一种连接器接头生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及连接器接头生产技术领域，尤其涉及一种连接器接头生产装置。


背景技术：

2.连接头就是用来连接两种待连接件的连接头，在我们日常生活中经常会见到，金属连接头用于连接两种管道或者线缆的金属制成的连接头，金属连接头在生产过程中需要进行钻孔、打磨、抛光以及切割等工序。
3.现有技术存在以下不足：现有技术的连接器接头生产用打磨装置大多是连接在驱动件输出轴端部，通过驱动件驱动打磨设备转动实现打磨，此种打磨方式打磨范围较小，从而实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种连接器接头生产装置。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种连接器接头生产装置，包括加工台；
6.电机、活动腔，均设置在加工台顶部；
7.固定轴，所述活动腔通过轴承与固定轴转动连接；
8.第一传动机构，连接在电机与活动腔之间；
9.连杆，设置在活动腔底部，且与活动腔转动连接；
10.第二传动机构，连接在固定轴与连杆之间；
11.打磨盘，连接在连杆底部；
12.电机通过第一传动机构驱动活动腔、以及打磨盘以固定轴为中心旋转，活动腔旋转时可通过第二传动机构驱动打磨盘自转。
13.优选的，所述第一传动机构包括连接在电机输出轴外部的主动齿轮、以及通过连接件连接在活动腔顶部的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
14.优选的，所述第二传动机构包括连接在固定轴底部的固定齿轮、以及连接在连杆外部的活动齿轮，所述固定齿轮与活动齿轮相啮合。
15.优选的，所述加工台顶部连接有多个呈环形阵列分布的气缸、所述气缸端部连接有弧形板。
16.优选的，所述加工台一侧连接有安装板，所述安装板呈l型设置，所述电机安装在安装板顶部，所述固定轴连接在安装板内侧顶部。
17.优选的，所述从动齿轮通过轴承与固定轴转动连接。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型通过电机驱动活动腔、以及打磨盘以固定轴为中心旋转，活动腔旋转时可通过第二传动机构驱动打磨盘自转，从而可实现打磨盘边以固定轴为中心旋转，边自转，进而可实现对打磨件做环形打磨，此打磨装置可提高打磨范围，由于只需较小的打磨盘
便可打磨较大的范围，从而实用性较强。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型第一传动机构与活动腔分离的示意图；
22.图3为本实用新型图2中活动腔的剖视图；
23.图4为本实用新型活动腔以固定轴为中心旋转的示意图。
24.图中：1、加工台；2、电机；3、活动腔；4、固定轴；5、第一传动机构；51、主动齿轮；52、从动齿轮；6、连杆；7、第二传动机构；71、固定齿轮；72、活动齿轮；8、打磨盘；9、气缸；10、弧形板；11、安装板。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
27.实施例
28.请参阅图1至图4所示，本实施例一种连接器接头生产装置，包括加工台1；电机2、活动腔3，均设置在加工台1顶部；固定轴4，活动腔3通过轴承与固定轴4转动连接；第一传动机构5，连接在电机2与活动腔3之间；连杆6，设置在活动腔3底部，且与活动腔3转动连接；第二传动机构7，连接在固定轴4与连杆6之间；打磨盘8，连接在连杆6底部；加工台1一侧连接有安装板11，安装板11呈l型设置，电机2安装在安装板11顶部，固定轴4连接在安装板11内侧顶部；如图4所示，电机2通过第一传动机构5驱动活动腔3、以及打磨盘8以固定轴4为中心旋转，活动腔3旋转时可通过第二传动机构7驱动打磨盘8自转；
29.将打磨件放置在打磨盘8底部，电机2运行时通过第一传动机构5驱动活动腔3、以及打磨盘8以固定轴4为中心旋转，活动腔3旋转时可通过第二传动机构7驱动打磨盘8自转，从而可实现打磨盘8边以固定轴4为中心旋转，边自转，进而可实现对打磨件做环形打磨，如图4所示，此打磨装置可提高打磨范围，只需较小的打磨盘8便可打磨较大的范围，从而实用性较强。
30.进一步的，电机2运行时驱动主动齿轮51转动，由于主动齿轮51与从动齿轮52相啮合，主动齿轮51转动时将驱动从动齿轮52与活动腔3同时转动，活动腔3转动时会带动连杆6、活动齿轮72、以及打磨盘8以固定轴4为中心旋转，由于固定齿轮71与活动齿轮72相啮合，活动齿轮72以固定轴4为中心旋转时会发生自转，从而可带动连杆6与打磨盘8自转，通过自转的打磨盘8可实现对打磨件进行打磨，由于打磨盘8以固定轴4为中心旋转，从而可实现对打磨件环形打磨；
31.第一传动机构5的设置可实现增加电机2驱动力臂的效果，从而可降低电机2驱动活动腔3以固定轴4为中心旋转时的驱动力，降低电机2的性能参数，同时可起到节约电能的作用。
32.进一步的，加工台1顶部连接有多个呈环形阵列分布的气缸9、气缸9端部连接有弧形板10；将打磨件放置在弧形板10之间，调节气缸9同时伸长可带动弧形板10移动将打磨件夹紧，气缸9以及弧形板10的设置可实现对打磨件进行固定，有效地防止打磨件在打磨时发生移动。
33.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种连接器接头生产装置，包括加工台(1)，其特征在于：电机(2)、活动腔(3)，均设置在加工台(1)顶部；固定轴(4)，所述活动腔(3)通过轴承与固定轴(4)转动连接；第一传动机构(5)，连接在电机(2)与活动腔(3)之间；连杆(6)，设置在活动腔(3)底部，且与活动腔(3)转动连接；第二传动机构(7)，连接在固定轴(4)与连杆(6)之间；打磨盘(8)，连接在连杆(6)底部；电机(2)通过第一传动机构(5)驱动活动腔(3)、以及打磨盘(8)以固定轴(4)为中心旋转，活动腔(3)旋转时可通过第二传动机构(7)驱动打磨盘(8)自转。2.根据权利要求1所述的一种连接器接头生产装置，其特征在于：所述第一传动机构(5)包括连接在电机(2)输出轴外部的主动齿轮(51)、以及通过连接件连接在活动腔(3)顶部的从动齿轮(52)，所述主动齿轮(51)与从动齿轮(52)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种连接器接头生产装置，其特征在于：所述第二传动机构(7)包括连接在固定轴(4)底部的固定齿轮(71)、以及连接在连杆(6)外部的活动齿轮(72)，所述固定齿轮(71)与活动齿轮(72)相啮合。4.根据权利要求1所述的一种连接器接头生产装置，其特征在于：所述加工台(1)顶部连接有多个呈环形阵列分布的气缸(9)、所述气缸(9)端部连接有弧形板(10)。5.根据权利要求1所述的一种连接器接头生产装置，其特征在于：所述加工台(1)一侧连接有安装板(11)，所述安装板(11)呈l型设置，所述电机(2)安装在安装板(11)顶部，所述固定轴(4)连接在安装板(11)内侧顶部。6.根据权利要求2所述的一种连接器接头生产装置，其特征在于：所述从动齿轮(52)通过轴承与固定轴(4)转动连接。

技术总结
本实用新型提供了一种连接器接头生产装置，包括加工台；电机、活动腔，均设置在加工台顶部；固定轴，所述活动腔通过轴承与固定轴转动连接；第一传动机构，连接在电机与活动腔之间；连杆，设置在活动腔底部，且与活动腔转动连接；第二传动机构，连接在固定轴与连杆之间；打磨盘，连接在连杆底部。本实用新型通过电机驱动活动腔、以及打磨盘以固定轴为中心旋转，活动腔旋转时可通过第二传动机构驱动打磨盘自转，从而可实现打磨盘边以固定轴为中心旋转，边自转，进而可实现对打磨件做环形打磨，此打磨装置可提高打磨范围，只需较小的打磨盘便可打磨较大的范围，从而实用性较强。从而实用性较强。从而实用性较强。


技术研发人员：张健 林京勇
受保护的技术使用者：南京杰连科技有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/11/17