一种输电铁塔型材坡口加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁塔加工技术领域，具体涉及一种输电铁塔型材坡口加工装置。


背景技术：

2.输电塔则是架空线路的支撑点，在输电塔上架设一个回路则是单回路输电塔，在输电塔上架设两个回路则是双回路输电塔。目前，在铁塔的搭建过程中，经常使用到大量的焊接板，焊接板之间需要焊接，而在将两块钢板呈一定角度焊接之前、需要先在钢板的焊接边缘加工坡口，钢板坡口机是在焊接制造加工过程中，为了保证焊接质量，在焊接前对工件需要焊接处进行开坡口的一种专业机器。铁塔中的焊接板中的部分并非为平板而是折板(通常为v型折板)，在现有技术中均是采用而上述专利先于平板上加工坡口后再进行折板加工，致使焊接板的加工顺序受到限制，生产周期也因此较长。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种输电铁塔型材坡口加工装置，用于对v型折板进行夹持固定，同时利用设置的管体既能实现对坡口打磨组件位置的调节，同时还能够实现自动对v型折板自动坡口加工。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种输电铁塔型材坡口加工装置，包括坡口打磨组件和工作台，所述工作台的顶部设置下夹持单元和l型的支撑柱，所述支撑柱的顶部设有上夹持单元；还包括水平设置在工作台顶部的管体，管体上设有活动杆，所述活动杆沿管体径向贯穿管体且与坡口打磨组件连接，所述活动杆用于带动坡口打磨组件沿管体径向或轴向移动，所述管体内还设有驱动装置，驱动装置的输出轴上设有连接杆，连接杆与输出轴螺纹连接，且连接杆与活动杆滑动连接。
6.进一步地，所述下夹持单元包括两个立柱以及冂字型的支撑板，所述立柱均固定在工作台的顶部，所述立柱的顶部设有通孔，所述支撑板的两条腿分别插入至两个立柱的通孔内；
7.所述立柱的侧壁上还设有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹与立柱连接，螺纹杆用于将支撑板固定在立柱的通孔内。
8.进一步地，所述下夹持单元还包括两个横板，所述支撑板的两条腿均设有第一条形孔，所述横板位第一条形孔内；
9.所述支撑板的两条腿上还设有两个第一固定螺母，两个第一固定螺母用于将横板固定在第一条形孔内。
10.进一步地，所述下夹持单元还包括横杆，两个所述横板一端均设有球块，另一端均设有盲孔，所述横杆的两端分别与两个横板的盲孔螺纹连接。
11.进一步地，所述上夹持单元包括竖杆、连接块以及两个夹持爪；
12.所述竖杆通过螺纹与支撑柱的顶部连接，所述连接块内部设有环形槽，所述竖杆
的底端插入至连接块内，所述连接块的侧壁上设有限位块，且限位块位于环形槽内。
13.进一步地，所述夹持爪包括斜板、调节杆以及夹持板，所述斜板倾斜固定在连接块的侧壁上，所述斜板上设有第二条形孔，所述调节杆穿插在第二条形孔内与夹持板垂直连接，所述调节杆上还设有两个第二固定螺母，第二固定螺母用于将调节杆固定在第二条形孔内。
14.进一步地，所述管体的一端为封闭端，所述驱动装置固定在管体的封闭端内；
15.所述管体的两侧均设有第三条形孔，所述第三条形孔沿管体的轴向分布，所述活动杆的两端分布位于管体的两个第三条形孔内；
16.所述活动杆上还设有两个限位盘，所述限位盘通过螺纹与活动杆连接，且两个限位盘分别位于管体的两侧，限位盘朝向管体方向端部还设有滚珠。
17.进一步地，所述活动杆的圆周侧壁上设有两条第四条形孔，所述连接杆贯穿在两条第四条形孔内，所述连接杆上还设有第三固定螺母，所述第三固定螺母用于将连接杆固定在第四条形孔内；
18.所述活动杆的圆周侧壁上还设有两条第五条形孔，所述输出轴贯穿第五条形孔。
19.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
20.本实用新型利用设置的上夹持单元和下夹持单元能够对v型结构的工件进行固定，同时满足不同尺寸以及夹角大小的工件使用，同时利用设置的管体用于实现对坡口打磨组件的安装，既能够实现坡口打磨组件对工件坡口加工程度的调节，同时利用设置在管体内的驱动装置还能够实现对坡口打磨组件在水平方向上的自动移动，进而实现对v型工件的自动坡口加工。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型管体内部的结构示意图；
24.图3为本实用新型管体的结构示意图；
25.图4为本实用新型限位盘的结构示意图；
26.图5为本实用新型下夹持单元的结构示意图；
27.图6为本实用新型连接块的结构示意图；
28.图7为本实用新型斜板的结构示意图。
29.附图中标记及对应的零部件名称：
30.1、支撑柱；2、v型折板；3、下夹持单元；4、打磨盘；5、电机；6、支撑腿；7、工作台；8、斜板；9、连接块；10、竖杆；11、调节杆；12、夹持板；13、管体；14、限位盘；15、第三固定螺母；16、输出轴；17、活动杆；18、连接杆；19、第五条形孔；20、第三条形孔；21、球块；22、横板；23、横杆；24、支撑板；25、第一条形孔；26、第一固定螺母；27、立柱；28、螺纹杆；29、滚珠；30、限位块；31、第二条形孔。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
32.实施例
33.如图1至图7所示，本实用新型包括坡口打磨组件和工作台7，所述工作台7的顶部设置下夹持单元3和l型的支撑柱1，所述支撑柱1的顶部设有上夹持单元；还包括水平设置在工作台7顶部的管体13，管体13上设有活动杆17，所述活动杆17沿管体13径向贯穿管体13且与坡口打磨组件连接，所述活动杆17用于带动坡口打磨组件沿管体13径向或轴向移动，所述管体13内还设有驱动装置，驱动装置的输出轴16上设有连接杆18，连接杆18与输出轴16螺纹连接，且连接杆18与活动杆17滑动连接。
34.针对现有技术在对铁塔的焊接板中的部分并非为平板而是折板通常为v型折板，在现有技术中均是采用而上述专利先于平板上加工坡口后再进行折板加工，致使焊接板的加工顺序受到限制，生产周期也因此较长，为此，本技术方案在工作台7的顶部设置有下夹持单元3和上夹持单元，利用设置的上夹持单元和下夹持单元能够有效对v型折板2进行夹持，使其能够稳定固定在工作台7上，方便坡口打磨组件对v型折板2进行坡口加工；本技术方案中的坡口打磨组件为现有技术，即包括电机5、与电机5输出端连接的打磨盘4，工作时，电机5带动打磨盘4高速旋转对v型折板2的一边进行坡口加工，同时本技术方案为了实现坡口打磨组件沿v型折板2边方向自动移动，故在工作台7的顶部还设置有管体13，管体13通过支撑脚6固定在工作台7的顶部，管体13上设置有用于与坡口打磨组件连接的活动杆17，设置的活动杆17既能够沿管体13的径向移动，来调节坡口打磨组件与v型折板2之间的间距，调节坡口打磨组件对v型折板2坡口的打磨程度，同时活动杆17还能够沿着管体13的轴向移动，设置的驱动装置为电机，工作时能够驱动输出轴16转动，由于输出轴16通过螺纹与连接杆18连接，因此输出轴16在转动的过程中，能够驱动连接杆18沿着输出轴16的轴向移动，同时由于连接杆18与活动杆17滑动连接，因此连接杆18在移动的过程中，还能够驱动活动杆17沿着管体13的轴向移动，从而实现了对坡口打磨组件水平方向上的自动往复移动，进而实现了对v型折板2的自动坡口加工。
35.所述下夹持单元包括两个立柱27以及冂字型的支撑板24，所述立柱27均固定在工作台7的顶部，所述立柱27的顶部设有通孔，所述支撑板24的两条腿分别插入至两个立柱27的通孔内；所述立柱27的侧壁上还设有螺纹杆28，所述螺纹杆28通过螺纹与立柱27连接，螺纹杆28用于将支撑板24固定在立柱27的通孔内。
36.为了保证待加工的v型折板2能够稳定固定在工作台7的上方，故设置了用于对v型折板2进行支撑的下夹持单元，同时为了保证不同大小的v型折板2能够与坡口打磨组件接触，故设置的下夹持单元的高度可调，使用时，将待加工的v型折板2尖端朝上放置在支撑板24上，然后拧松螺纹杆28，调节支撑板24在立柱27上的高度，保证打磨盘4能够作用到v型折板2的待打磨边。
37.所述下夹持单元还包括两个横板22，所述支撑板24的两条腿均设有第一条形孔25，所述横板22位第一条形孔25内；所述支撑板24的两条腿上还设有两个第一固定螺母26，两个第一固定螺母26用于将横板22固定在第一条形孔25内。
38.为了提高对v型折板2的两个折边进行有效支撑，故在支撑板24的两条腿上均设置有横板22，利用横板22对v型折板2的两个折边进行内支撑，从而提高了对v型折板2的稳定性；同时为了满足对不同夹角大小的v型折板2进行支撑，故设置的横板22的高度可调，使用时，提高拧松支撑板24上的第一固定螺母26，从而调节横板22在第一条形孔25内的高度，从而实现了对横板22高度的调节，满足不同夹角大小的v型折板2使用。
39.所述下夹持单元还包括横杆23，两个所述横板22一端均设有球块21，另一端均设有盲孔，所述横杆23的两端分别与两个横板22的盲孔螺纹连接。
40.为了提高本技术方案中横板22能够适用于不同尺寸大于的v型折板2使用，故在两个横板22之间还设置有横杆23，且横杆23通过螺纹与横板22连接，通过旋转横板22能够实现横板22在水平方向上的位置，满足对不同尺寸大小的v型折板2进行内支撑；同时为了防止横板22的端部在对v型折板2进行支撑的过程中对v型折板2造成损伤，故在横板22的端部设置有球块22，利用球块22与v型折板2进行接触，有效避免了横板22对v型折板2造成的损伤。
41.所述上夹持单元包括竖杆10、连接块9以及两个夹持爪；所述竖杆10通过螺纹与支撑柱1的顶部连接，所述连接块9内部设有环形槽，所述竖杆10的底端插入至连接块9内，所述连接块9的侧壁上设有限位块30，且限位块30位于环形槽内。
42.为了保证待加工的v型折板2能够稳定固定在下夹持单元上，故还设置有上夹持单元，利用上夹持单元的两个夹持爪分别作用至v型折板2的两个折边，配合设置的横板22以及支撑板24能够稳定对v型折板2进行固定，放置v型折板2在坡口加工的过程中自行发生位移；同时，由于设置的竖杆10通过螺纹与支撑柱1连接，为了保证在通过竖杆10调节夹持爪的高度时，设置的夹持爪始终能够作用至v型折板2的两个折边上，故设置有连接块9，通过竖杆10上的限位块30与连接块9内的环形槽连接，使得在转动竖杆10时，设置的连接块9不会跟着竖杆10同步转动，从而保证了夹持爪能够始终对v型折板2的折边进行下压。
43.所述夹持爪包括斜板8、调节杆11以及夹持板12，所述斜板8倾斜固定在连接块9的侧壁上，所述斜板8上设有第二条形孔31，所述调节杆11穿插在第二条形孔31内与夹持板12垂直连接，所述调节杆11上还设有两个第二固定螺母，第二固定螺母用于将调节杆11固定在第二条形孔31内。
44.在利用夹持爪作用至v型折板2的折边时，由于斜板8上设置有第二条孔31，因此设置的调节杆11的倾斜角度能够根据不同夹角大小的v型折板2进行调节，保证夹持板12能够作用至v型折板2的折边上，同时利用设置的第二固定螺母将调节杆11固定在斜板8上，最后在利用竖杆10推动夹持板12的下移，从而对v型折板2进行下压，配合支撑板24和横板22共同作用，实现对对v型折板2的固定。
45.所述管体13的一端为封闭端，所述驱动装置固定在管体13的封闭端内；所述管体13的两侧均设有第三条形孔20，所述第三条形孔20沿管体13的轴向分布，所述活动杆17的两端分布位于管体13的两个第三条形孔20内；所述活动杆17上还设有两个限位盘14，所述限位盘14通过螺纹与活动杆17连接，且两个限位盘14分别位于管体13的两侧，限位盘14朝向管体13方向端部还设有滚珠29。
46.为了方便对驱动装置的安装，故将管体13的一端设置为封闭结构，将驱动装置固定安装在管体13的封闭端内；为了实现活动杆17沿管体13径向和轴向上的移动，故在管体
13上设置有两个第三条形孔20，两个第三条形孔20关于管体13的轴线对称，并且活动杆17的两端分别位于两个第三条形孔20内，因此，当需要将活动杆17沿管体13径向移动时，拧松活动杆17上的限位盘14，使得活动杆17能够沿管体13的径向移动，从而根据实际加工需求来调节打磨盘4的位置，当完成对打磨片4位置的调节后，通过设置的限位盘14来现在活动杆17的位置，防止活动杆17自行沿着管体13的径向移动；同时，为了保证活动杆17能够沿着第三条形孔20方向移动，故在限位盘13上设置有滚珠29，利用设置的滚珠29减小与管体13外壁的摩擦力，保证活动杆17能够正常在第三条形孔20内移动。
47.所述活动杆17的圆周侧壁上设有两条第四条形孔，所述连接杆18贯穿在两条第四条形孔内，所述连接杆18上还设有第三固定螺母15，所述第三固定螺母15用于将连接杆18固定在第四条形孔内；所述活动杆17的圆周侧壁上还设有两条第五条形孔19，所述输出轴16贯穿第五条形孔19。
48.本技术方案为了保证设置的活动杆17在管体13内沿管体13径向移动时，设置的连接杆18能够始终保持与活动杆17连接，固定在活动杆17的上下两个壁上设置有相互连通的第四条形孔，连接杆18位于第四条形孔内，使得连接杆18能够在第四条形孔内移动，从而保证了活动杆17与连接杆18之间能够相对位移，同时利用设置的第三固定螺母15能够将连接杆18固定在第四条形孔内。
49.同时，由于本技术方案中设置的连接杆18通过螺纹与驱动装置的输出轴16螺纹连接，为了保证设置的输出轴16能够正常驱动活动杆17沿着输出轴16的轴向移动，故在活动杆17的前后两个壁上设置有与第四条形孔连通的第五条形孔19，输出轴16位于第五条形孔19内，保证了输出轴16与活动杆17之间能够相对位移。
50.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。