一种熔模精铸用具有防应力变形作用的蜡模模具的制作方法

1.本实用新型涉及熔模精铸领域，具体涉及一种熔模精铸用具有防应力变形作用的蜡模模具。


背景技术：

2.熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。此外，蜡模本身的性能还应尽可能使随后的制壳等工序简单易行。为得到高质量的蜡模，除了应有好的压型(压制蜡模的模具)外，还必须选择合适的制模材料(简称模料)和合理的制模工艺。
3.在熔模精铸过程中，蜡模的制造尤为重要，在进行蜡模成型时，由于应力的关系，会在蜡模的局部产生规律性变形，对于扇叶类的蜡模进行生产时，扇叶蜡模成型后需要静置，由于重力的影响，扇叶蜡模的叶片会在静置过程中受到向下的作用力，从而会使得静置后的叶片相较于成型结束时的叶片位置发生变化，为了确保尺寸合规，因此需要在静置后对叶片的位置进行校正，从而需要工作人员额外进行操作，一方面影响了加工效率，另外一方面增加了工作人员的劳动支出，因此亟需设计一种熔模精铸用具有防应力变形作用的蜡模模具以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：由于重力产生的应力变形，具有规律性，通过提前对蜡模模具叶片部分进行调整，考虑在重力作用下应力变形前的尺寸规格，从而在蜡模成型后静置过程中，借助重力自动对叶片进行尺寸校正，无需工作人员后期进行校正，确保了加工效率，减少了工作人员的劳动支出。
5.本实用新型要解决技术问题而采取的技术方案为：一种熔模精铸用具有防应力变形作用的蜡模模具，包括：下模、上模、下调整组件以及上调整组件；
6.所述下模上开设有下缺口，所述下缺口中滑动连接有下叶片成型模板，所述上模上开设有上缺口，所述上缺口中滑动连接有上叶片成型模板；
7.所述下模与上模可拆卸连接，所述下模中开设有下成型腔，所述上模中开设有上成型腔，所述上模上设置有注浇管，所述注浇管与上成型腔连通，当下模与上模组合连接时，所述下叶片成型模板位置与上叶片成型模板相互对应，所述下成型腔位置与上成型腔相互对应；
8.所述下调整组件设置于下模上用于调整下叶片成型模板的位置，所述上调整组件设置于上模上用于调整上叶片成型模板的位置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下调整组件包括下连接柱，所述下连接柱螺纹连接有下连接座，所述下连接座外周套装有下调整盘。
10.通过采用上述技术方案，借助下连接柱以及下连接座，在螺纹连接的作用下，转动下连接座能够调整，下连接座与下连接柱之间的位置，由于下连接座外套装有下调整盘，从而转动下调整盘能够调整下调整盘的位置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下调整盘上设置有承载环，所述下叶片成型模板上设置有下连接板，所述下连接板转动连接有下转动轴，所述下转动轴连接有下转轮，所述下转轮滑动连接于承载环上。
12.通过采用上述技术方案，由于下调整盘的位置能够进行调整，从而承载环的位置能够随下调整盘的位置变动发生变化，在下转轮的作用下，承载环能够推动下叶片成型模板进行移动，当承载环解除腿下叶片成型模板的推动时，在重力的作用下下叶片成型模板能够做承载环推动作用力相反方向的移动，进而实现借助下调整盘调整下叶片成型模板位置的目的。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上调整组件包括上调整盘，所述上调整盘套于注浇管外周且与注浇管螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，借助上调整盘与注浇管螺纹连接的关系，从而转动上调整盘在螺纹连接关系的作用下，能够调整上调整盘的位置。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上调整盘上设置有限位环，所述限位环上开设有滑动槽，所述滑动槽槽壁上开设有限位槽，所述上叶片成型模板上设置有上连接板，所述上连接板转动连接有上转动轴，所述上转动轴连接有上转轮，所述上转动轴滑动连接于限位槽中，所述上转轮与滑动槽滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，由于上调整盘的位置能够调整，从而限位环的位置能够随上调整盘的位置变动进行调整，在上转动轴滑动连接于限位槽中的作用下，限位环位置变动能够带动上转动轴位置发生变动，进而能够带动上叶片成型模板位置发生变动，由于上转轮与滑动槽滑动连接，从而能够确保限位环带动上叶片成型模板位置调整能够顺利进行，进而实现上调整盘调整上叶片成型模板位置的目的。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位环的数量为两个。
18.通过采用上述技术方案，由于限位环的数量为两个，从而使得上调整盘能够更加平稳的对上叶片成型模板的位置进行调整。
19.本实用新型的有益效果体现在：
20.1、通过设置注浇管，用于与外部注浇装置进行连接，借助下叶片成型模板以及上叶片成型模板，用于对扇叶叶片部分进行蜡模成型，由于设置了可以调整位置的下叶片成型模板以及上叶片成型模板，从而能够根据静置时叶片在重力作用下的应力变形规律，对下叶片成型模板以及上叶片成型模板的位置进行调整，使两者的位置满足叶片受重力影响发生应力变形前的尺寸要求，从而在叶片部分蜡模成型后进行静置时，在重力的作用下能够自动对叶片部分机型校正，无需工作人员后期进行校正，确保了加工效率，减少了工作人员的劳动支出，由于设置了下调整组件以及上调整组件，从而能够根据不同材料蜡模或者不同规格蜡模的应力变形规律，对下叶片成型模板或者上叶片成型模板的位置进行调整，从而增加了模具的适用范围。
附图说明
21.图1是本实用新型的剖视示意图；
22.图2是本实用新型的爆炸剖视示意图；
23.图3是本实用新型a部分的放大示意图；
24.图4是本实用新型下模部分去除下调整盘的俯视示意图；
25.图5是本实用新型上模部分去除上调整盘的俯视示意图。
26.图中：1、下模；2、上模；3、下缺口；4、上缺口；5、下叶片成型模板；6、上叶片成型模板；7、下成型腔；8、上成型腔；9、注浇管；10、下连接柱；11、下连接座；12、下调整盘；13、承载环；14、下连接板；15、下转动轴；16、下转轮；17、上调整盘；18、限位环；19、滑动槽；20、限位槽；21、上连接板；22、上转动轴；23、上转轮。
具体实施方式
27.经申请人的研究分析，在熔模精铸过程中，蜡模的制造尤为重要，在进行蜡模成型时，由于应力的关系，会在蜡模的局部产生规律性变形，对于扇叶类的蜡模进行生产时，扇叶蜡模成型后需要静置，由于重力的影响，扇叶蜡模的叶片会在静置过程中受到向下的作用力，从而会使得静置后的叶片相较于成型结束时的叶片位置发生变化，为了确保尺寸合规，因此需要在静置后对叶片的位置进行校正，从而需要工作人员额外进行操作，一方面影响了加工效率，另外一方面增加了工作人员的劳动支出，由于重力产生的应力变形，具有规律性，通过提前对蜡模模具叶片部分进行调整，考虑在重力作用下应力变形前的尺寸规格，从而在蜡模成型后静置过程中，借助重力自动对叶片进行尺寸校正，因此亟需设计一种熔模精铸用具有防应力变形作用的蜡模模具以便无需工作人员后期进行校正，确保了加工效率，减少了工作人员的劳动支出。
28.现在结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
29.结合附图1-5所示，一种熔模精铸用具有防应力变形作用的蜡模模具包括下模1、上模2、下缺口3、上缺口4、下叶片成型模板5、上叶片成型模板6、下成型腔7、上成型腔8、注浇管9、下连接柱10、下连接座11、下调整盘12、承载环13、下连接板14、下转动轴15、下转轮16、上调整盘17、限位环18、滑动槽19、限位槽20、上连接板21、上转动轴22以及上转轮23。
30.结合附图1-5所示，一种熔模精铸用具有防应力变形作用的蜡模模具，包括：下模1、上模2、下调整组件以及上调整组件，所述下模1上开设有下缺口3，所述下缺口3中滑动连接有下叶片成型模板5，所述上模2上开设有上缺口4，所述上缺口4中滑动连接有上叶片成型模板6，所述下模1与上模2可拆卸连接，所述下模1中开设有下成型腔7，所述上模2中开设有上成型腔8，所述上模2上设置有注浇管9，所述注浇管9与上成型腔8连通，当下模1与上模2组合连接时，所述下叶片成型模板5位置与上叶片成型模板6相互对应，所述下成型腔7位置与上成型腔8相互对应，所述下调整组件设置于下模1上用于调整下叶片成型模板5的位置，其中，所述下调整组件包括下连接柱10，所述下连接柱10螺纹连接有下连接座11，所述下连接座11外周套装有下调整盘12，所述下调整盘12上设置有承载环13，所述下叶片成型模板5上设置有下连接板14，所述下连接板14转动连接有下转动轴15，所述下转动轴15连接有下转轮16，所述下转轮16滑动连接于承载环13上，所述上调整组件设置于上模2上用于调整上叶片成型模板6的位置，其中，所述上调整组件包括上调整盘17，所述上调整盘17套于
注浇管9外周且与注浇管9螺纹连接，所述上调整盘17上设置有限位环18，所述限位环18上开设有滑动槽19，所述滑动槽19槽壁上开设有限位槽20，所述上叶片成型模板6上设置有上连接板21，所述上连接板21转动连接有上转动轴22，所述上转动轴22连接有上转轮23，所述上转动轴22滑动连接于限位槽20中，所述上转轮23与滑动槽19滑动连接，所述限位环18的数量为两个，通过设置注浇管9，用于与外部注浇装置进行连接，借助下叶片成型模板5以及上叶片成型模板6，用于对扇叶叶片部分进行蜡模成型，借助下连接柱10以及下连接座11，在螺纹连接的作用下，转动下连接座11能够调整，下连接座11与下连接柱10之间的位置，由于下连接座11外套装有下调整盘12，从而转动下调整盘12能够调整下调整盘12的位置，由于下调整盘12的位置能够进行调整，从而承载环13的位置能够随下调整盘12的位置变动发生变化，在下转轮16的作用下，承载环13能够推动下叶片成型模板5进行移动，当承载环13解除腿下叶片成型模板5的推动时，在重力的作用下下叶片成型模板5能够做承载环13推动作用力相反方向的移动，进而实现借助下调整盘12调整下叶片成型模板5位置的目的，借助上调整盘17与注浇管9螺纹连接的关系，从而转动上调整盘17在螺纹连接关系的作用下，能够调整上调整盘17的位置，由于上调整盘17的位置能够调整，从而限位环18的位置能够随上调整盘17的位置变动进行调整，在上转动轴22滑动连接于限位槽20中的作用下，限位环18位置变动能够带动上转动轴22位置发生变动，进而能够带动上叶片成型模板6位置发生变动，由于上转轮23与滑动槽19滑动连接，从而能够确保限位环18带动上叶片成型模板6位置调整能够顺利进行，进而实现上调整盘17调整上叶片成型模板6位置的目的，由于限位环18的数量为两个，从而使得上调整盘17能够更加平稳的对上叶片成型模板6的位置进行调整，由于设置了可以调整位置的下叶片成型模板5以及上叶片成型模板6，从而能够根据静置时叶片在重力作用下的应力变形规律，对下叶片成型模板5以及上叶片成型模板6的位置进行调整，使两者的位置满足叶片受重力影响发生应力变形前的尺寸要求，从而在叶片部分蜡模成型后进行静置时，在重力的作用下能够自动对叶片部分机型校正，无需工作人员后期进行校正，确保了加工效率，减少了工作人员的劳动支出，由于设置了下调整组件以及上调整组件，从而能够根据不同材料蜡模或者不同规格蜡模的应力变形规律，对下叶片成型模板5或者上叶片成型模板6的位置进行调整，从而增加了模具的适用范围。
31.工作原理：使用时，首先根据扇叶叶片重力作用下的应力变形规律，转动下调整盘12，随着下调整盘12的转动从而调整下叶片成型模板5的位置，随后转动上调整盘17，随着上调整盘17的转动从而调整上叶片成型模板6的位置，使得下叶片成型模板5与上叶片成型模板6的位置满足图纸尺寸要求叶片重力作用下应力变形前的尺寸规格，随后使下模1与上模2组合连接，将外部注浇装置与注浇管9连接，从而开始进行注浇工作，完成注浇后，取出扇叶蜡模进行静置，静置过程中，在重力的作用下能够对扇叶的叶片进行校正，从而使得其符合图纸尺寸，工作人员后期进行校正，确保了加工效率，减少了工作人员的劳动支出。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围之内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。