一种双面研磨机用零件固定组件的制作方法

1.本实用新型应用在阀板加工技术领域，特别是涉及一种双面研磨机用零件固定组件。


背景技术：

2.现有的对阀板进行加工处理时，根据客户的需求需要在阀板的外圆面上涂覆有一层涂层，后续还需对阀板本体进行端面研磨，目前国内基本上还是使用小型单端面研磨设备磨削，加工时效率低，需求的人力资源比较多。现有的双端面研磨设备可以高效率的批量生产，但采用双端面研磨机对阀板进行研磨时，游星轮带动阀板移动的作用力都是作用在阀板本体的外形面上，加上阀板本体在磨削时会自转，阀板的外圆上的涂层在摩擦的作用下易破坏，无法满足客户要求。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是要提供一种双面研磨机用零件固定组件，解决了游星轮带动阀板移动的作用力都是作用在阀板本体的外形面上，加上阀板本体在磨削时会自转，阀板的外圆上的涂层在摩擦的作用下易破坏，无法满足客户要求的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种双面研磨机用零件固定组件，双面研磨机包括研磨腔、设置在研磨腔底部的下研磨砂轮、上研磨砂轮和游星轮，所述研磨腔外圈设置有内齿齿轮，所述研磨腔中心设置有驱动齿轮，平面方向上所述游星轮设置在所述驱动齿轮与所述内齿齿轮之间，高度方向上所述游星轮设置在所述上研磨砂轮与所述下研磨砂轮之间；
6.固定组件包括固定盘和两组定位组件，两组所述定位组件分别设置在所述固定盘的正反面，所述固定盘的形状与阀板本体的形状相适配，且所述固定盘的外圆直径大于阀板本体的外圆直径，所述游星轮上设置有与所述固定盘配合的环形卡孔，所述定位组件包括至少两个定位销钉和至少一个偏心锁紧销，所述定位销和所述偏心锁紧销沿着所述固定盘的周向分布设置。
7.进一步地，所述固定盘上设置有与所述偏心锁紧销配合的固定孔，所述固定孔的内壁上设置有与所述偏心锁紧销配合的内螺纹。
8.进一步地，所述固定盘的外圆面上设置有耐磨层。
9.进一步地，所述固定盘上设置有用于将其放置在所述环形卡孔的抓取槽。
10.进一步地，所述抓取槽内壁上设置有防滑条纹。
11.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.本实用新型的一种双面研磨机用零件固定组件，通过此固定组件对阀板本体进行固定，在双面研磨机对阀板本体进行研磨时可以保证阀板本体11的外圆面的涂层不受伤害；
13.同时此固定组件的正反端面均为工作面，在使用时可同时装夹两个阀板本体，装
夹阀板本体后的固定盘可视作为一个需要双端面研磨的零件，可以实现双端面的磨削，充分利用此双端面研磨机的功能，同时提高阀板本体的研磨效率，降低劳动力需求。
附图说明
14.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
15.图1是本实用新型实施例中的双面研磨机的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例中的固定组件与游星轮配合的结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例中的装夹有阀板本体的固定组件的结构图；
18.图4是本实用新型实施例中的装夹有阀板本体的固定组件的剖视图。
19.其中，附图标记说明如下：
20.1、研磨腔；2、下研磨砂轮；3、上研磨砂轮；4、游星轮；5、内齿齿轮；6、驱动齿轮；7、固定组件；71、固定盘；72、定位组件；721、定位销钉；722、偏心锁紧销；8、环形卡孔；9、固定孔；10、抓取槽；11、阀板本体。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
24.参考图1，为本实用新型提供的一种双面研磨机用零件固定组件，双面研磨机包括研磨腔1、设置在研磨腔1底部的下研磨砂轮2、上研磨砂轮3和游星轮4，研磨腔1外圈设置有内齿齿轮5，研磨腔1中心设置有驱动齿轮6，平面方向上游星轮4设置在驱动齿轮6与内齿齿轮5之间，高度方向上游星轮4设置在上研磨砂轮3与下研磨砂轮2之间；当双面研磨机工作时，通过驱动齿轮6带动游星轮4进行旋转，在旋转的过程中通过上研磨砂轮2和下研磨砂轮3实现对阀板本体11的正反端面的研磨。
25.参考图2和图3，固定组件7包括固定盘71和两组定位组件72，两组定位组件72分别设置在固定盘71的正反端面上，固定盘71的形状与阀板本体11的形状相适配，本实用新型中固定盘71呈圆形设置，固定盘71的外圆直径大于阀板本体11的外圆直径，游星轮4上设置有与固定盘71配合的环形卡孔8，定位组件72包括至少两个定位销钉721和至少一个偏心锁紧销722，定位销钉721和偏心锁紧销722沿着固定盘71的周向分布设置。
26.参考图2和图3，其中，通过在固定盘71上设置有两组定位组件72，此时此固定组件7的正反端面均为工作面，在使用时可同时装夹两个阀板本体11，装夹阀板本体11后的固定盘71可视作为一个需要双端面研磨的零件，可以实现双端面的磨削，充分利用此双端面研磨机的功能，同时提高阀板本体11的研磨效率；
27.通过将固定盘71的外圆直径大于阀板本体11的外圆直径的设置，游星轮4上设置有与固定盘配合的环形卡孔8，当游星轮4在驱动齿轮6的作用下进行旋转时，游星轮4运送阀板本体11旋转时的作用力转移到固定盘71上，从而可保护阀板本体11的外圆涂层不会受到游星轮4的内壁摩擦损坏，保证阀板本体11的质量要求；
28.在将阀板本体11装夹在固定盘71上，通过两个定位销钉721和一个偏心锁紧销722可实现对阀板本体11的快速装夹定位，在操作时简单方便，其中，定位销钉721为t型销钉，t型定位销钉721的端部的外圆直径与阀板本体11上的孔的直径大小相匹配，可使阀板本体11更牢固的固定在固定盘71上不易移动。
29.进一步地，参考图3和图4，在固定盘71上设置有与偏心锁紧销722配合的固定孔9，固定孔9的内壁上设置有与偏心锁紧销722配合的内螺纹，通过螺纹连接方便将偏心锁紧销722固定在固定盘71上，同时通过螺纹连接可以旋转偏心锁紧销722使其端部压盖住阀板本体11从而对阀板本体11进行固定；其中偏心锁紧销722的端部嵌设在阀板本体11的内部，可保证阀板本体11端面的平整度，方便对阀板本体11进行磨削。
30.进一步地，参考图3和图4，固定盘71的外圆面上设置有耐磨层，在游星轮4带动此固定组件7进行转动时，通过耐磨层对固定盘71的外圆起到保护的作用，降低固定盘71外圆的磨损量，延长固定组件7的使用寿命。
31.进一步地，参考图3和图4，固定盘71上设置有用于将其放置在所述环形卡孔8的抓取槽10，在将此固定组件7放置在游星轮4内的环形卡孔8内时，通过抓取槽10方便工人拿取固定盘71；抓取槽10内壁上设置有防滑条纹，通过防滑条纹增大工人手部与抓取槽的摩擦力，方便拿取固定盘71。
32.综上所述：通过此固定组件7对阀板本体11进行固定，在双面研磨机对阀板本体11进行研磨时可以保证阀板本体11的外圆面的涂层不受伤害；同时此固定组件7的正反端面均为工作面，在使用时可同时装夹两个阀板本体11，装夹阀板本体11后的固定盘71可视作为一个需要双端面研磨的零件，可以实现双端面的磨削，充分利用此双端面研磨机的功能，同时提高阀板本体11的研磨效率，降低劳动力需求。
33.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。