一种瓦楞辊表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞辊技术领域，具体为一种瓦楞辊表面处理装置。


背景技术：

2.瓦楞辊是单面机的重要关键零件。瓦楞辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊，上下辊面均为雌形，两辊配对啮合装配，其啮合机理不同于通常的齿轮传动。下瓦楞辊为主动辊，轴端装有齿轮，电动机经减速装置带动下瓦楞辊转动。上瓦楞辊为从动辊，依靠上辊的辊齿和下辊的辊齿相互啮合传动。
3.现有的技术在对瓦楞辊进行固定时，不能够对不同长度的瓦楞辊进行固定，从而不方便对不同长度的瓦楞辊进行打磨，还不能够方便的对瓦楞辊表面打磨留下的残渣进行清理，容易影响瓦楞辊的使用，为此，我们提出一种瓦楞辊表面处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种瓦楞辊表面处理装置，在对瓦楞辊进行固定时，能够对不同长度的瓦楞辊进行固定，从而方便对不同长度的瓦楞辊进行打磨，还能够方便的对瓦楞辊表面打磨留下的残渣进行清理，提高瓦楞辊表面的洁净度，避免影响瓦楞辊的使用，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞辊表面处理装置，包括底板、瓦楞辊固定单元和清理单元；
6.底板：为矩形；
7.瓦楞辊固定单元：包含矩形支撑板一、滑柱一、滑动块、竖直支撑板一、半圆槽、矩形支撑板二、滑柱二、弧形固定板、滑动紧固板、螺杆、连接板和轴承，所述底板的一端上表面的两端分别与两个对应配合的矩形支撑板一的下端固定连接，两个矩形支撑板一的两端侧面分别与两个对应配合的滑柱一的两端侧面固定连接，两个滑柱一的两端侧面分别与两个对应配合的滑动块的两端侧面滑动连接，两个滑动块的上表面中部分别与两个对应配合的竖直支撑板一的下端固定连接，两个竖直支撑板一的上端侧面分别与两个对应配合的矩形支撑板二的侧面固定连接，两个矩形支撑板二的上表面两端分别与两个对应配合的滑柱二的下端固定连接，两个滑柱二的上端分别与连接板的下表面两端固定连接，两个滑柱二的中部侧面分别与滑动紧固板的上表面两端竖直滑动连接，所述连接板的上表面中部与螺杆的上端侧面转动连接，所述螺杆的中部侧面与滑动紧固板的上表面中部螺纹连接，所述螺杆的下端侧面通过轴承与矩形支撑板二的上表面中部转动连接，两个滑动块的侧面中部分别与两个对应配合的弧形固定板的侧面固定连接，两个竖直支撑板一的上表面中部分别开设有与弧形固定板对应配合的半圆槽；
8.清理单元：安装在底板的另一端上表面中部。
9.底板起到支撑固定的作用，当需要对不同长度的瓦楞辊进行固定时，使得两个滑动块沿着滑柱一滑动，带动两个竖直支撑板一滑动，使得两个竖直支撑板一滑动到合适的
位置，将瓦楞辊的两端放置在两个半圆槽上，使得螺杆绕着轴承转动，螺杆带动滑动紧固板沿着滑柱二向下竖直滑动，滑动紧固板带动弧形固定板向下移动，当弧形固定板移动到一定程度后，弧形固定板与瓦楞辊的两端接触，从而将两端固定，从而使得可以对瓦楞辊进行打磨处理，矩形支撑板一用于支撑滑柱一，矩形支撑板二用于支撑滑柱二，连接板用于支撑螺杆，清理单元使得可以方便快速的对瓦楞辊打磨后表面留下的残渣进行有效的清理。
10.进一步的，所述瓦楞辊固定单元还包含转盘，所述螺杆的上端与转盘的下表面中心位置固定连接。转动转盘带动螺杆转动，转盘增大了螺杆的转动半径，使得转动时更加轻松省力。
11.进一步的，所述瓦楞辊固定单元还包含防滑槽，所述转盘的一周侧面等角度均匀开设有五个防滑槽。防滑槽可以防止转动转盘时手滑。
12.进一步的，所述清理单元包含支撑底板、电动伸缩杆、伸缩杆支撑板、竖直支撑板二、滑柱三、滑动板、横向支撑板、弹簧、弧形清理块、滑柱四和限位块，所述底板的另一端上表面中部与伸缩杆支撑板的下端固定连接，所述伸缩杆支撑板的侧面与电动伸缩杆的一端侧面固定连接，所述电动伸缩杆的另一端侧面与支撑底板的侧面中部固定连接，所述支撑底板的上表面两端分别与两个对应配合的竖直支撑板二的下端固定连接，两个竖直支撑板二的上端侧面分别与两个对应配合的滑柱三的两端侧面固定连接，两个滑柱三的两端侧面分别与滑动板的侧面上下端滑动连接，所述滑动板的侧面上下端分别与两个横向支撑板的一端侧面固定连接，两个横向支撑板的另一端上表面分别与两个对应配合的滑柱四的中部侧面竖直滑动连接，两个滑柱四的一端分别设置有两个对应配合的弧形清理块，两个滑柱四的另一端分别与两个对应配合的限位块的侧面中心位置固定连接，两个滑柱四处于横向支撑板与弧形清理块之间的部分分别活动套接有弹簧，所述电动伸缩杆的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。拉动限位块，带动滑柱四滑动，滑柱四带动弧形清理块移动，使得弧形清理块将弹簧压缩，当需要对瓦楞辊进行清理时，打开控制电动伸缩杆的外部控制开关组，电动伸缩杆进行伸长，电动伸缩杆带动支撑底板移动，支撑底板带动竖直支撑板二移动，竖直支撑板二带动滑柱三移动，滑柱三带动滑动板移动，滑动板带动横向支撑板移动，横向支撑板带动滑柱四移动，滑柱四带动弧形清理块移动，从而使得弧形清理块移动到合适的位置，松开限位块，使得弧形清理块在弹簧的作用下将瓦楞辊压紧，使得滑动板沿着滑柱三滑动，滑动板带动横向支撑板移动，横向支撑板带动滑柱四移动，滑柱四带动弧形清理块移动，从而使得弧形清理块对瓦楞辊进行清理。
13.进一步的，所述清理单元还包含拉杆和握持球，所述滑动板的侧面中部与拉杆的一端侧面固定连接，所述拉杆的另一端侧面与握持球的侧面中部固定连接。握住握持球移动，带动拉杆移动，拉杆带动滑动板沿着滑柱三滑动。
14.进一步的，所述清理单元还包含清理条，所述弧形清理块的内部侧面等角度均匀设置有清理条。清理条使得可以更加有效的对瓦楞辊沟壑内部的残渣进行清理，使得清理的更加干净。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本瓦楞辊表面处理装置，具有以下好处：
16.1、本瓦楞辊表面处理装置设置的瓦楞辊固定单元使得可以对不同长度的瓦楞辊进行固定，增大了使用范围，其中的转盘增大了螺杆的转动半径，使得转动时更加轻松省
力，防滑槽可以防止转动转盘时手滑。
17.2、本瓦楞辊表面处理装置设置的清理单元使得可以方便快速的对瓦楞辊打磨后表面留下的残渣进行有效的清理，清理条使得可以更加有效的对瓦楞辊沟壑内部的残渣进行清理，使得清理的更加干净。
18.3、本瓦楞辊表面处理装置在对瓦楞辊进行固定时，能够对不同长度的瓦楞辊进行固定，从而方便对不同长度的瓦楞辊进行打磨，还能够方便的对瓦楞辊表面打磨留下的残渣进行清理，提高瓦楞辊表面的洁净度，避免影响瓦楞辊的使用。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图。
20.图2为本实用新型上端结构示意图。
21.图中：1底板、2瓦楞辊固定单元、21矩形支撑板一、22滑柱一、23滑动块、24竖直支撑板一、25半圆槽、26矩形支撑板二、27滑柱二、28弧形固定板、29滑动紧固板、210螺杆、211连接板、212防滑槽、213转盘、214轴承、3清理单元、31支撑底板、32电动伸缩杆、33伸缩杆支撑板、34竖直支撑板二、35滑柱三、36拉杆、37握持球、38滑动板、39横向支撑板、310弹簧、311弧形清理块、312滑柱四、313限位块、314清理条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种瓦楞辊表面处理装置，包括底板1、瓦楞辊固定单元2和清理单元3；
24.底板1：为矩形；
25.瓦楞辊固定单元2：包含矩形支撑板一21、滑柱一22、滑动块23、竖直支撑板一24、半圆槽25、矩形支撑板二26、滑柱二27、弧形固定板28、滑动紧固板29、螺杆210、连接板211和轴承214，底板1的一端上表面的两端分别与两个对应配合的矩形支撑板一21的下端固定连接，两个矩形支撑板一21的两端侧面分别与两个对应配合的滑柱一22的两端侧面固定连接，两个滑柱一22的两端侧面分别与两个对应配合的滑动块23的两端侧面滑动连接，两个滑动块23的上表面中部分别与两个对应配合的竖直支撑板一24的下端固定连接，两个竖直支撑板一24的上端侧面分别与两个对应配合的矩形支撑板二26的侧面固定连接，两个矩形支撑板二26的上表面两端分别与两个对应配合的滑柱二27的下端固定连接，两个滑柱二27的上端分别与连接板211的下表面两端固定连接，两个滑柱二27的中部侧面分别与滑动紧固板29的上表面两端竖直滑动连接，连接板211的上表面中部与螺杆210的上端侧面转动连接，螺杆210的中部侧面与滑动紧固板29的上表面中部螺纹连接，螺杆210的下端侧面通过轴承214与矩形支撑板二26的上表面中部转动连接，两个滑动块23的侧面中部分别与两个对应配合的弧形固定板28的侧面固定连接，两个竖直支撑板一24的上表面中部分别开设有与弧形固定板28对应配合的半圆槽25；
26.瓦楞辊固定单元2还包含转盘213，螺杆210的上端与转盘213的下表面中心位置固定连接。转动转盘213带动螺杆210转动，转盘213增大了螺杆210的转动半径，使得转动时更加轻松省力。
27.瓦楞辊固定单元2还包含防滑槽212，转盘213的一周侧面等角度均匀开设有五个防滑槽212。防滑槽212可以防止转动转盘213时手滑。
28.清理单元3：安装在底板1的另一端上表面中部。
29.清理单元3包含支撑底板31、电动伸缩杆32、伸缩杆支撑板33、竖直支撑板二34、滑柱三35、滑动板38、横向支撑板39、弹簧310、弧形清理块311、滑柱四312和限位块313，底板1的另一端上表面中部与伸缩杆支撑板33的下端固定连接，伸缩杆支撑板33的侧面与电动伸缩杆32的一端侧面固定连接，电动伸缩杆32的另一端侧面与支撑底板31的侧面中部固定连接，支撑底板31的上表面两端分别与两个对应配合的竖直支撑板二34的下端固定连接，两个竖直支撑板二34的上端侧面分别与两个对应配合的滑柱三35的两端侧面固定连接，两个滑柱三35的两端侧面分别与滑动板38的侧面上下端滑动连接，滑动板38的侧面上下端分别与两个横向支撑板39的一端侧面固定连接，两个横向支撑板39的另一端上表面分别与两个对应配合的滑柱四312的中部侧面竖直滑动连接，两个滑柱四312的一端分别设置有两个对应配合的弧形清理块311，两个滑柱四312的另一端分别与两个对应配合的限位块313的侧面中心位置固定连接，两个滑柱四312处于横向支撑板39与弧形清理块311之间的部分分别活动套接有弹簧310，电动伸缩杆32的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。拉动限位块313，带动滑柱四312滑动，滑柱四312带动弧形清理块311移动，使得弧形清理块311将弹簧310压缩，当需要对瓦楞辊进行清理时，打开控制电动伸缩杆32的外部控制开关组，电动伸缩杆32进行伸长，电动伸缩杆32带动支撑底板31移动，支撑底板31带动竖直支撑板二34移动，竖直支撑板二34带动滑柱三35移动，滑柱三35带动滑动板38移动，滑动板38带动横向支撑板39移动，横向支撑板39带动滑柱四312移动，滑柱四312带动弧形清理块311移动，从而使得弧形清理块311移动到合适的位置，松开限位块313，使得弧形清理块311在弹簧310的作用下将瓦楞辊压紧，使得滑动板38沿着滑柱三35滑动，滑动板38带动横向支撑板39移动，横向支撑板39带动滑柱四312移动，滑柱四312带动弧形清理块311移动，从而使得弧形清理块311对瓦楞辊进行清理。
30.清理单元3还包含拉杆36和握持球37，滑动板38的侧面中部与拉杆36的一端侧面固定连接，拉杆36的另一端侧面与握持球37的侧面中部固定连接。握住握持球37移动，带动拉杆36移动，拉杆36带动滑动板38沿着滑柱三35滑动。
31.清理单元3还包含清理条314，弧形清理块311的内部侧面等角度均匀设置有清理条314。清理条314使得可以更加有效的对瓦楞辊沟壑内部的残渣进行清理，使得清理的更加干净。
32.底板1起到支撑固定的作用，当需要对不同长度的瓦楞辊进行固定时，使得两个滑动块23沿着滑柱一22滑动，带动两个竖直支撑板一24滑动，使得两个竖直支撑板一24滑动到合适的位置，将瓦楞辊的两端放置在两个半圆槽25上，使得螺杆210绕着轴承214转动，螺杆210带动滑动紧固板29沿着滑柱二27向下竖直滑动，滑动紧固板29带动弧形固定板28向下移动，当弧形固定板28移动到一定程度后，弧形固定板28与瓦楞辊的两端接触，从而将两端固定，从而使得可以对瓦楞辊进行打磨处理，矩形支撑板一21用于支撑滑柱一22，矩形支
撑板二26用于支撑滑柱二27，连接板211用于支撑螺杆210，清理单元3使得可以方便快速的对瓦楞辊打磨后表面留下的残渣进行有效的清理。
33.本实用新型提供的一种瓦楞辊表面处理装置的工作原理如下：
34.当需要对不同长度的瓦楞辊进行固定时，使得两个滑动块23沿着滑柱一22滑动，带动两个竖直支撑板一24滑动，使得两个竖直支撑板一24滑动到合适的位置，将瓦楞辊的两端放置在两个半圆槽25上，转动转盘213带动螺杆210转动，使得螺杆210绕着轴承214转动，螺杆210带动滑动紧固板29沿着滑柱二27向下竖直滑动，滑动紧固板29带动弧形固定板28向下移动，当弧形固定板28移动到一定程度后，弧形固定板28与瓦楞辊的两端接触，从而将两端固定，从而使得可以对瓦楞辊进行打磨处理，拉动限位块313，带动滑柱四312滑动，滑柱四312带动弧形清理块311移动，使得弧形清理块311将弹簧310压缩，当需要对瓦楞辊进行清理时，打开控制电动伸缩杆32的外部控制开关组，电动伸缩杆32进行伸长，电动伸缩杆32带动支撑底板31移动，支撑底板31带动竖直支撑板二34移动，竖直支撑板二34带动滑柱三35移动，滑柱三35带动滑动板38移动，滑动板38带动横向支撑板39移动，横向支撑板39带动滑柱四312移动，滑柱四312带动弧形清理块311移动，从而使得弧形清理块311移动到合适的位置，松开限位块313，使得弧形清理块311在弹簧310的作用下将瓦楞辊压紧，握住握持球37移动，带动拉杆36移动，拉杆36带动滑动板38沿着滑柱三35滑动，滑动板38带动横向支撑板39移动，横向支撑板39带动滑柱四312移动，滑柱四312带动弧形清理块311移动，从而使得弧形清理块311对瓦楞辊进行清理。
35.值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组核心芯片选用的是plc单片机，电动伸缩杆32则可根据实际应用场景自由配置，建议电动伸缩杆32选用电动液压推杆。外部控制开关组控制电动伸缩杆32工作采用现有技术中常用的方法。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。