一种钢包回转台用钢包保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢包回转台技术领域，尤其涉及一种钢包回转台用钢包保护装置。


背景技术：

2.钢包回转台是现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备，通常设置于钢水接收跨与浇注跨柱列之间，所设计的钢包旋转半径,使得浇钢时钢包水口处于中间包上面的规定位置，用钢水接收跨一侧的吊车将钢包放在回转台上，通过回转台回转,使钢包停在中间包上方供给其钢水。浇注完的空包则通过回转台回转,再运回钢水接收跨，钢包回转台是连铸机的关键设备之一，起着连接上下两道工序的重要作用，但是现有的钢包回转台在使用过程中没有设置钢包的保护结构，存在安全隐患，且转台一侧的钢包内的物料使用完成后，由于钢包的重量较重，易导致转台两侧的重量不平衡，易对机械造成损伤，且降低钢包在转动过程中的安全性。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种钢包回转台用钢包保护装置，包括底座，所述底座的顶部设置有转台，转台的顶部设置有阵列排布的保护组件，转台的顶部且位于保护组件的正面和背面均固定连接有支撑座，转台的左侧设置有阵列排布的平衡组件；
4.所述保护组件包括第一滑槽、底板、第一限位板、隔热板、连接块和电动推杆，第一滑槽开设在转台的顶部，第一滑槽的内部放置有第一滑块，第一滑块、第一限位板和隔热板均设有两个，两个第一滑块的顶部分别与两个第一限位板的底部固定连接，两个隔热板相互远离的一侧分别与两个第一限位板相互靠近的一侧固定连接，连接块和电动推杆均设有四个，四个连接块分别固定在两个第一限位板相互远离的一侧，四个电动推杆的输出轴分别与四个连接块远离第一限位板的一侧铰接，电动推杆的底部均与转台的顶部固定连接，底板的底部与转台的顶部固定连接，且底板位于两个隔热板相互靠近的一侧。
5.优选的，所述两个第一限位板和两个隔热板均呈弧形设计，四个所述电动推杆均呈倾斜形设计，四个电动推杆均与控制器电性连接。
6.优选的，所述底板的外侧与两个第一限位板相互靠近的一侧相适配，底板的顶部开设有第一凹槽。
7.优选的，所述平衡组件包括驱动电机、螺纹杆、第二滑槽、第三滑槽和配重块，第二滑槽开设在转台的顶部，第三滑槽开设在转台的正面，第二滑槽和第三滑槽的内部分别放置有第二滑块和第三滑块，第二滑块远离第二滑槽的一侧和第三滑块远离第三滑槽的一侧分别与配重块的底部和背面固定连接，驱动电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，螺纹杆的另一端延伸至第二滑槽内，螺纹杆位于第二滑槽内的一端外壁与第二滑块螺纹连接。
8.优选的，所述螺纹杆的外壁两端分别与第二滑槽的内壁两侧转动连接，所述转台的左侧固定连接有安装驱动电机的安装板，驱动电机与控制器电性连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
10.综上所述，该装置通过保护组件对钢包内部的物料进行保温处理，便于使用，提高实用性，且通过第一限位板对钢包的外壁进行限位，便于钢包在转动的过程中发生偏移或倾斜的状况，提高钢包的安全性，通过平衡组件调整配重块的位置，使配重块位于钢包内物料用完的一侧，从而使转台两侧的重量平衡，提高转台转动的稳定性和安全性，且降低转台在转动过程中由于重量的偏移导致零件受力不均匀造成的机械损伤，有利于长期使用。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种钢包回转台用钢包保护装置的整体结构示意图。
12.图2为本实用新型提出的一种钢包回转台用钢包保护装置的平衡组件结构示意图。
13.图3为本实用新型提出的一种钢包回转台用钢包保护装置的保护组件结构示意图。
14.附图标记；1、底座；2、转台；3、保护组件；301、第一滑槽；302、底板；303、隔热板；304、第一限位板；305、连接块；306、电动推杆；4、平衡组件；401、驱动电机；402、螺纹杆；403、第三滑槽；404、第二滑槽；405、配重块；5、支撑座。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
16.如图1所示，本实用新型提出的一种钢包回转台2用钢包保护装置，包括底座1，底座1的顶部设置有转台2，转台2的顶部设置有阵列排布的保护组件3，通过保护组件3对钢包内部的物料进行保温处理，便于使用，提高实用性，且通过第一限位板304对钢包的外壁进行限位，便于钢包在转动的过程中发生偏移或倾斜的状况，提高钢包的安全性，转台2的顶部且位于保护组件3的正面和背面均固定连接有支撑座5，转台2的左侧设置有阵列排布的平衡组件4，通过平衡组件4调整配重块405的位置，使配重块405位于钢包内物料用完的一侧，从而使转台2两侧的重量平衡，提高转台2转动的稳定性和安全性，且降低转台2在转动过程中由于重量的偏移导致零件受力不均匀造成的机械损伤，有利于长期使用。
17.如图2所示，保护组件3包括第一滑槽301、底板302、第一限位板304、隔热板303、连接块305和电动推杆306，第一滑槽301开设在转台2的顶部，第一滑槽301的内部放置有第一滑块，第一滑块、第一限位板304和隔热板303均设有两个，两个第一滑块的顶部分别与两个第一限位板304的底部固定连接，两个隔热板303相互远离的一侧分别与两个第一限位板304相互靠近的一侧固定连接，连接块305和电动推杆306均设有四个，四个连接块305分别固定在两个第一限位板304相互远离的一侧，四个电动推杆306的输出轴分别与四个连接块305远离第一限位板304的一侧铰接，电动推杆306的底部均与转台2的顶部固定连接，底板302的底部与转台2的顶部固定连接，且底板302位于两个隔热板303相互靠近的一侧，电动推杆306的输出轴带动连接块305移动，连接块305带动第一限位板304和隔热板303移动，使
隔热板303相互靠近的一侧包裹在钢包的外壁，从而对钢包内部的物料进行保温处理，且通过第一限位板304对钢包的外壁进行限位。
18.进一步的，两个第一限位板304和两个隔热板303均呈弧形设计，与钢包的外壁贴合，提高使用效果，四个电动推杆306均呈倾斜形设计，四个电动推杆306均与控制器电性连接，便于操作，底板302的外侧与两个第一限位板304相互靠近的一侧相适配，底板302的顶部开设有第一凹槽，通过第一凹槽便于放置钢包。
19.如图3所示，平衡组件4包括驱动电机401、螺纹杆402、第二滑槽404、第三滑槽403和配重块405，第二滑槽404开设在转台2的顶部，第三滑槽403开设在转台2的正面，第二滑槽404和第三滑槽403的内部分别放置有第二滑块和第三滑块，第二滑块远离第二滑槽404的一侧和第三滑块远离第三滑槽403的一侧分别与配重块405的底部和背面固定连接，驱动电机401的输出轴与螺纹杆402的一端固定连接，螺纹杆402的另一端延伸至第二滑槽404内，螺纹杆402位于第二滑槽404内的一端外壁与第二滑块螺纹连接，驱动电机401的输出轴带动螺纹杆402主动，螺纹杆402带动第二滑块移动，第二滑块带动配重块405通过第三滑槽403沿第二滑槽404和第三滑槽403移动，从而调整配重块405的位置，使配重块405位于钢包内物料用完的一侧，从而使转台2两侧的重量平衡。
20.进一步的，螺纹杆402的外壁两端分别与第二滑槽404的内壁两侧转动连接，保证螺纹杆402转动的稳定性，转台2的左侧固定连接有安装驱动电机401的安装板，驱动电机401与控制器电性连接，便于操作。
21.本实用新型中，在使用时，钢包经吊机放置在底板302顶部开设的第一凹槽内，且钢包正面和背面的牵引件放置于支撑座5顶部开设的凹槽内，钢包放置完成后，通过控制器启动电动推杆306，电动推杆306的输出轴带动连接块305移动，连接块305带动第一限位板304和隔热板303移动，使隔热板303相互靠近的一侧包裹在钢包的外壁，从而对钢包内部的物料进行保温处理，便于使用，提高实用性，且通过第一限位板304对钢包的外壁进行限位，防止钢包在转动的过程中发生偏移或倾斜的状况，提高钢包的安全性，当转台2一侧钢包内的材料使用完成后，通过控制器启动驱动电机401，驱动电机401的输出轴带动螺纹杆402主动，螺纹杆402带动第二滑块移动，第二滑块带动配重块405通过第三滑槽403沿第二滑槽404和第三滑槽403移动，从而调整配重块405的位置，使配重块405位于钢包内物料用完的一侧，从而使转台2两侧的重量平衡，提高转台2转动的稳定性和安全性，且降低转台2在转动过程中由于重量的偏移导致零件受力不均匀造成的机械损伤，有利于长期使用。
22.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。