一种注射成形的坯件浇口去除装置的制作方法

一种注射成形的坯件浇口去除装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及金属粉末注塑成形技术领域，具体地说就是一种注射成形的坯件浇口去除装置。
3.

背景技术：

4.金属注射成形，(简称mim)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，其基本工艺过程为:首先是选择符合mim要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的注射成形喂料，经制粒后在注射成形机上注射成形形成坯件，获得的注射坯件经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。
5.金属注射成形技术在制备具有复杂几何形状、均匀组织结构和高性能的高精度近净形产品方面具有独特的优势。凡可以制成粉末的任何金属或合金均可用此方法制造零件。此外，该技术可以完全实现自动化连续作业，生产效率高。
6.在金属粉末和粘结剂混合成均匀的注射成形成为坯件后，浇口残留会高于产品面形成台阶。
7.目前，我公司根据客户的要求生产的用于手机外壳整形治具上的定位块，其坯件上浇口残留的去除方法就是采用人工手持锋利的手术刀片对浇口残留形成的台阶部分进行刀削。而由于该定位块较小不易拿捏的产品，使用刀片去除浇口残留十分困难，经常会出现不易操作，非常容易出现过切或浇口残留去除不完整的情况。造成产品报废和需要返工。并且对员工的技能熟练度有很高要求，而且容易伤到工人造成危险。
8.

技术实现要素：

9.本实用新型就是为克服现有技术中的不足，提供一种注射成形的坯件浇口去除装置。
10.本申请提供以下技术方案：
11.一种注射成形的坯件浇口去除装置，它包括主体，其特征在于：在主体上设有槽体，在槽体内设有与注射坯件对应配合的台阶，在台阶一侧的槽体内设有一组通孔，通孔与注射坯件上的浇口残留对应配合。
12.在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：
13.所述的一组通孔的开口端为矩形并沿台阶长度方向成直线状分布。
14.所述的每个通孔内的孔壁设有一对斜面，使得通孔上端开口的长度小于下端开口的长度，使得通孔的剖面成梯形状结构。
15.所述斜面的角度为0-10
°
。
16.在所述槽体槽壁顶端与主体上表面之间通过圆角形成过渡。
17.实用新型优点：
18.本实用新型结构简单、使用方便、可快速去除高于产品表面的浇口残留，且不在需要刀具进行切割，避免了现有技术中人工手持锋利的手术刀片进行切割的种种弊端，提高了工作效率，降低了废品率，提升了生产的安全性，降低了企业的生产成本。
19.附图说明：
20.图1是本实用新型的立体图；
21.图2是注射坯件安装到本实用新型上时的结构示意图；
22.图3是图2中的a向放大图；
23.图4是本实用新型的俯视图；
24.图5是图4的b-b剖视图。
25.具体实施方式：
26.实施例1：
27.如图1-4所示，一种注射成形的坯件浇口去除装置，它包括主体1，在主体1上设有通槽结构的槽体2。在槽体2的槽底面上设有一体成型的台阶3，所述的台阶3高出槽底面且沿槽体2的长度方向分布，在台阶3上还设有沿其长度方向分布的斜坡3a。所述台阶3和斜坡3a均为注射坯件5相互配合而设置，以便注射坯件5底部插入到槽体2与注射坯件5一侧的异形缺口相适应，确保注射坯件5放置稳定。
28.在斜坡3a一侧的槽体2的槽底面上设有一组贯穿主体1的通孔4。通孔4的开口端为矩形并沿台阶3长度方向成直线状分布，通孔4的长度方向与槽体2的长度方向同向。以便注射坯件5底部的浇口残留5a与通孔4相对应。
29.在所述槽体2槽壁顶端与主体1上表面之间通过圆角1a形成过渡。
30.使用方法：
31.将注射坯件5底部向下插入到槽体2内而台阶3和斜坡3a与注射坯件5一侧的异形缺口相适应，确保注射坯件5放置稳定，而注射坯件5底部的浇口残留5a的位置正好可以落入到通孔4内。而后工人手持注射坯件5沿槽体2的长度方向轻轻来回推两到三个来回的往复移动，通过通孔4上开口端端部的剐蹭将浇口残留5a从注射坯件5底部刮除。
32.实施例2-5：
33.如图5所示，实施例2-6与实施例1的不同之处仅在于：
34.在实施例2-6的各个实施例中所述通孔4宽度方向的内孔壁上均设有斜面4a，且各个实施例中所述斜面4a的角度在1
°
至10
°
这个范围内，使得实施例2-6中的通孔4的上端开口的长度小于下端开口的长度，使得通孔4的剖面成梯形状结构。
35.所以各个实施例中与实施例1相同的内容就不在展开一一赘叙了。
36.经过试验得知：
37.实施例1，通孔4内没有斜面4a，在去除注射坯件5的浇口残留5a后，的除注射坯件5表面有时还会出现有残留，去除不干净，有得注射坯件5本体还会出现破损。
38.实施例2，通孔4内斜面4a角度2
°
,在去除注射坯件5的浇口残留5a后的除注射坯件5表面有时还会出现有残留，去除不干净，但数量少于实施例1，且注射坯件5本体没有会出现破损。
39.实施例3，通孔4内斜面4a角度3
°
,在去除注射坯件5的浇口残留5a后的除注射坯件5表面没有出现有残留，去除干净，且注射坯件5本体没有会出现破损。
40.实施例4，通孔4内斜面4a角度5
°
,在去除注射坯件5的浇口残留5a后的除注射坯件5表面没有出现有残留，去除干净，且注射坯件5本体没有会出现破损。
41.实施例5，通孔4内斜面4a角度8
°
,在去除注射坯件5的浇口残留5a后的除注射坯件
5表面没有出现有残留，去除干净，且注射坯件5本体没有会出现破损。
42.实施例6，通孔4内斜面4a角度10
°
,在去除注射坯件5的浇口残留5a后的除注射坯件5表面没有出现有残留，去除干净，且注射坯件5本体没有会出现破损。
43.根据实施例结果得出结论，当斜面角度3
°
为分界值就可以将注射坯件5的浇口残留5a清除干净且不会伤害到注射坯件5本体。
44.而后又对实施例3-6的使用寿命进行了实现。发现实施例4的使用寿命为5485次，而实施例5的使用寿命为4564次，而实施例6的使用寿命仅为3643次。可见斜面的角度越大本装置的使用寿命越短，因此实施例3为最佳方案。


技术特征：
1.一种注射成形的坯件浇口去除装置，它包括主体（1），其特征在于：在主体（1）上设有槽体（2），在槽体（2）内设有与注射坯件（5）对应配合的台阶（3），在台阶（3）一侧的槽体（2）内设有一组通孔（4），通孔（4）与注射坯件上的浇口残留（5a）对应配合。2.根据权利要求1中所述的一种注射成形的坯件浇口去除装置，其特征在于：所述的一组通孔（4）的开口端为矩形并沿台阶（3）长度方向成直线状分布。3.根据权利要求1中所述的一种注射成形的坯件浇口去除装置，其特征在于：所述的每个通孔（4）内的孔壁设有一对斜面（4a），使得通孔（4）上端开口的长度小于下端开口的长度，使得通孔（4）的剖面成梯形状结构。4.根据权利要求3中所述的一种注射成形的坯件浇口去除装置，其特征在于：所述斜面（4a）的角度为0-10
°
。5.根据权利要求1中所述的一种注射成形的坯件浇口去除装置，其特征在于：在所述槽体（2）槽壁顶端与主体（1）上表面之间通过圆角(1a)形成过渡。

技术总结
本实用新型提供一种注射成形的坯件浇口去除装置，它包括主体（1），其特征在在于：在主体（1）上设有槽体（2），在槽体（2）内设有与注射坯件（5）对应配合的台阶（3），在台阶（3）一侧的槽体（2）内设有一组通孔（4），通孔（4）与注射坯件上的浇口残留（5a）对应配合。本实用新型结构简单、使用方便、可快速去除高于产品表面的浇口残留，且不会对使用者造成伤害，有效的提升了生产的安全性。了生产的安全性。了生产的安全性。


技术研发人员：杨勇 车俊骏 张军 董曦龙
受保护的技术使用者：安徽昊方机电股份有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/10/14