具有氨水冲洗系统的负压电捕焦油器的制作方法

1.本实用新型属于焦化设备技术领域，更具体地说，是涉及一种具有氨水冲洗系统的负压电捕焦油器。


背景技术：

2.目前化产鼓冷工序选用的电捕焦油器多为负压电捕焦油器，负压电捕相对于正压电捕由于工艺位置不一样温度较低，在此工艺条件下，使电捕沉淀极收集的焦油流动性较差，进而造成排液管堵塞的恶果，严重时直接影响到风机的正常运行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有氨水冲洗系统的负压电捕焦油器，旨在解决现有负压电捕焦油器的排液管易堵塞的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种具有氨水冲洗系统的负压电捕焦油器，包括：
5.电捕焦油器本体，所述电捕焦油器本体的下端设置有排液管；
6.氨水冲洗系统，包括输送氨水的主管和连接在所述主管上的若干个第一支管，所述第一支管位于所述排液管的上方并延伸至所述电捕焦油器本体的内部，且所述第一支管的出口端设置有加压喷头。
7.作为本技术另一实施例，若干个所述第一支管的出口端均匀分布在所述电捕焦油器本体的周向。
8.作为本技术另一实施例，所述加压喷头包括：
9.第一喷头，所述第一喷头设于所述第一支管的端部，且所述第一喷头横向朝向所述电捕焦油器本体的中部喷水。
10.作为本技术另一实施例，所述加压喷头还包括：
11.第二喷头，所述第二喷头设于所述第一支管的侧壁上，所述第二喷头纵向朝向所述电捕焦油器本体的底端喷水。
12.作为本技术另一实施例，所述第一支管位于所述电捕焦油器本体内的管段上设置有多个所述第二喷头，多个所述第二喷头等间距设置。
13.作为本技术另一实施例，所述氨水冲洗系统还包括：
14.第二支管，所述第二支管与所述主管连接，所述第二支管贯穿所述电捕焦油器本体的上部并延伸至所述电捕焦油器本体的内部，所述第二支管上设置有多个喷雾喷头。
15.作为本技术另一实施例，所述主管和所述第二支管上均设置有流量阀。
16.作为本技术另一实施例，所述氨水冲洗系统还包括：
17.跨越管，所述跨越管连接所述主管和所述排液管。
18.作为本技术另一实施例，所述第二支管和所述跨越管借助四通管件连接在所述主管上。
19.本实用新型提供的具有氨水冲洗系统的负压电捕焦油器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型具有氨水冲洗系统的负压电捕焦油器，在电捕焦油器本体上连接有氨水冲洗系统，利用氨水的热量和流动性好的特点，稀释电捕焦油器本体底部的焦油，避免堵塞排液管，保证了电捕的正常运行。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的具有氨水冲洗系统的负压电捕焦油器的结构示意图；
22.图2为本实用新型另一实施例提供的具有氨水冲洗系统的负压电捕焦油器的结构示意图。
23.图中：1、电捕焦油器本体；2、排液管；3、主管；4、第一支管；5、第二支管；6、跨越管；7、第一喷头；8、第二喷头；9、喷雾喷头；10、流量阀。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的具有氨水冲洗系统的负压电捕焦油器进行说明。所述具有氨水冲洗系统的负压电捕焦油器，包括电捕焦油器本体1和氨水冲洗系统，其中电捕焦油器本体1的下端设置有排液管2；氨水冲洗系统包括主管3和连接在主管3上的若干个第一支管4，第一支管4位于排液管2的上方且延伸至电捕焦油器本体1的内部，第一支管4的出口端设置有加压喷头。
26.本实用新型提供的具有氨水冲洗系统的负压电捕焦油器，与现有技术相比，电捕焦油器本体1的下端设置有排液管2，排液管2用于排出电捕焦油器本体1内的焦油废液；氨水冲洗系统是包括主管3和连接主管3和电捕焦油器本体1的第一支管4，第一支管4贯穿电捕焦油器本体1的侧壁并延伸至电捕焦油器本体1的内部，且在第一支管4的端部安装加压喷头，便于对第一支管4喷出的氨水进行加压处理，由于氨水的温度较高，和氨水呈弱碱性且流动性好的特点，使氨水和焦油充分混合和稀释，提高焦油的流动性，避免其在低温的环境下发生凝固，造成排液管2堵塞。
27.本实用新型提供的具有氨水冲洗系统的负压电捕焦油器，在电捕焦油器本体1上连接有氨水冲洗系统，利用氨水的热量和流动性好的特点，稀释电捕焦油器本体1底部的焦油，避免堵塞排液管2，保证了电捕的正常运行。
28.在一些可能的实施例中，请参阅图1，若干个第一支管4的出口端均匀分布在电捕焦油器本体1的周向。
29.主管3的端部具有弧形段，弧形段环设在电捕焦油器本体1的周向且与电捕焦油器
本体1同轴设置。在主管3的弧形段上等间距设置有若干个第一支管4，且若干个第一支管4均朝向电捕焦油器本体1的中心线，第一支管4贯穿电捕焦油器本体1并延伸至其内部。
30.可选的，第一支管4设有四个，四个第一支管4均匀分布在电捕焦油器本体1的周向。
31.在一些可能的实施例中，请参阅图1及图2，加压喷头包括第一喷头7，第一喷头7设于第一支管4的端部，且第一喷头7横向朝向电捕焦油器本体1的中部喷水。
32.第一喷头7设于第一支管4的出水端的端部，且第一喷头7朝向电捕焦油器本体1的中部进行喷射氨水。用于向底部进入电捕焦油器本体1的煤气中进行喷射氨水，使弱碱性氨水与煤气中的焦油进行反应，且水平喷射氨水便于氨水与中部的焦油接触，提高稀释效率。
33.在一些可能的实施例中，请参阅图2，加压喷头还包括第二喷头8；第二喷头8设于第一支管4的侧壁上，第二喷头8纵向朝向电捕焦油器本体1的底端喷水。
34.第二喷头8位于第一喷头7和电捕焦油器本体1的内侧壁之间的第一支管4的侧壁上，第二喷头8垂直向下喷射氨水，不仅便于氨水与焦油反应用于稀释焦油，还能够便于冲洗电捕焦油器本体1的内侧壁上的焦油，防止焦油凝固在电捕焦油器本体1的内侧壁上。
35.可选的，第一支管4位于电捕焦油器本体1内的管段上设置有多个第二喷头8，多个第二喷头8等间距设置。
36.在一些可能的实施例中，请参阅图1及图2，氨水冲洗系统还包括第二支管5。第二支管5与主管3连接，第二支管5贯穿电捕焦油器本体1的上部并延伸至电捕焦油器本体1的内部，第二支管5上设置有多个喷雾喷头9。
37.主管3上还连通有第二支管5，第二支管5向上延伸至电捕焦油器本体1的上部位置并水平贯穿电捕焦油器本体1的侧壁，延伸至电捕焦油器本体1的内部。在第二支管5位于电捕焦油器本体1的内部的管段上设置有多个喷雾喷头9。
38.氨水自多个喷雾喷头9向下喷洒，冲洗掉电捕焦油器本体1内侧壁上的焦油以及促进煤气中的焦油与氨水的接触面积，便于稀释焦油。
39.在一些可能的实施例中，请参阅图1及图2，主管3和第二支管5上均设置有流量阀10。
40.主管3和第二支管5上均设置有流量阀10，在工作中，可通过调节流量阀10的开口状态，调节主管3和第二支管5内的氨水的流量。当排液管2内排液顺畅时，可适当减小主管3内的流量；当排液管2内排液量变小时，可增加主管3内的流量。
41.在一些可能的实施例中，请参阅图1及图2，氨水冲洗系统还包括跨越管6，跨越管6连接主管3和排液管2。
42.为避免焦油在排液管2内降温凝固，通过跨越管6向排液管2内输送氨水，高温的氨水不仅提高了焦油的温度，降低了其凝固效率；还能够达到稀释焦油的目的，有效防止排液堵塞，保证了电捕焦油器本体1的正常运行。
43.可选的，跨越管6上设有流量阀10。
44.可选的，第二支管5和跨越管6借助四通管件连接在主管3上。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。