振动时效平台装夹装置

1.本实用新型涉及振动时效技术领域，特指一种振动时效平台装夹装置。


背景技术：

2.振动时效技术即振动消除残余应力技术具较好的残余应力消除效果，在金属结构件生产及加工过程中逐步取代以往的时效方式，属于符合可持续发展理念的残余应力消除技术。当前以可调速电机作为激振设备的低频振动时效技术依然是使用最为广泛的残余应力消除技术，适用于尺寸较大的金属结构件进行振动时效处理，达到降低残余应力，改善力学性能的目的。由于尺寸较小的金属结构件很难直接装夹在可调速电机上进行低频振动时效处理进而达到消除残余应力的目的。平台式振动时效技术是将可调速电机装夹在振动时效平台上，同时将尺寸较小的金属结构件也装夹在振动时效平台上，当可调速电机产生低频振动时会带动振动时效平台产生低频振动，从而实现通过低频振动的方式消除尺寸较小的金属结构件的残余应力的目的。目前对尺寸较小的金属结构件进行装夹时，主要有两种方案：
①
在振动时效平台上打孔，通过螺栓和压块将尺寸较小的金属结构件装夹固定在振动时效平台上。
②
采用g型夹，将尺寸较小的金属结构件装夹固定在振动时效平台上。
3.在平台式振动时效过程中，振动时效平台表面振动剧烈，振动时效平台产生变形，当使用螺栓和压块装夹固定尺寸较小的金属结构件时，尺寸较小的金属结构件很容易产生松动，由于g型夹的形状限制，无法将尺寸较小的金属结构件装夹在振动时效平台的中心位置，这两种装夹方式都有一定的局限性。本实用新型提出一种振动时效平台装夹装置，不仅可以解决尺寸较小的金属结构件在装夹时产生松动的问题，而且可以改变尺寸较小的金属结构件在振动时效平台上的装夹位置。


技术实现要素：

4.针对振动时效平台的表面振动剧烈导致尺寸较小的金属结构件在装夹时发生松动，且g型夹的形状限制，不便于调节装夹位置的问题。本实用新型提出一种振动时效平台装夹装置，不仅便于调节尺寸较小的金属结构件在振动时效平台上的装夹位置，而且能够解决尺寸较小的金属结构件在激振过程中产生松动的问题。
5.振动时效平台装夹装置，包括支撑导向机构、固定机构、夹紧机构；所述的支撑导向机构包括工字导向支撑梁、纵向固定滑块、紧定螺钉；所述的固定机构包括第一固定块、第二固定块、固定螺钉；所述的夹紧机构包括夹紧机构底座、夹紧机构外壳、蜗杆、蜗轮、转轴、圆柱滚子轴承、大锥齿轮、小锥齿轮、压紧杆、圆锥滚子轴承、转动手柄、紧定螺钉；所述的紧定螺钉穿过工字导向支撑梁上设置的通孔，且所述的紧定螺钉与纵向固定滑块上设置的螺纹盲孔采用螺纹连接，将支撑导向机构固定在振动时效平台上；所述的固定机构将夹紧机构固定在支撑导向机构上；所述的夹紧机构底座的侧面与尺寸较小的金属结构件的侧面紧密接触，限制尺寸较小的金属结构件沿着工字导向支撑梁上设置的t型导轨方向的运动；所述的转动手柄旋转带动压紧杆一端的方形压块与尺寸较小的金属结构件上表面紧密
接触，实现锁紧功能。
6.进一步，所述的工字导向支撑梁上设置有t型导轨、燕尾槽、通孔、矩形槽；所述的纵向固定滑块包括纵向压块、梯形滑块；所述的纵向固定滑块上设置有螺纹盲孔；所述的第一固定块包括第一止动块、第一定位块；所述的第一固定块上设置有阶梯孔；所述的第二固定块包括第二止动块、第二定位块；所述的第二固定块上设置有螺纹通孔；所述的夹紧机构底座上设置有t型通槽、矩形槽、蜗杆定位孔、转轴定位孔、圆柱滚子轴承定位槽、通孔、螺纹盲孔；所述的夹紧机构外壳上设置有紧定螺钉定位孔、圆锥滚子轴承定位孔。
7.进一步，所述的纵向固定滑块上设置的梯形滑块与工字导向支撑梁上设置的燕尾槽采用滑动连接。
8.进一步，所述的t型通槽与t型导轨采用滑动连接，且所述的第一定位块和第二定位块与夹紧机构底座上两侧的矩形槽均采用滑动连接；所述的固定螺钉穿过的阶梯孔与工字导向支撑梁上设置的矩形槽，且所述的固定螺钉与第二固定块上设置的螺纹通孔采用螺纹连接。
9.进一步，所述的蜗杆的一端设置有通孔，且所述的通孔与转动手柄为过盈配合；所述的蜗杆与蜗杆定位孔为间隙配合。
10.进一步，所述的蜗轮、圆柱滚子轴承、大锥齿轮均与转轴为过盈配合；所述的圆柱滚子轴承与圆柱滚子轴承定位槽为间隙配合；所述的蜗杆、蜗轮满足自锁条件。
11.进一步，所述的小锥齿轮上设置有圆形凸台、螺纹通孔；所述的小锥齿轮上设置的圆形凸台与圆锥滚子轴承为过盈配合；所述的圆锥滚子轴承与圆锥滚子轴承定位孔为过盈配合。
12.进一步，所述的压紧杆的一端为螺纹杆，另一端为方形压块；所述的螺纹杆穿过夹紧机构底座上设置的通孔，且所述的螺纹杆与小锥齿轮上设置的螺纹通孔采用螺纹连接；所述的方形压块的侧面与夹紧机构底座的侧面紧密接触。
13.进一步，所述的固定螺钉穿过夹紧机构外壳上设置的紧定螺钉定位孔，且所述的固定螺钉与夹紧机构底座上设置的螺纹盲孔采用螺纹连接，从而将夹紧机构底座和夹紧机构外壳固定在一起。
14.具体的说：振动时效平台装夹装置，包括支撑导向机构、固定机构、夹紧机构；所述的紧定螺钉与纵向固定滑块上设置的螺纹盲孔采用螺纹连接，将支撑导向机构固定在振动时效平台上；所述的固定机构将夹紧机构固定在支撑导向机构上；所述的转动手柄产生转动时会带动蜗杆转动，同时与蜗轮相互配合的转轴会产生转动，进而与转轴相互配合的大锥齿轮会产生转动，此时与大锥齿轮相互配合的小锥齿轮会产生转动，从而驱动压紧杆沿着小锥齿轮上设置的螺纹通孔上下移动，使得方形压块与尺寸较小的金属结构件上表面紧密接触，从而将尺寸较小的金属结构件固定在振动时效平台上；所述的夹紧机构底座的侧面与尺寸较小的金属结构件的侧面紧密接触，限制尺寸较小的金属结构件沿着工字导向支撑梁上设置的t型导轨方向的运动。
15.本实用新型的技术构思是：由支撑导向机构、固定机构、夹紧机构组成的振动时效平台装夹装置，通过调节支撑导向机构在振动时效平台上的固定位置和夹紧机构在支撑导向机构上的固定位置进而调节尺寸较小的金属结构件装夹在振动时效平台上的位置，所述的夹紧机构底座的侧面与尺寸较小的金属结构件的侧面紧密接触，限制尺寸较小的金属结
构件沿着工字导向支撑梁上设置的t型导轨方向的运动，旋转转动手柄，驱动压紧杆上下移动，使得方形压块与尺寸较小的金属结构件上表面紧密接触，实现锁紧功能。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型提出的振动时效平台装夹装置，具有限制尺寸较小的金属结构件沿着水平方向的运动进而提升装夹的可靠性的优点。
18.2、本实用新型提出的振动时效平台装夹装置采用蜗轮蜗杆机构，具有良好的自锁效果进而提升装夹的可靠性的优点。
19.3、本实用新型提出的振动时效平台装夹装置，具有便于调节尺寸较小的金属结构件在振动时效平台上的装夹位置的优点。
附图说明
20.图1是本实用新型振动时效平台装夹装置的装配示意图。
21.图2是本实用新型振动时效平台装夹装置的支撑导向机构示意图。
22.图3是本实用新型振动时效平台装夹装置的固定机构示意图。
23.图4是本实用新型振动时效平台装夹装置的夹紧机构示意图。
24.图5是本实用新型振动时效平台装夹装置的夹紧机构内部装配示意图。
25.图6是本实用新型振动时效平台装夹装置的工字导向支撑梁示意图。
26.图7是本实用新型振动时效平台装夹装置的纵向固定滑块示意图。
27.图8是本实用新型振动时效平台装夹装置的第一固定块示意图。
28.图9是本实用新型振动时效平台装夹装置的第二固定块示意图。
29.图10是本实用新型振动时效平台装夹装置的夹紧机构底座示意图。
30.图11是本实用新型振动时效平台装夹装置的夹紧机构外壳示意图。
31.图12是本实用新型振动时效平台装夹装置的蜗杆示意图。
32.图13是本实用新型振动时效平台装夹装置的小锥齿轮示意图。
33.图14是本实用新型振动时效平台装夹装置的压紧杆示意图。
具体实施方式
34.参照附图，进一步说明本实用新型：
35.振动时效平台装夹装置，包括支撑导向机构1、固定机构2、夹紧机构3；所述的支撑导向机构1包括工字导向支撑梁101、纵向固定滑块102、紧定螺钉103；所述的固定机构2包括第一固定块201、第二固定块202、固定螺钉203；所述的夹紧机构3包括夹紧机构底座301、夹紧机构外壳302、蜗杆303、蜗轮304、转轴305、圆柱滚子轴承306、大锥齿轮307、小锥齿轮308、压紧杆309、圆锥滚子轴承310、转动手柄311、紧定螺钉312；所述的紧定螺钉103穿过工字导向支撑梁101上设置的通孔1013，且所述的紧定螺钉103与纵向固定滑块102上设置的螺纹盲孔1023采用螺纹连接，将支撑导向机构1固定在振动时效平台5上；所述的固定机构2将夹紧机构3固定在支撑导向机构1上；所述的夹紧机构底座301的侧面与尺寸较小的金属结构件4的侧面紧密接触，限制尺寸较小的金属结构件4沿着工字导向支撑梁101上设置的t型导轨1011方向的运动；所述的转动手柄311旋转带动压紧杆309一端的方形压块3092与尺寸较小的金属结构件4上表面紧密接触，实现锁紧功能。
36.进一步，所述的工字导向支撑梁101上设置有t型导轨1011、燕尾槽1012、通孔1013、矩形槽1014；所述的纵向固定滑块102包括纵向压块1021、梯形滑块1022；所述的纵向固定滑块102上设置有螺纹盲孔1023；所述的第一固定块201包括第一止动块2011、第一定位块2012；所述的第一固定块201上设置有阶梯孔2013；所述的第二固定块202包括第二止动块2021、第二定位块2022；所述的第二固定块202上设置有螺纹通孔2023；所述的夹紧机构底座301上设置有t型通槽3011、矩形槽3012、蜗杆定位孔3013、转轴定位孔3014、圆柱滚子轴承定位槽3015、通孔3016、螺纹盲孔3017；所述的夹紧机构外壳302上设置有紧定螺钉定位孔3021、圆锥滚子轴承定位孔3022。
37.进一步，所述的纵向固定滑块102上设置的梯形滑块1022与工字导向支撑梁101上设置的燕尾槽1012采用滑动连接。
38.进一步，所述的t型通槽3011与t型导轨1011采用滑动连接，且所述的第一定位块2012和第二定位块2022与夹紧机构底座301上两侧的矩形槽3012均采用滑动连接；所述的固定螺钉203穿过阶梯孔2013与工字导向支撑梁101上设置的矩形槽1014，且所述的固定螺钉203与第二固定块202上设置的螺纹通孔2023采用螺纹连接。
39.进一步，所述的蜗杆303的一端设置有通孔3031，且所述的通孔3031与转动手柄311为过盈配合；所述的蜗杆303与蜗杆定位孔3013为间隙配合。
40.进一步，所述的蜗轮304、圆柱滚子轴承306、大锥齿轮307均与转轴305为过盈配合；所述的圆柱滚子轴承306与圆柱滚子轴承定位槽3015为间隙配合；所述的蜗杆303、蜗轮304满足自锁条件。
41.进一步，所述的小锥齿轮308上设置有圆形凸台3081、螺纹通孔3082；所述的小锥齿轮308上设置的圆形凸台3081与圆锥滚子轴承310为过盈配合；所述的圆锥滚子轴承310与圆锥滚子轴承定位孔3022为过盈配合。
42.进一步，所述的压紧杆309的一端为螺纹杆3091，另一端为方形压块3092；所述的螺纹杆3091穿过夹紧机构底座301上设置的通孔3016，且所述的螺纹杆3091与小锥齿轮308上设置的螺纹通孔3082采用螺纹连接；所述的方形压块3092的侧面与夹紧机构底座301的侧面紧密接触。
43.进一步，所述的固定螺钉312穿过夹紧机构外壳302上设置的紧定螺钉定位孔3021，且所述的固定螺钉312与夹紧机构底座301上设置的螺纹盲孔3017采用螺纹连接，从而将夹紧机构底座301和夹紧机构外壳302固定在一起。
44.具体的说：振动时效平台装夹装置，包括支撑导向机构1、固定机构2、夹紧机构3；所述的紧定螺钉103与纵向固定滑块102上设置的螺纹盲孔1023采用螺纹连接，将支撑导向机构1固定在振动时效平台5上；所述的固定机构2将夹紧机构3固定在支撑导向机构1上；所述的转动手柄311产生转动时会带动蜗杆303转动，同时与蜗轮304相互配合的转轴305会产生转动，进而与转轴305相互配合的大锥齿轮307会产生转动，此时与大锥齿轮307相互配合的小锥齿轮308会产生转动，从而驱动压紧杆309沿着小锥齿轮308上设置的螺纹通孔3082上下移动，使得方形压块3092与尺寸较小的金属结构件4上表面紧密接触，从而将尺寸较小的金属结构件4固定在振动时效平台5上；所述的夹紧机构底座301的侧面与尺寸较小的金属结构件4的侧面紧密接触，限制尺寸较小的金属结构件4沿着工字导向支撑梁101上设置的t型导轨1011方向的运动。
45.方向定义如下：如图1所示，所述的夹紧机构3中蜗杆303的轴线方向为x轴向；所述的工字导向支撑梁101上设置的t型导轨1011的方向为y轴向；所述的压紧杆309沿着小锥齿轮308上设置的螺纹通孔3082的运动方向为z轴向；结合图1所示，所述的x轴向、y轴向、z轴向分别为尺寸较小的金属结构件4的长度方向、宽度方向和厚度方向。
46.本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈诉的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。