一种往复锯的夹持装置和往复锯的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体而言，涉及一种往复锯的夹持装置和往复锯。


背景技术：

2.往复锯是一种常见的电动工具，其依靠往复运行的锯条来切割铝型材、薄铁管、pvc塑料管和树枝等。用户在使用往复锯时，往往会用手按压切割物，以方便用户更好地切割，当切割较硬物体时，往复锯的锯条会相对于切割物进行高速往复运动，用户往往会因为一手持往复锯，一手持切割物，导致切割物随锯片往复运动而产生剧烈抖动或摇摆，具有很大的安全隐患。
3.现有技术中，在往复锯上设有夹持装置，可用于固定切割物，但是当往复锯在工作时，由于其振动较为剧烈，容易造成夹持装置的松动，存在一定安全隐患。
4.因此，相关技术中存在的其中一项不足是：相关技术中的技术方案无法实现夹持装置与往复锯之间的牢固连接。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的问题是：相关技术中的技术方案无法实现夹持装置与往复锯之间的牢固连接。
6.为解决上述问题，本实用新型的第一目的在于提供一种往复锯的夹持装置。
7.本实用新型的第二目的在于提供一种往复锯。
8.为实现本实用新型的第一目的，本实用新型的实施例提供了一种往复锯的夹持装置，夹持装置包括：卡爪；挡板，挡板与卡爪旋转连接，挡板可与卡爪配合夹持切割物；底板，底板与挡板连接，底板设有锯齿部，锯齿部可与往复锯上设有的锯齿部安装件配合连接。
9.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：锯齿部与锯齿部安装件之间的配合连接相比其他连接方式较为牢固，本实施例的方案有效地增加了夹持装置与往复锯之间的连接强度，避免了往复锯在工作时，夹持装置与往复锯之间的连接出现松动的情况，有效地提升了往复锯整体结构稳定性和可靠性。
10.在本实用新型的一个实施例中，锯齿部和锯齿部安装件均包括多个锯齿，锯齿的横截面为梯形。
11.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：锯齿部和锯齿部安装件均包括多个锯齿，锯齿部上的多个锯齿与锯齿部安装件上的多个锯齿相互配合，有效地提升了锯齿部和锯齿部安装件之间连接的稳定性。同时，锯齿的横截面为梯形，使用户在将夹持装置安装在往复锯上，或将夹持装置从往复锯上拆卸下来的过程中，不容易被锯齿划伤，增加了用户操作的安全性的同时，梯形状的锯齿相互之间的接触面积较大，也有效地提升了锯齿部和锯齿部安装件之间相互结合的稳定性。
12.在本实用新型的一个实施例中，锯齿部包括相对设置的第一锯齿部和第二锯齿
部；锯齿部安装件包括相对设置的第三锯齿部和第四锯齿部；其中，第一锯齿部可与第三锯齿部配合连接，第二锯齿部可与第四锯齿部配合连接。
13.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：本实施例的方案有效地提升了锯齿部与锯齿部安装件之间连接的稳定性，增加了夹持装置安装于往复锯上的牢固程度。
14.在本实用新型的一个实施例中，夹持装置包括：扭簧，扭簧设于挡板和卡爪之间的旋转轴上，扭簧用于限制卡爪相对于挡板旋转。
15.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：本实施例的方案有效地提升了夹持装置在夹持切割物时，切割物相对于夹持装置的牢固性，有效地避免了切割物相对于夹持装置松脱的情况发生。
16.在本实用新型的一个实施例中，卡爪包括相对设置的两个卡爪臂。
17.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：卡爪设有两个相对设置的卡爪臂，当夹持装置将切割物固定在夹持装置与挡板之间时，两个卡爪臂能够将切割物固定的更加牢固，减少了切割物滑脱的情况发生。
18.在本实用新型的一个实施例中，卡爪臂为弧状结构，卡爪臂靠近挡板的一侧设有防滑部。
19.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：卡爪臂为弧状结构，能够增加卡爪臂与切割物之间的接触面积，进而增加了卡爪臂与切割物之间的摩擦力，使切割物能够被更加牢固地固定在卡爪与挡板之间。
20.在本实用新型的一个实施例中，防滑部为波浪形凸起。
21.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：本实施例的方案在增加卡爪与切割物之间的摩擦系数的同时，也避免了卡爪对用户产生误伤的情况出现。当用户在实际使用过程中，需要切割物卡接在卡爪与挡板之间之间，这个过程中，用户的手容易接触到卡爪，波浪形凸起相比尖刺结构能够避免对人手产生伤害，有效地增加了夹持装置的安全性。
22.为实现本实用新型的第二目的，本实用新型提供了一种往复锯，往复锯包括：往复锯本体；如上述任一项实施例的夹持装置，夹持装置与往复锯本体连接。
23.本实施例中的往复锯包括往复锯本体和如本实用新型任一实施例的夹持装置，且床上坐便器设于往复锯本体上，因此其具有如本实用新型任一实施例的夹持装置的全部有益效果，在此不再赘述。
24.在本实用新型的一个实施例中，往复锯包括锯齿部安装件，锯齿部安装件与往复锯本体之间使用多个螺栓连接；其中，锯齿部安装件和往复锯本体之间夹设有底板，锯齿部安装件与底板上的锯齿部配合连接。
25.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：底板夹设在锯齿部安装件与往复锯本体之间，有效地提升了夹持装置与往复锯本体之间连接的的稳定性和牢固性。
26.在本实用新型的一个实施例中，螺栓外套接弹簧，当螺栓与往复锯本体上的螺纹孔进行螺纹配合时，弹簧与往复锯本体抵接。
27.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：本实施例的方案有效地方便了夹持装置与往复锯本体之间的连接和拆卸，当弹簧将锯齿部安装件相对于往复锯本体
弹开时，可直接将夹持装置抽出，有效地简化了夹持装置的拆卸步骤，提升了用户使用的便捷性。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例的夹持装置和往复锯本体的立体结构示意图之一；
29.图2为本实用新型实施例的夹持装置和往复锯本体的立体结构示意图之二；
30.图3为本实用新型实施例的夹持装置的立体结构示意图之一；
31.图4为本实用新型实施例的夹持装置的立体结构示意图之二；
32.图5为本实用新型实施例的往复锯的立体结构示意图。
33.附图标记说明：
34.100-夹持装置；200-卡爪；210-扭簧；220-卡爪臂；221-防滑部；300-挡板；400-底板；410-锯齿部；411-第一锯齿部；412-第二锯齿部；420-锯齿；500-往复锯；510-锯齿部安装件；511-第三锯齿部；512-第四锯齿部；520-往复锯本体；530-螺栓；531-弹簧。
具体实施方式
35.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
36.【第一实施例】
37.参见图1和图2，本实用新型提供一种往复锯的夹持装置100，夹持装置100包括：卡爪200；挡板300，挡板300与卡爪200旋转连接，挡板300可与卡爪200配合夹持切割物；底板400，底板400与挡板300连接，底板400设有锯齿部410，锯齿部410可与往复锯500上设有的锯齿部安装件510配合连接。
38.在本实施例中，夹持装置100包括卡爪200、挡板300和底板400。挡板300与卡爪200旋转连接，挡板300可与卡爪200配合夹持切割物，即卡爪200可相对于挡板300旋转，卡爪200可将切割物夹持在卡爪200与挡板300之间。底板400设有锯齿部410，往复锯500上设有锯齿部安装件510，锯齿部410与锯齿部安装件510之间可相互配合连接，以实现夹持装置100与往复锯500之间的牢固连接。
39.可选地，切割物为铝型材、薄铁管、pvc塑料管、树干和树枝等材料。
40.可以理解地，锯齿部410与锯齿部安装件510之间的配合连接相比其他连接方式较为牢固，本实施例的方案有效地增加了夹持装置100与往复锯500之间的连接强度，避免了往复锯500在工作时，夹持装置100与往复锯500之间的连接出现松动的情况，有效地提升了往复锯500整体结构稳定性和可靠性。
41.【第二实施例】
42.参见图1和图2，在一个具体的实施例中，锯齿部410和锯齿部安装件510均包括多个锯齿420，锯齿420的横截面为梯形。
43.在本实施例中，锯齿部410和锯齿部安装件510均包括多个锯齿420，锯齿部410上的锯齿420可与锯齿部安装件510上的锯齿420配合连接。
44.可以理解地，锯齿部410和锯齿部安装件510均包括多个锯齿420，锯齿部410上的多个锯齿420与锯齿部安装件510上的多个锯齿420相互配合，有效地提升了锯齿部410和锯
齿部安装件510之间连接的稳定性。同时，锯齿420的横截面为梯形，使用户在将夹持装置100安装在往复锯500上，或将夹持装置100从往复锯500上拆卸下来的过程中，不容易被锯齿420划伤，增加了用户操作的安全性的同时，梯形状的锯齿420相互之间的接触面积较大，也有效地提升了锯齿部410和锯齿部安装件510之间相互结合的稳定性。
45.【第三实施例】
46.参见图1、图2和图3，在一个具体的实施例中，锯齿部410包括相对设置的第一锯齿部411和第二锯齿部412；锯齿部安装件510包括相对设置的第三锯齿部511和第四锯齿部512；其中，第一锯齿部411可与第三锯齿部511配合连接，第二锯齿部412可与第四锯齿部512配合连接。
47.在本实施例中，锯齿部410包括相对设置的第一锯齿部411和第二锯齿部412；锯齿部安装件510包括相对设置的第三锯齿部511和第四锯齿部512。即锯齿部410上设有相对的两条锯齿部，锯齿部安装件510设有相对的两条锯齿部，锯齿部410上的两条锯齿部能够与锯齿部安装件510上的两条锯齿部相互配合连接。
48.可以理解地，本实施例的方案有效地提升了锯齿部410与锯齿部安装件510之间连接的稳定性，增加了夹持装置100安装于往复锯500上的牢固程度。
49.【第四实施例】
50.参见图3和图4，在一个具体的实施例中，夹持装置100包括：扭簧210，扭簧210设于挡板300和卡爪200之间的旋转轴上，扭簧210用于限制卡爪200相对于挡板300旋转。
51.在本实施例中，夹持装置100包括扭簧210，扭簧210设于挡板300和卡爪200之间的旋转轴上。
52.在实际使用过程中，当需要将固定切割物时，需要将切割物卡接在卡爪200与挡板300之间。当切割物被卡接在卡爪200与挡板300之间后，由于扭簧210的作用，卡爪200会对切割物施加一定的压力，使切割物被卡接的更加牢固。
53.可以理解地，本实施例的方案有效地提升了夹持装置100在夹持切割物时，切割物相对于夹持装置100的牢固性，有效地避免了切割物相对于夹持装置100松脱的情况发生。
54.【第五实施例】
55.参见图3和图4，在一个具体的实施例中，卡爪200包括相对设置的两个卡爪臂220。
56.可以理解地，卡爪200设有两个相对设置的卡爪臂220，当夹持装置100将切割物固定在夹持装置100与挡板300之间时，两个卡爪臂220能够将切割物固定的更加牢固，减少了切割物滑脱的情况发生。
57.【第六实施例】
58.参见图3和图4，在一个具体的实施例中，卡爪臂220为弧状结构，卡爪臂220靠近挡板300的一侧设有防滑部221。
59.在本实施例中，卡爪臂220为弧状结构，卡爪臂220靠近挡板300的一侧设有防滑部221，防滑部221用于防止切割物从卡爪200与挡板300之间滑脱。
60.可以理解地，卡爪臂220为弧状结构，能够增加卡爪臂220与切割物之间的接触面积，进而增加了卡爪臂220与切割物之间的摩擦力，使切割物能够被更加牢固地固定在卡爪200与挡板300之间。
61.【第七实施例】
62.参见图3和图4，在一个具体的实施例中，防滑部221为波浪形凸起。
63.在本实施例中，防滑部221为波浪形凸起，波浪形凸起较为圆润，无尖刺结构。
64.可以理解地，本实施例的方案在增加卡爪200与切割物之间的摩擦系数的同时，也避免了卡爪200对用户产生误伤的情况出现。当用户在实际使用过程中，需要切割物卡接在卡爪200与挡板300之间之间，这个过程中，用户的手容易接触到卡爪200，波浪形凸起相比尖刺结构能够避免对人手产生伤害，有效地增加了夹持装置100的安全性。
65.【第八实施例】
66.参见图5，本实用新型提供一种往复锯500，往复锯500包括：往复锯本体520；如上述任一项实施例的夹持装置100，夹持装置100与往复锯本体连接。
67.本实施例中的往复锯500包括往复锯本体520和如本实用新型任一实施例的夹持装置100，且床上坐便器设于往复锯本体520上，因此其具有如本实用新型任一实施例的夹持装置100的全部有益效果，在此不再赘述。
68.【第九实施例】
69.参见图1和图2，在一个具体的实施例中，往复锯500包括锯齿部安装件510，锯齿部安装件510与往复锯本体520之间使用多个螺栓530连接；其中，锯齿部安装件510和往复锯本体520之间夹设有底板400，锯齿部安装件510与底板400上的锯齿部410配合连接。
70.在本实施例中，锯齿部安装件510与往复锯本体520之间使用多个螺栓530连接，锯齿部安装件510和往复锯本体520之间夹设有底板400，螺栓530会穿过锯齿部安装件510和底板400，与往复锯本体520上的螺纹孔配合连接。
71.优选地，锯齿部安装件510与往复锯本体520之间使用2个螺栓530连接。
72.可以理解地，底板400夹设在锯齿部安装件510与往复锯本体520之间，有效地提升了夹持装置100与往复锯本体520之间连接的的稳定性和牢固性。
73.【第十实施例】
74.参见图1和图2，在一个具体的实施例中，螺栓530外套接弹簧531，当螺栓530与往复锯本体520上的螺纹孔进行螺纹配合时，弹簧531与往复锯本体520抵接。
75.在本实施例中，弹簧531的一端与螺栓530抵接，弹簧531穿过底板400和锯齿部安装件510，弹簧531的另一端与往复锯本体520抵接。当螺栓530在拧紧的状态时，弹簧531处于压缩状态。
76.在实际使用过程中，锯齿部安装件510与锯齿部410配合连接，当需要将夹持装置100从往复锯本体520上拆卸下来时，此时仅需将螺栓530拧松，此时弹簧531会释放弹性势能，使锯齿部安装件510相对于往复锯本体520弹开。
77.可以理解地，本实施例的方案有效地方便了夹持装置100与往复锯本体520之间的连接和拆卸，当弹簧531将锯齿部安装件510相对于往复锯本体520弹开时，可直接将夹持装置100抽出，有效地简化了夹持装置100的拆卸步骤，提升了用户使用的便捷性。
78.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。