一种覆膜砂自动浇筑生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜砂技术领域，具体为一种覆膜砂自动浇筑生产装置。


背景技术：

2.覆膜砂是砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件，广泛用于汽车发动机、柴油机、液压件等行业。
3.随着经济的高速发展，覆膜砂自动浇筑生产装置需求量越来越高，一般覆膜砂自动浇筑生产装置在进行浇筑时，熔融的钢水内部有时并不均匀，含有细小空泡，直接浇筑会影响产品质量，不利于稳定安全生产。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种覆膜砂自动浇筑生产装置，解决了一般覆膜砂自动浇筑生产装置在进行浇筑时，熔融的钢水内部有时并不均匀，含有细小空泡，直接浇筑会影响产品质量，不利于稳定安全生产的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种覆膜砂自动浇筑生产装置，包括水平底板，所述水平底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有浇筑组件，所述浇筑组件包括与支撑板表面固定连接的承载板，所述承载板的表面套设有活动套，所述承载板的一侧固定连接有复位弹簧，所述活动套的一侧固定连接有保温斗，所述保温斗表面的左侧固定连接有定位块，所述定位块的表面通过圆轴转动连接有保护盖，所述保护盖的表面开设有通气槽，所述保护盖的顶部固定连接有遮蔽板，所述保护盖的顶部固定连接有操作板，所述支撑板的一侧通过辅助板固定连接有往复电机箱，所述往复电机箱内壁的底部通过电机座固定连接有往复电动机，所述往复电动机输出轴的顶端通过联轴器固定连接有凸轮，所述保温斗的底部连通有输出管，所述输出管的内部设置电控阀门，所述支撑板的表面固定连接有模块组件，所述模块组件包括与支撑板表面固定连接的调节伸缩杆。
6.优选的，所述调节伸缩杆的底端固定连接有同步板，所述同步板的一侧贯穿支撑板并且延伸至支撑板的内侧。
7.优选的，所述同步板的一侧固定连接有动模块，所述动模块的表面设置凹陷把手。
8.优选的，所述动模块的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫底部为弧形弹性树脂。
9.优选的，所述支撑板的一侧固定连接有公共板，所述公共板的表面设置加强筋。
10.优选的，所述公共板的一侧固定连接有静模块，所述静模块的顶部设置接料口。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种覆膜砂自动浇筑生产装置。与现有技术相比具备以下有益
效果：
13.(1)、该覆膜砂自动浇筑生产装置，通过活动套的一侧固定连接有保温斗，保温斗表面的左侧固定连接有定位块，定位块的表面通过圆轴转动连接有保护盖，保护盖的表面开设有通气槽，保护盖的顶部固定连接有遮蔽板，保护盖的顶部固定连接有操作板，支撑板的一侧通过辅助板固定连接有往复电机箱，往复电机箱内壁的底部通过电机座固定连接有往复电动机，往复电动机输出轴的顶端通过联轴器固定连接有凸轮，保温斗的底部连通有输出管，输出管的内部设置电控阀门，通过浇筑组件的设置，装置能够通过往复电动机的转动对保温斗进行轻微往复晃动，有效促进内部液体流动，快速清除熔融液体内部细小空泡，另外通过保护盖的设置，能够有效提高整体操作的安全性，并且通过通气槽能够及时将高温气体排出，降低保温斗内部压强，大幅提高了装置运行可靠性和稳定。
14.(2)、该覆膜砂自动浇筑生产装置，通过浇筑组件包括与支撑板表面固定连接的承载板，承载板的表面套设有活动套，承载板的一侧固定连接有复位弹簧，支撑板的表面固定连接有模块组件，模块组件包括与支撑板表面固定连接的调节伸缩杆，调节伸缩杆的底端固定连接有同步板，同步板的一侧贯穿支撑板并且延伸至支撑板的内侧，同步板的一侧固定连接有动模块，动模块的表面设置凹陷把手，动模块的底部固定连接有缓冲垫，缓冲垫底部为弧形弹性树脂，支撑板的一侧固定连接有公共板，公共板的表面设置加强筋，公共板的一侧固定连接有静模块，静模块的顶部设置接料口，通过承载板、活动套和复位弹簧的设置，装置能够有效快速的被复位，提高了装置运行的合格率，并且相关结构易于后期维护，通过模块组件的设置，装置运行时能够有效避免直接撞击到水平底板，提高了装置整体快速运行时的安全性和可靠性。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型浇筑组件结构的示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
18.图4为本实用新型模块组件结构的示意图。
19.图中：1、水平底板；2、支撑板；3、浇筑组件；31、承载板；32、活动套；33、复位弹簧；34、保温斗；35、定位块；36、保护盖；37、通气槽；38、遮蔽板；39、操作板；310、往复电机箱；311、往复电动机；312、凸轮；313、输出管；4、模块组件；41、调节伸缩杆；42、同步板；43、动模块；44、缓冲垫；45、公共板；46、静模块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种覆膜砂自动浇筑生产装置，包括水平底板1，水平底板1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的一侧固定连接有浇筑组件3，浇筑组件3包括与支撑板2表面固定连接的承载板31，承载板31的表面套设有活动
套32，承载板31的一侧固定连接有复位弹簧33，通过承载板31、活动套32和复位弹簧33的设置，装置能够有效快速的被复位，提高了装置运行的合格率，并且相关结构易于后期维护，活动套32的一侧固定连接有保温斗34，保温斗34表面的左侧固定连接有定位块35，定位块35的表面通过圆轴转动连接有保护盖36，保护盖36的表面开设有通气槽37，保护盖36的顶部固定连接有遮蔽板38，保护盖36的顶部固定连接有操作板39，支撑板2的一侧通过辅助板固定连接有往复电机箱310，往复电机箱310内壁的底部通过电机座固定连接有往复电动机311，往复电动机311输出轴的顶端通过联轴器固定连接有凸轮312，保温斗34的底部连通有输出管313，输出管313的内部设置电控阀门，通过浇筑组件3的设置，装置能够通过往复电动机311的转动对保温斗34进行轻微往复晃动，有效促进内部液体流动，快速清除熔融液体内部细小空泡，另外通过保护盖36的设置，能够有效提高整体操作的安全性，并且通过通气槽37能够及时将高温气体排出，降低保温斗34内部压强，大幅提高了装置运行可靠性和稳定。
22.支撑板2的表面固定连接有模块组件4，模块组件4包括与支撑板2表面固定连接的调节伸缩杆41，调节伸缩杆41的底端固定连接有同步板42，同步板42的一侧贯穿支撑板2并且延伸至支撑板2的内侧，同步板42的一侧固定连接有动模块43，动模块43的表面设置凹陷把手，动模块43的底部固定连接有缓冲垫44，缓冲垫44底部为弧形弹性树脂，支撑板2的一侧固定连接有公共板45，公共板45的表面设置加强筋，公共板45的一侧固定连接有静模块46，静模块46的顶部设置接料口，通过模块组件4的设置，装置运行时能够有效避免直接撞击到水平底板1，提高了装置整体快速运行时的安全性和可靠性。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.工作时，收缩调节伸缩杆41，通过同步板42带动动模块43上拉挤压静模块46和公共板45，保温斗34内部物料加工成熔融状态，通过外部吊臂操控操作板39，围绕定位块35关闭保护盖36，高温时，保温斗34内部高温气体通过通气槽37喷向遮蔽板38，遮蔽板38对高温气体进行阻挡，开启往复电机箱310中往复电动机311，通过凸轮312转动推动保温斗34向右移动，活动套32带动复位弹簧33被承载板31挤压，当凸轮312的凸出侧边转动至左侧时，右侧活动套32中的复位弹簧33推动保温斗34向左移动，保温斗34快速往复运行，钢水晃动导致内部空泡被清除，开启输出管313向静模块46倒入钢水，完全冷却后，伸长动模块43，拾取产品，当装置完全使用完毕，将装置复原。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。