一种高精度筛分的旋振筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种旋振筛装置，特别是一种高精度筛分的旋振筛装置，属于筛分装置技术领域。


背景技术：

2.旋振筛是一种高精度细粉筛分机械，其噪音低、效率高，换网需30-50分钟，全封闭结构，适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤。旋振筛是由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面。调节上、下两端的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹。针对旋振筛的工艺调节方式，对金属粉末最重要的两个数据为设备的筛分精度和筛分效率，随着技术的发展，目前对于制备金属领域的筛分要求也越来越严格，现有常规的旋振筛采用100目和270目筛分时，+100目中的＜150um占比＞10%，-100目+270目中＞150um占比＞5%，＜53um占比＞10%，-270目中＞53um占比＞5%，筛分精度往往达不到预期，为了保证生产的精度，需要将筛分的粉末进行第二次，第三次筛分，筛分效率直线下降，多次筛分导致粉末损耗增加，成本增加，反复筛分的加料、出粉、取样环节长时间接触空气，有杂志进入影响产品质量的风险，同时筛分细粉时，筛网出现堵塞，更换筛网耗时长，筛分工作不连续，稳定性差，同时筛分时对粉末的筛分状态不能实时关注，存在粉末出粉结束后筛机空转的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高精度筛分的旋振筛装置，在一个筛分装置中实现对物料的二次筛分，提高筛分精度且不会进入杂质。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种高精度筛分的旋振筛装置，其特征在于：包含底座、旋振驱动机构、旋振筛壳体、第一筛网、第二筛网、第三筛网、第四筛网、第五筛网、第一平板、第二平板、第一下料管和第二下料管，第一筛网、第二筛网、第三筛网、第一平板、第四筛网、第二平板和第五筛网由上至下依次设置在旋振筛壳体内，其中第二筛网和第四筛网筛孔孔径相同，第三筛网和第五筛网筛孔孔径相同，第一下料管和第二下料管竖直设置在旋振筛壳体内，第一下料管的上端固定在第二筛网上且与第二筛网上侧连通，第一下料管的下端贯穿第一平板并位于第四筛网上方，第二下料管的上端固定在第三筛网上且与第三筛网上侧连通，第二下料管的下端贯穿第二平板并位于第五筛网上方，旋振驱动机构设置在底座上，旋振筛壳体设置在旋振驱动机构上由旋振驱动机构驱动。
6.进一步地，所述第一筛网为80目筛网，第二筛网和第四筛网为100目筛网，第三筛网和第五筛网为270目筛网。
7.进一步地，旋振筛壳体包含端盖、第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体、第五筒体、第六筒体、第七筒体和底盘，端盖、第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体、第五筒体、第六筒体、第七筒体和底盘由上之下依次首尾连接，第一筛网固定在第一筒体下端，第
二筛网固定在第二筒体下端，第三筛网固定在第三筒体下端，第一平板固定在第四筒体下端，第四筛网固定在第五筒体下端，第二平板固定在第六筒体下端，第五筛网固定在第七筒体下端。
8.进一步地，所述端盖、第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体、第五筒体、第六筒体、第七筒体和底盘上设置有连接块，连接块上开有相互匹配的螺孔，螺杆沿竖直方向穿过端盖、第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体、第五筒体、第六筒体、第七筒体和底盘上的连接块并锁紧固定。
9.进一步地，所述第一筒体侧面开有第一出口，第四筒体侧面开有第二出口，底盘侧面开有第三出口且第二出口与第三出口之间通过连接管连接，第五筒体侧面开有第四出口，第六筒体侧面开有第五出口，第七筒体侧面开有第六出口。
10.进一步地，所述端盖上侧开有主进料口，主进料口上设置有料筒和料仓，料仓固定在料仓支架上，料筒可拆卸安装在料筒支架上端，料仓支架固定在料筒支架上，料仓出料口位于主进料口内。
11.进一步地，所述端盖主进料口的侧面设置有小料仓，主进料口和小料仓的旁边分别设置有观察窗。
12.进一步地，所述第一筒体、第二筒体、第三筒体、第五筒体、第七筒体侧面分别设置有多个充气口，第一筒体、第二筒体、第三筒体、第五筒体、第七筒体侧面分别设置有超声口，超声口与超声波发生器连接。
13.进一步地，所述旋振筛壳体下端边沿通过弹簧弹性支撑在底座上，旋振筛壳体底部中间与旋振驱动机构连接由旋振驱动机构驱动。
14.进一步地，所述旋振驱动机构包含驱动电机、电机支架、上调节块和下调节块，驱动电机通过电机支架固定在底座内，上调节块固定在驱动电机的上端输出轴上，下调节块固定在驱动电机的下端输出轴上。
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
16.1、本实用新型通过增加两层筛网，并将筛孔孔径相同的筛网通过下料管进行连通，使上层筛网的筛上物通过下料管进入下层同样孔径的筛网上直接进行二次筛分，从而增加了筛分精度，而且这样在一个筛分装置内即实现了物料的二次筛分，无需将粉末取出进行二次筛分，有效降低了二次筛分操作的工作量，提高了筛分的效率；
17.2、本实用新型每一层筛网设置充气口，在筛分过程中充气口可以连续进行喷气，解决筛分细粉时，筛网出现堵塞，更换筛网耗时长，筛分工作不连续，稳定性差的问题；
18.3、本实用新型在一个筛分装置上实现了粉末的二次筛分，无需去除，从而降低了粉末与空气暴露的频次，可以有效降低粉末被氧化或者被外部杂质污染的风险；
19.4、本实用新型通过超声波进行辅助振动筛分，筛分效率更高，且筛网不容易堵塞；
20.5、本实用新型开设观察窗，可以实时观察料斗加料情况，避免了装置空转。
附图说明
21.图1是本实用新型的一种高精度筛分的旋振筛装置的示意图。
22.图2是本实用新型的一种高精度筛分的旋振筛装置的局部剖视图。
具体实施方式
23.为了详细阐述本实用新型为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本实用新型的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.如图1和图2所示，本实用新型的一种高精度筛分的旋振筛装置，包含底座1、旋振驱动机构2、旋振筛壳体3、第一筛网4、第二筛网5、第三筛网6、第四筛网7、第五筛网8、第一平板9、第二平板10、第一下料管11和第二下料管12，第一筛网4、第二筛网5、第三筛网6、第一平板9、第四筛网7、第二平板10和第五筛网8由上至下依次设置在旋振筛壳体3内，其中第二筛网5和第四筛网筛7孔孔径相同，第三筛网6和第五筛网8筛孔孔径相同，第一下料管11和第二下料管12竖直设置在旋振筛壳体3内，第一下料管11的上端固定在第二筛网4上且与第二筛网4上侧连通，第一下料管11的下端贯穿第一平板9并位于第四筛网7上方，第二下料管12的上端固定在第三筛网6上且与第三筛网6上侧连通，第二下料管12的下端贯穿第二平板10并位于第五筛网8上方，旋振驱动机构2设置在底座1上，旋振筛壳体3设置在旋振驱动机构2上由旋振驱动机构2驱动。本实用新型通过增加两层筛网，并将筛孔孔径相同的筛网通过下料管进行连通，使上层筛网的筛上物通过下料管进入下层同样孔径的筛网上直接进行二次筛分，从而增加了筛分精度，而且这样在一个筛分装置内即实现了物料的二次筛分，无需将粉末取出进行二次筛分，有效降低了二次筛分操作的工作量，提高了筛分的效率。
25.第一筛网4为80目筛网，第二筛网5和第四筛网7为100目筛网，第三筛网6和第五筛网8为270目筛网。
26.旋振筛壳体3包含端盖13、第一筒体14、第二筒体15、第三筒体16、第四筒体17、第五筒体18、第六筒体19、第七筒体20和底盘21，端盖13、第一筒体14、第二筒体15、第三筒体16、第四筒体17、第五筒体18、第六筒体19、第七筒体20和底盘21由上之下依次首尾连接，第一筛网4固定在第一筒体14下端，第二筛网5固定在第二筒体15下端，第三筛网6固定在第三筒体16下端，第一平板9固定在第四筒体17下端，第四筛网7固定在第五筒体18下端，第二平板10固定在第六筒体19下端，第五筛网8固定在第七筒体20下端。通过这样的结构，每一层筛网或者平板均有独立的筒体结构，这样形成模块化的结构，只需要选择需要孔径的筛网或者平板模块叠加安装即可，安装方便快捷。
27.端盖13、第一筒体14、第二筒体15、第三筒体16、第四筒体17、第五筒体18、第六筒体19、第七筒体20和底盘21上设置有连接块22，连接块22上开有相互匹配的螺孔，连接块22上的螺孔均为竖直螺孔且所有连接块22上的螺孔沿竖直方向位于同一竖直线上。螺杆23沿竖直方向穿过端盖13、第一筒体14、第二筒体15、第三筒体16、第四筒体17、第五筒体18、第六筒体19、第七筒体20和底盘21上的连接块22并锁紧固定。通过螺杆连接的方式，操作简单，安装稳定密封性良好，为了进一步增加密封性，还可以在相邻的筒体之间的连接处包裹抱箍结构进行密封。
28.第一筒体14侧面开有第一出口24，第四筒体17侧面开有第二出口25，底盘21侧面开有第三出口26且第二出口25与第三出口26之间通过连接管27连接，第五筒体18侧面开有第四出口28，第六筒体19侧面开有第五出口29，第七筒体20侧面开有第六出口30。粉末筛选
后，相应的筛分物从不同的出口进行出料，将尼龙袋套设在相应的出口上，然后通过绷带进行固定，进行筛分物的接料。
29.端盖13上侧开有主进料口，主进料口上设置有料筒31和料仓32，料仓32固定在料仓支架33上，料筒31可拆卸安装在料筒支架34上端，料仓支架33固定在料筒支架34上，料仓32出料口位于主进料口内。端盖13主进料口的侧面设置有小料仓35，主进料口和小料仓35的旁边分别设置有观察窗36。料筒31装满物料后放置在料筒支架34的上端，料筒31出料在料仓32中，并通过料仓32横向输送至主进料口内从而将粉末下料至第一筛网4的中间位置。
30.第一筒体14、第二筒体15、第三筒体16、第五筒体18、第七筒体20侧面分别设置有多个充气口37，在筛分过程中充气口可以连续进行喷气，解决筛分细粉时，筛网出现堵塞，更换筛网耗时长，筛分工作不连续，稳定性差的问题。第一筒体14、第二筒体15、第三筒体16、第五筒体18、第七筒体20侧面分别设置有超声口38，超声口38与超声波发生器39连接。通过超声波进行辅助振动筛分，筛分效率更高，且筛网不容易堵塞。
31.旋振筛壳体3下端边沿通过弹簧40弹性支撑在底座1上，旋振筛壳体3底部中间与旋振驱动机构2连接由旋振驱动机构2驱动。旋振驱动机构2包含驱动电机41、电机支架42、上调节块43和下调节块44，驱动电机41通过电机支架42固定在底座1内，上调节块43固定在驱动电机41的上端输出轴上，下调节块44固定在驱动电机41的下端输出轴上。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。