一种用于铝板生产的翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板加工设备技术领域，具体为一种用于铝板生产的翻转装置。


背景技术：

2.铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。在工业生产中，铝板的两面是需要进行打磨剖光的，使其表面的粗糙度和平整度满足生产要求，传统的加工是将铝板进行单面打磨，然后人工翻转进行另一面打磨，随着科技的发展，为了提升铝板的加工效率，现在采用翻转设备对单面加工后的铝板进行翻转，以提高工作效率，但是，现有的翻转设备也存在一些问题，如公告号 cn208882843u，一种复合地板加工生产用的翻转装置，“通过将翻转装置的水平面和第二输送装置的输送平面设置有高度差，当板材子在翻转装置上完成翻转后，板材随着环形固定板继续向下转动的同时，板材会逐渐在支撑杆上滑落到第二输送带上”，板材子在翻转过程中，由于会发生晃动，不稳定，会对板面造成撞击和磨损，从而影响板材子的生产质量，而且现有的翻转设备可翻转铝板的宽度不可调节，具有一定局限性，所以一种翻转稳定且适用不同宽度的铝板翻转的装置亟待开发。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于铝板生产的翻转装置，在铝板翻转过程中，铝板不会发生晃动，避免板面的磨损和撞击，翻转稳定，提升铝板的生产质量，而且承接铝板的夹板可进行宽度调节，适用性更广。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于铝板生产的翻转装置，包括一对支撑架、一对连接柱、转动柱、驱动转动机构、传入传送带和传出传送带，所述转动柱的一端固定连接有u型板，转动柱的另一端端面与u型板的侧壁分别与一对连接柱固定连接，一对支撑架分别对连接柱进行支撑，连接柱与支撑架通过轴承转动连接，所述驱动转动机构与一对连接柱中的一个固定连接，所述传入传送带与传出传送带分别安装在转动柱的两侧，所述转动柱为长方体，转动柱四个侧壁均活动连接有一对夹板，每对夹板相对的侧壁均开设有插槽，插槽的宽度略大于待翻转铝板本体的厚度，每对夹板通过驱动移动组件调节而实现相向移动或者相背移动，一对夹板内侧之间距离大于传入传送带和传出传送带的宽度，待翻转铝板本体通过传入传送带传送进入一对夹板的插槽内，通过驱动转动机构驱动带动连接柱和转动柱转动，将被翻转的铝板本体从传出传送带传出。
5.优选的，所述驱动移动组件包括第一电机、主动齿轮、四对滑块、四个从动齿轮和四根螺纹杆，第一电机与u型板的内侧壁固定连接，第一电机的输出端与主动齿轮固定连接；所述转动柱四个侧表面分别设有滑槽，四对滑块分别与转动柱的四个滑槽滑动连接，四个螺纹杆分别转动设置在四个滑槽内，所述滑块中心设有螺纹孔，每对滑块分别通过螺纹孔与螺纹杆旋接，每对夹板与每对滑块的侧壁固定连接，所述螺纹杆上中心两侧的螺纹方向相反，四根螺纹杆对应第一电机侧壁贯穿出转动柱端面，且四根螺纹杆的贯穿端分别与
四个从动齿轮固定连接，四个从动齿轮均与主动齿轮啮合连接。
6.优选的，所述驱动转动机构包括第二电机和皮带传动机构，第二电机固定设置在转动柱下方的地面，第二电机与连接柱之间通过皮带传动机构进行传动。
7.优选的，所述转动柱每个侧表面的中心安装有一对支撑板，一对支撑板之间的距离与插槽的宽度相等。
8.优选的，所述皮带传动机构采用三角带和一组皮带轮。
9.本实用新型提供了一种用于铝板生产的翻转装置，具备以下有益效果：
10.1. 本实用新型在铝板翻转过程中，铝板不会发生晃动，避免板面的磨损和撞击，翻转稳定，提升铝板的生产质量，而且承接铝板的夹板可进行宽度调节，适用性更广；
11.2.本实用新型中支撑板用于支撑铝板本体的中心位置，防止翻转过程中铝板本体变形。
附图说明
12.图1为本实用新型翻转装置的俯视剖面图。
13.图2为本实用新型夹板和转动柱的安装的主视图。
14.图3为本实用新型翻转装置的左视图。
15.图4为本实用新型主动齿轮与从动齿轮的传送示意图。
16.图中：1、支撑架；2、连接柱；3、转动柱；4、u型板；5、滑槽；6、滑块；7、螺纹杆；8、第一电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、夹板；12、插槽；13、传入传送带；14、铝板本体；15、支撑板；16、传出传送带；17、第二电机；18、皮带传动机构。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-4所示，一种用于铝板生产的翻转装置，包括一对支撑架1、一对连接柱2、转动柱3、驱动转动机构、传入传送带13和传出传送带16，所述转动柱3的一端固定连接有u型板4，转动柱3的另一端端面与u型板4的侧壁分别与一对连接柱2固定连接，一对支撑架1分别对连接柱2进行支撑，连接柱2与支撑架1通过轴承转动连接，所述驱动转动机构与一对连接柱2中的一个固定连接，所述传入传送带13与传出传送带16分别安装在转动柱3的两侧，所述转动柱3为长方体，转动柱3四个侧壁均活动连接有一对夹板11，每对夹板11相对的侧壁均开设有插槽12，插槽12的宽度略大于待翻转铝板本体14的厚度，每对夹板11通过驱动移动组件调节而实现相向移动或者相背移动，一对夹板11内侧之间距离大于传入传送带13和传出传送带16的宽度，待翻转铝板本体14通过传入传送带13传送进入一对夹板11的插槽12内，通过驱动转动机构驱动带动连接柱2和转动柱3转动，将被翻转的铝板本体14从传出传送带16传出；所述驱动移动组件包括第一电机8、主动齿轮9、四对滑块6、四个从动齿轮10和四根螺纹杆7，第一电机8与u型板4的内侧壁固定连接，第一电机8的输出端与主动齿轮9固定连接；所述转动柱3四个侧表面分别设有滑槽5，四对滑块6分别与转动柱3的四个滑槽5
滑动连接，四个螺纹杆7分别转动设置在四个滑槽5内，所述滑块6中心设有螺纹孔，每对滑块6分别通过螺纹孔与螺纹杆7旋接，每对夹板11与每对滑块6的侧壁固定连接，所述螺纹杆7上中心两侧的螺纹方向相反，四根螺纹杆7对应第一电机8侧壁贯穿出转动柱3端面，且四根螺纹杆7的贯穿端分别与四个从动齿轮10固定连接，四个从动齿轮10均与主动齿轮9啮合连接；所述驱动转动机构包括第二电机17和皮带传动机构18，第二电机17固定设置在转动柱3下方的地面，第二电机17与连接柱2之间通过皮带传动机构18进行传动；所述转动柱3每个侧表面的中心安装有一对支撑板15，一对支撑板15之间的距离与插槽12的宽度相等；所述皮带传动机构采用三角带和一组皮带轮。
19.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
20.本实用新型中第一电机8、第二电机17、传入传送带13和传出传送带16均通过导线与外部电控系统连接。
21.根据说明书附图说明图1-4可知，本实用新型工作时，待翻转铝板本体14由传入传送带13进入设备，由于插槽12的宽度大于铝板本体14的厚度，因此铝板本体14可插入擦槽内，如图1所示，可插入到转动柱3左侧侧壁的夹板11之间；启动第二电机17，第二电机17输出端转动带动皮带传动机构18连接的连接柱2转动，由于连接柱2与支撑架1转动连接且对连接柱2进行支撑，一对支撑架1同时把一对连接柱2之间的转动柱3和u型板4进行支撑，当连接柱2转动时带动转动柱3转动，从而带动转动柱3侧壁的夹板11以及夹板11插槽12内的铝板本体14进行翻转，特别的，第二电机17以及皮带传送机构每次带动转动柱3转动90度角，此处为本领域技术人员根据公知常识即可知晓；以图2为例，转动柱3转动90度带动插入铝板本体14的夹板11顺时针转动90度，运动到转动时的上方，原转动柱3下方的夹板11运动到转动柱3的左侧，同样通过传入传送带13，将第二块待翻转的铝板本体14插入到左侧的夹板11插槽12之间，第二电机17再次顺时针转动90度，原转动柱3上方夹板11之间的铝板本体14，即第一块铝板本体14转动到转动柱3的右侧，实现翻转，此时传出传送带16将第一块铝板本体14传出设备，第二块铝板本体14转动至转动柱3上方，以此类推，进行翻板传送；由于插槽12的宽度略大于铝板本体14的厚度，且铝板本体14两侧通过夹板11新型限定，因此在铝板翻转过程中，铝板不会发生晃动，避免板面的磨损和撞击，翻转稳定，提升铝板的生产质量。
22.夹板11可进行宽度调节，具体如下：u型板4内壁固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端连接有主动齿轮9，转动柱3侧壁设有滑槽5，滑槽5内滑动连接的滑块6通过螺纹孔与螺纹杆7旋接，螺纹杆7中心两侧的螺纹方向是相反的，且螺纹杆7一端与从动齿轮10连接，因此第一电机8输出端转动带动主动齿轮9啮合的从动齿轮10以及螺纹杆7转动，从而使螺纹杆7中心两侧的滑块6同时相向移动或相背移动，进而使与滑块6连接的夹板11一同相向移动或相背移动，改变两夹板11之间的距离而满足不同宽度的铝板本体14进行翻转加工；夹板11可进行宽度调节，适用性更广。
23.支撑板15用于支撑铝板本体14的中心位置，防止翻转过程中铝板本体14变形。
24.皮带传送机构采用三角带和一组皮带轮。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。