新型高炉冲渣沟闸门的制作方法

1.本实用新型涉及电液动扇形闸门技术领域，具体为新型高炉冲渣沟闸门。


背景技术：

2.电液动扇形闸门用于冲渣沟排出高炉冲渣水，高炉炼铁后产生的冲渣水从冲渣沟排出，冲渣沟是具有一定的倾斜度，使得冲渣水顺流而下，而且冲渣水中还混合有高炉炼铁后的熔渣，这样冲渣水对闸门的冲击力极大，但是现有的电液动扇形闸门还是传统的扇形闸板开合，抗冲击力较弱，受到冲渣水的冲击多了，就容易导致扇形闸板与闸管的闭合处出现变形的缝隙，对电液动扇形闸门的闭合效果造成不利的影响，发生冲渣水泄露的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供新型高炉冲渣沟闸门，以解决上述背景技术中提出的电液动扇形闸门抗冲击力较弱的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.新型高炉冲渣沟闸门，包括闸管，所述闸管上铰接有扇形结构的闸板，所述闸板弧面内壁的中部上固接有弧形结构的t形条，所述闸管开口处的上下两端上分别开有弧形结构的限位槽一和弧形结构的限位槽二，所述t形条插入所述限位槽一和限位槽二内，且沿着所述限位槽一和限位槽二移动。
6.进一步的，所述t形条、限位槽一和限位槽二三者均处于同一弧度上。
7.进一步的，所述限位槽一和限位槽二的槽型为t型结构，用以与所述t形条相适配。
8.进一步的，所述闸管开口处为弧形结构。
9.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
10.本实用新型通过t形条与限位槽一和限位槽二之间的连接结构，当冲渣水冲击闸板时，使得闸管与闸板一起承受冲渣水的冲击力，从而提高了电液动扇形闸门的抗冲击能力。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是图1中a处结构的连接剖视图；
14.图3是本实用新型中闸板上的t形条与闸管上的限位槽一之间的连接结构示意图。
15.图中：1、闸管；2、闸板；3、t形条；4、限位槽一；5、限位槽二。
具体实施方式
16.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内
容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
17.根据本实用新型的实施例，提供了新型高炉冲渣沟闸门。
18.实施例一：
19.如图1-3所示，新型高炉冲渣沟闸门，包括闸管1，闸管1上铰接有扇形结构的闸板2，闸板2弧面内壁的中部上固接有弧形结构的t形条3，闸管1开口处的上下两端上分别开有弧形结构的限位槽一4和弧形结构的限位槽二5，t形条3插入限位槽一4和限位槽二5内，且沿着限位槽一4和限位槽二5移动；
20.实施例二：
21.t形条3、限位槽一4和限位槽二5三者均处于同一弧度上；
22.限位槽一4和限位槽二5的槽型为t型结构，用以与t形条3相适配；
23.闸管1开口处为弧形结构；
24.本实用新型的工作原理：
25.当电液动扇形闸门需要开启或关闭时，闸板2上的t形条3在限位槽一4和限位槽二5的弧度上移动，然后在电液动扇形闸门关闭后，t形条3插在限位槽一4和限位槽二5内，使得闸板2与闸管1连接更加紧固，当闸板2受到冲渣水的冲击时，闸板2与闸管1可以一起承受冲渣水的冲击力；
26.因此本实用新型通过t形条3与限位槽一4和限位槽二5之间的连接结构，当冲渣水冲击闸板2时，使得闸管1与闸板2一起承受冲渣水的冲击力，从而提高了电液动扇形闸门的抗冲击能力。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.新型高炉冲渣沟闸门，包括闸管(1)，其特征在于：所述闸管(1)上铰接有扇形结构的闸板(2)，所述闸板(2)弧面内壁的中部上固接有弧形结构的t形条(3)，所述闸管(1)开口处的上下两端上分别开有弧形结构的限位槽一(4)和弧形结构的限位槽二(5)，所述t形条(3)插入所述限位槽一(4)和限位槽二(5)内，且沿着所述限位槽一(4)和限位槽二(5)移动。2.根据权利要求1所述的新型高炉冲渣沟闸门，其特征在于：所述t形条(3)、限位槽一(4)和限位槽二(5)三者均处于同一弧度上。3.根据权利要求1所述的新型高炉冲渣沟闸门，其特征在于：所述限位槽一(4)和限位槽二(5)的槽型为t型结构，用以与所述t形条(3)相适配。4.根据权利要求1所述的新型高炉冲渣沟闸门，其特征在于：所述闸管(1)开口处为弧形结构。

技术总结
本实用新型公开了新型高炉冲渣沟闸门，包括闸管，闸管上铰接有扇形结构的闸板，闸板弧面内壁的中部上固接有弧形结构的T形条，闸管开口处的上下两端上分别开有弧形结构的限位槽一和弧形结构的限位槽二，T形条插入限位槽一和限位槽二内，且沿着限位槽一和限位槽二移动。本实用通过T形条与限位槽一和限位槽二之间的连接结构，当冲渣水冲击闸板时，使得闸管与闸板一起承受冲渣水的冲击力，从而提高了电液动扇形闸门的抗冲击能力。液动扇形闸门的抗冲击能力。液动扇形闸门的抗冲击能力。


技术研发人员：沈宏春
受保护的技术使用者：扬州市宏威机械设备有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/10/11