一种仪表机芯生产用表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及仪表机芯生产的技术领域，尤其涉及一种仪表机芯生产用表面打磨装置。


背景技术：

2.仪表机芯是指应用于多种仪表内部的起到机械传动作用的零部件，其中可分为厚齿机芯、塑料机芯、阻尼机芯等，具有灵敏度高、耐久度高、灵敏度高等优点，仪表机芯的机芯片在加工时通常会采用会采用打磨装置对其进行表面打磨；
3.现有打磨装置结构简单，在打磨时通常需要操作人员反复移动机芯片方可对其进行移动打磨，而机芯片反复移动则会降低其安装连接稳定性，会影响到其打磨精度，且现有装置无法对机芯片进行翻转打磨，打磨的范围较窄，具有一定的局限性，因此亟需设计一种仪表机芯生产用表面打磨装置来解决上述问题。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种仪表机芯生产用表面打磨装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种仪表机芯生产用表面打磨装置，包括加工箱与机芯片，所述加工箱上固定安装有斜底板，且加工箱上固定安装有与斜底板相配合的出料管，所述斜底板上通过固定杆转动安装有转动柱，且转动柱与固定杆之间安装有定位机构，所述转动柱上通过阻尼转轴转动安装有安装盒，且阻尼转轴上固定安装有多个配重柱，所述安装盒上固定安装有支撑板，且机芯片放置在支撑板上，所述安装盒内安装有安装机构，所述加工箱上通过伸缩弹簧杆安装有打磨机构。
8.在上述的一种仪表机芯生产用表面打磨装置中，所述定位机构包括固定安装在固定杆上的伸缩顶杆，所述伸缩顶杆上固定安装有两个定位销，且转动柱上开设有多个与定位销相配合的定位槽。
9.在上述的一种仪表机芯生产用表面打磨装置中，所述安装机构包括螺纹安装在安装盒上的螺纹杆，所述螺纹杆上通过限位转轴转动安装有定位板，且定位板与安装盒之间固定安装有两个限位弹簧。
10.在上述的一种仪表机芯生产用表面打磨装置中，所述打磨机构包括固定安装在伸缩弹簧杆上的伺服电机，所述伺服电机的驱动端上固定安装有弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆的下端卡合安装有打磨盘。
11.在上述的一种仪表机芯生产用表面打磨装置中，所述螺纹杆上远离限位转轴的一
端固定安装有转动把，所述转动柱与伺服电机上均固定安装有控制把。
12.在上述的一种仪表机芯生产用表面打磨装置中，所述加工箱上固定安装有两个固定架，两个所述固定架上均通过阻尼转辊转动安装有遮挡板。
13.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
14.1：通过设置安装机构，操作人员可先将机芯片放置在支撑板上，再转动螺纹杆带动定位板下移并与机芯片接触挤压，定位板与支撑板相互配合即可对机芯片进行牢固的挤压定位，使其在打磨时不会发生晃动。
15.2：通过设置伸缩弹簧杆与打磨盘，操作人员可拉动伸缩弹簧杆带动伺服电机移动，从而可调整伺服电机下部打磨盘的位置，即可对机芯片进行移动打磨，从而可增加打磨的效率，此种打磨方式无需移动机芯片，从而可保持机芯片的稳定，增加打磨精度。
16.3：通过设置阻尼转轴与配重柱，操作人员转动阻尼转轴即会带动安装盒转动，安装盒转动时即会带动机芯片翻转，从而可对机芯片进行多方位的打磨，而配重柱则具有较大的重量，使转动后的阻尼转轴可保持稳定。
17.4：通过设置转动柱，操作人员转动转动柱时会带动阻尼转轴、安装盒与其上的机芯片作整体水平偏转，即可在打磨的同时水平转动机芯片，即可对机芯片进行水平切削打磨。
18.综上所述，本实用新型可对机芯片进行水平面、竖直翻转面等方位的全方位打磨，且在打磨时机芯片能够保持稳定，打磨效果较佳，并可对机芯片进行水平切削打磨，功能性较强。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
20.图1为本实用新型提出的一种仪表机芯生产用表面打磨装置的结构示意图；
21.图2为图1中安装盒与其上部分连接结构的放大图。
22.图中：1加工箱、2斜底板、3固定杆、4转动柱、5伸缩顶杆、6定位销、7定位槽、8阻尼转轴、9配重柱、10安装盒、11机芯片、12伸缩弹簧杆、13打磨盘、14伺服电机、15支撑板、16定位板、17螺纹杆、18限位弹簧、19限位转轴、20出料管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.参照图1-2，一种仪表机芯生产用表面打磨装置，包括加工箱1与机芯片11，加工箱1上固定安装有斜底板2，斜底板2上通过固定杆3转动安装有转动柱4，且转动柱4与固定杆3
之间安装有定位机构，转动柱4上通过阻尼转轴8转动安装有安装盒10，且阻尼转轴8上固定安装有多个配重柱9，安装盒10上固定安装有支撑板15，且机芯片11放置在支撑板15上，安装盒10内安装有安装机构，加工箱1上通过伸缩弹簧杆12安装有打磨机构；
26.上述值得注意的有以下几点：
27.1、安装机构包括螺纹安装在安装盒10上的螺纹杆17，螺纹杆17上通过限位转轴19转动安装有定位板16，且定位板16与安装盒10之间固定安装有两个限位弹簧18；
28.操作人员可先将机芯片11放置在支撑板15上，再转动螺纹杆17带动定位板16下移并与机芯片11接触挤压，定位板16与支撑板15相互配合即可对机芯片11进行牢固的挤压定位，使其在打磨时不会发生晃动。
29.2、打磨机构包括固定安装在伸缩弹簧杆12上的伺服电机14，伺服电机14的驱动端上固定安装有弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆的下端卡合安装有打磨盘13；
30.操作人员可拉动伸缩弹簧杆12带动伺服电机14水平移动，从而可调整伺服电机14下部打磨盘13与机芯片11之间的相对位置，伺服电机14启动带动打磨盘13转动即可对机芯片11进行移动打磨，从而可增加打磨的效率，此种打磨方式无需移动机芯片11，从而可保持机芯片11的稳定，增加打磨精度。
31.3、操作人员转动阻尼转轴8即会带动安装盒10转动，安装盒10转动时即会带动机芯片11翻转，从而可对机芯片11进行多方位的打磨，而配重柱9则具有较大的重量，使转动后的阻尼转轴8与安装盒10、机芯片11保持稳定。
32.4、螺纹杆17上远离限位转轴19的一端固定安装有转动把，转动柱4与伺服电机14上均固定安装有控制把。
33.5、操作人员转动转动柱4时会带动阻尼转轴8、安装盒10与其上的机芯片11作整体水平偏转，即可在打磨的同时水平转动机芯片11，即可对机芯片11进行水平切削打磨。
34.6、定位机构包括固定安装在固定杆3上的伸缩顶杆5，伸缩顶杆5上固定安装有两个定位销6，且转动柱4上开设有多个与定位销6相配合的定位槽7，当转动柱4转动时，伸缩顶杆5处于拉伸状态，当无需转动柱4转动时，操作人员可按压伸缩顶杆5使其上的定位销6卡合至转动柱4内的定位槽7内，即可对转动柱4进行卡合固定。
35.7、加工箱1上固定安装有两个固定架，两个固定架上均通过阻尼转辊转动安装有遮挡板，在对机芯片11进行打磨时，操作人员可转动遮挡板使其转动至倾斜向下，此时两个遮挡板即会对加工箱1进行遮挡，使机芯片11打磨时产生的碎屑不会四处飞溅。
36.8、加工箱1上固定安装有与斜底板2相配合的出料管20，机芯片11打磨时产生的碎屑被遮挡板阻挡后会落在斜底板2上并堆积，打磨完成后可将出料管20打开，即可将碎屑进行收集。
37.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。