动液压系统来实现托盘货物的起升和下降，并由人力拉动完成搬运作业，而压力车的液压系统的顶端会连接柱塞，柱塞的大小根据液压系统的大小而定，柱塞的整体坚硬，通常表面会有硬质合金，而在加工硬质合金时，需要使用喷火加温的处理来达到变硬的效果，但市面上在对柱塞的表面进行火焰喷涂时，大多使用排状的火焰喷枪，这种喷枪对柱塞喷火时，很容易造成柱塞的受热不均匀，这就导致柱塞的整体强度会下降，因此，针对上述问题提出一种液力端柱塞表面硬质合金喷涂设备。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种液力端柱塞表面硬质合金喷涂设备，使它可以解决柱塞进行喷火加工处理时受热不均匀的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种液力端柱塞表面硬质合金喷涂设备，包括壳体和中空箱，所述壳体下端面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端面固定连接有固定环，所述中空箱内部右侧下方固定连接有气泵，所述气泵左端面固定连接有连接管，所述连接管另一端固定连接有输送管，所述输送管左端面固定连接有汽油箱，所述输送管上端面固定连接有分流管，所述分流管内侧顶端固定连接有中空环，所述中空环内侧固定连接有火焰喷枪。
6.优选的，所述固定环内部前后两侧固定连接有螺纹固定块，所述螺纹固定块内部螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆内侧顶端转动连接有夹板，所述夹板内侧接触有柱塞，所述螺纹杆外侧顶端固定连接有转把，所述中空箱内部上方与分流管固定连接，所述中空箱中间上端面固定连接有收集槽，所述收集槽左端面固定连接有抽管，所述抽管另一端固定连接有抽泵，所述抽泵下端面与汽油箱固定连接。
7.优选的，所述夹板的横切面形状为四分之一圆形，且夹板的数量为2个，且夹板分布在固定环内侧的前后两侧。
8.优选的，所述中空箱上端面内部设有圆形挖孔，且中空箱上端面内部的圆形挖孔口径与分流管的横切面直径相同，且分流管分为两个顶端固定在中空环的左右两侧。
9.优选的，所述收集槽的左右两侧长度与中空箱的左右两侧长度相同，且抽泵右侧下方固定有出料管，且抽泵右侧下方的出料管与汽油箱内部上方固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型中，通过设置的电动伸缩杆、气泵、分流管、中空环和火焰喷枪，使得装置可以对柱塞的外侧进行均匀喷火加工处理，以解决柱塞进行喷火加工处理时受热不均匀
的问题，并且通过设置的收集槽、抽管和抽泵，使得装置可以对从火焰喷枪中滴落的汽油进行收集，并重新输送回汽油箱中，可有效降低汽油的浪费，非常实用。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中空环内部结构示意图；
14.图3为本实用新型固定环俯视结构示意图。
15.图中：1-壳体、2-电动伸缩杆、3-固定环、4-柱塞、5-中空箱、6-气泵、7-输送管、8-汽油箱、9-连接管、10-分流管、11-中空环、12-收集槽、13-抽管、14-抽泵、15-螺纹固定块、16-火焰喷枪、17-螺纹杆、18-转把、19-夹板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
18.一种液力端柱塞表面硬质合金喷涂设备，包括壳体1和中空箱5，壳体1下端面固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2下端面固定连接有固定环3，中空箱5内部右侧下方固定连接有气泵6，气泵6左端面固定连接有连接管9，连接管9另一端固定连接有输送管7，输送管7左端面固定连接有汽油箱8，输送管7上端面固定连接有分流管10，分流管10内侧顶端固定连接有中空环11，中空环11内侧固定连接有火焰喷枪16，固定环3内部前后两侧固定连接有螺纹固定块15，螺纹固定块15内部螺旋连接有螺纹杆17，螺纹杆17内侧顶端转动连接有夹板19，夹板19内侧接触有柱塞4，螺纹杆17外侧顶端固定连接有转把18，中空箱5内部上方与分流管10固定连接，中空箱5中间上端面固定连接有收集槽12，收集槽12左端面固定连接有抽管13，抽管13另一端固定连接有抽泵14，抽泵14下端面与汽油箱8固定连接，通过设置的电动伸缩杆2、气泵6、分流管10、中空环11和火焰喷枪16，而夹板19的横切面形状为四分之一圆形，且夹板19的数量为2个，且夹板19分布在固定环3内侧的前后两侧，同时中空箱5上端面内部设有圆形挖孔，且中空箱5上端面内部的圆形挖孔口径与分流管10的横切面直径相同，且分流管10分为两个顶端固定在中空环11的左右两侧，使得装置可以对柱塞4的外侧进行均匀喷火加工处理，以解决柱塞4进行喷火加工处理时受热不均匀的问题，并且通过设置的收集槽12、抽管13和抽泵14，而收集槽12的左右两侧长度与中空箱5的左右两侧长度相同，且抽泵14右侧下方固定有出料管，且抽泵14右侧下方的出料管与汽油箱8内部上方固定连接，使得装置可以对从火焰喷枪16中滴落的汽油进行收集，并重新输送回汽油箱8中，可有效降低汽油的浪费，非常实用。
19.工作流程：使用时将需要进行加工的柱塞4放置在中空环11内侧，随后将柱塞4的顶端插入固定环3的内侧，操作人员捏住转把18旋转螺纹杆17，螺纹杆17受到螺纹固定块15的特性而自动向内侧移动，螺纹杆17内侧顶端的夹板19被螺纹杆17带动并向柱塞4的上方外侧进行挤压固定，固定完毕后打开气泵6，气泵6通过输送管7将汽油箱8内的汽油输送至
分流管10处，再由分流管10进入火焰喷枪16中，此时对准火焰喷枪16顶端点火，此时火焰喷枪16喷出的火可均匀地加热柱塞4的表面，此时可启动电动伸缩杆2，电动伸缩杆2能够带动柱塞4进行上下循环滑动，而从火焰喷枪16内侧顶端滴落的汽油则进入收集槽12中，而此时的汽油温度较高，可等到柱塞4加工完毕，收集槽12中的汽油温度下降后，开启抽泵14，抽泵14通过抽管13将收集槽12中的汽油重新注入汽油箱8中，可有效降低汽油的浪费，非常实用。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种液力端柱塞表面硬质合金喷涂设备，包括壳体（1）和中空箱（5），其特征在于：所述壳体（1）下端面固定连接有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）下端面固定连接有固定环（3），所述中空箱（5）内部右侧下方固定连接有气泵（6），所述气泵（6）左端面固定连接有连接管（9），所述连接管（9）另一端固定连接有输送管（7），所述输送管（7）左端面固定连接有汽油箱（8），所述输送管（7）上端面固定连接有分流管（10），所述分流管（10）内侧顶端固定连接有中空环（11），所述中空环（11）内侧固定连接有火焰喷枪（16）。2.根据权利要求1所述的一种液力端柱塞表面硬质合金喷涂设备，其特征在于：所述固定环（3）内部前后两侧固定连接有螺纹固定块（15），所述螺纹固定块（15）内部螺旋连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）内侧顶端转动连接有夹板（19），所述夹板（19）内侧接触有柱塞（4），所述螺纹杆（17）外侧顶端固定连接有转把（18），所述中空箱（5）内部上方与分流管（10）固定连接，所述中空箱（5）中间上端面固定连接有收集槽（12），所述收集槽（12）左端面固定连接有抽管（13），所述抽管（13）另一端固定连接有抽泵（14），所述抽泵（14）下端面与汽油箱（8）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种液力端柱塞表面硬质合金喷涂设备，其特征在于：所述夹板（19）的横切面形状为四分之一圆形，且夹板（19）的数量为2个，且夹板（19）分布在固定环（3）内侧的前后两侧。4.根据权利要求1所述的一种液力端柱塞表面硬质合金喷涂设备，其特征在于：所述中空箱（5）上端面内部设有圆形挖孔，且中空箱（5）上端面内部的圆形挖孔口径与分流管（10）的横切面直径相同，且分流管（10）分为两个顶端固定在中空环（11）的左右两侧。5.根据权利要求2所述的一种液力端柱塞表面硬质合金喷涂设备，其特征在于：所述收集槽（12）的左右两侧长度与中空箱（5）的左右两侧长度相同，且抽泵（14）右侧下方固定有出料管，且抽泵（14）右侧下方的出料管与汽油箱（8）内部上方固定连接。
技术总结
本实用新型涉及压力车液力端配件加工技术领域，尤其为一种液力端柱塞表面硬质合金喷涂设备，包括壳体和中空箱，所述壳体下端面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端面固定连接有固定环，所述中空箱内部右侧下方固定连接有气泵，所述气泵左端面固定连接有连接管，所述连接管另一端固定连接有输送管，所述输送管左端面固定连接有汽油箱；本实用新型中，通过设置的电动伸缩杆、气泵、分流管、中空环和火焰喷枪，使得装置可以对柱塞的外侧进行均匀喷火加工处理，以解决柱塞进行喷火加工处理时受热不均匀的问题，非常实用。非常实用。非常实用。
技术研发人员：邱胜博 张拥 王振兴 赵绍飞 邱雅斌
受保护的技术使用者：巨鹿县信达机械制造有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/12/19