一种五金件生产用热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金件热处理技术领域，特别涉及一种五金件生产用热处理装置。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。
3.现有的五金件生产用热处理装置在热处理过程中大都采用加热管或者热风机的加热方式给五金件热处理，采用加热管或者热风机的加热方式都是静止地给五金件加热，从而造成产品加热的不均匀，降低了热处理质量；此外，加热保温结束后，需要人工将加热的五金件取出，再放入油槽进行冷却，热处理过后的五金件温度高，运输不便，若不能在一定时间内将五金件放入油槽冷却，严重影响五金件的热处理质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种五金件生产用热处理装置，能使五金件的受热更加均匀，还能在规定时间内对产品进行冷却，提高了热处理质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种五金件生产用热处理装置，包括工作台和加热箱，所述加热箱内设置有转筒，所述转筒通过轴承可转动连接在所述加热箱内，所述转筒的侧壁上开设有多个通孔，所述加热箱的一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴驱动连接所述转筒，所述转筒远离所述第一电机的一端延伸至所述加热箱的外侧壁并开设有开口，所述加热箱的一侧设有隔热板和用于驱动所述隔热板升降的升降机构，所述隔热板与所述转筒的开口相适配，所述加热箱靠近所述隔热板的一侧底部设置有多个支撑座，所述支撑座底部固定连接在所述工作台上，所述支撑座的顶部与所述加热箱的底部相铰接，所述加热箱靠近所述第一电机的一侧底部设置有多个液压缸，所述液压缸固定设置于所述工作台上，所述液压缸的活塞杆杆头与所述加热箱的底部相铰接，所述工作台上设置有热风机、导料板和油槽，所述热风机的输出端与所述加热箱的内腔之间连接有热风管，所述导料板倾斜设置于所述加热箱与油槽之间，所述导料板较高的一端位于所述转筒的开口端的下方，所述导料板较低的一端与所述油槽的槽口相接。
7.进一步的，所述升降机构包括第二电机、两根滑轨、两根螺杆和两块滑块，两根所述滑轨竖直设置于所述加热箱的侧壁上，并对称设置于所述转筒的开口两侧，两根所述滑轨相对的一侧均开设有凹槽，所述螺杆可转动连接在所述凹槽内，所述滑块滑动连接在所述凹槽内，所述滑块正对所述螺杆开设有内螺纹孔，所述滑块通过所述内螺纹孔螺接在所述螺杆上，所述第二电机固定设置于所述加热箱上，所述第二电机的输出轴驱动连接一所述螺杆，所述隔热板的两侧分别与两块所述滑块固定连接。
8.进一步的，所述加热箱的内腔上设置有温度传感器，所述工作台上设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏，所述第一电机、升降机构、液压缸、热风机和温度传感器均与所述控制面板电连接。
9.进一步的，所述加热箱的顶部设置有连通至所述加热箱内腔的透气管。
10.进一步的，所述工作台的底部固定设置有第三电机，所述第三电机的输出轴驱动连接有转轴，所述转轴贯穿至所述油槽内，所述转轴上设置有多片搅拌叶片。
11.本实用新型的有益效果为：
12.使用时，通过升降机构驱动隔热板上升，露出转筒的开口，将待处理的五金件从转筒的开口处放入转筒内，通过升降机构驱动隔热板下降，封住转筒的开口，防止五金件从开口处漏出，启动热风机，通过热风管往加热箱内输入热风，对五金件进行加热，启动第一电机，驱动转筒旋转，使五金件得以翻转，从而使五金件被均匀加热，有利于提升五金件的热处理品质；加热完成后，关闭第一电机和热风机，升降机构驱动隔热板再次上升，露出转筒的开口，启动液压缸，液压缸的活塞杆伸出，使加热箱倾斜，将转筒内的五金件从开口倒出、并沿导料板导入油槽中进行冷却；本实用新型能使五金件的受热更加均匀，还能在规定时间内对产品进行冷却，提高了热处理质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型的右视图；
15.图3为本实用新型的剖视图；
16.图4为图3中a处的放大示意图。
17.附图标记：工作台1；加热箱2；转筒3；通孔31；轴承4；第一电机5；隔热板6；升降机构7；第二电机71；滑轨72；凹槽73；螺杆74；滑块75；支撑座8；液压缸9；热风机10；热风管11；油槽12；导料板13；温度传感器14；控制面板15；显示屏16；透气管17；第三电机18；转轴19；搅拌叶片20。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1、2、3、4所示，一种五金件生产用热处理装置，包括工作台1和加热箱2，所述加热箱2内设置有转筒3，所述转筒3通过轴承4可转动连接在所述加热箱2内，所述转筒3的侧壁上开设有多个通孔31，所述加热箱2的一侧固定设置有第一电机5，所述第一电机5的输出轴驱动连接所述转筒3，所述转筒3远离所述第一电机5的一端延伸至所述加热箱2的外侧壁并开设有开口，所述加热箱2的一侧设有隔热板6和用于驱动所述隔热板6升降的升降机构7，所述隔热板6与所述转筒3的开口相适配，所述加热箱2靠近所述隔热板6的一侧底部设置有多个支撑座8，所述支撑座8底部固定连接在所述工作台1上，所述支撑座8的顶部与所述加热箱2的底部相铰接，所述加热箱2靠近所述第一电机5的一侧底部设置有多个液压缸
9，所述液压缸9固定设置于所述工作台1上，所述液压缸9的活塞杆杆头与所述加热箱2的底部相铰接，所述工作台1上设置有热风机10、导料板13和油槽12，所述热风机10的输出端与所述加热箱2的内腔之间连接有热风管11，所述导料板13倾斜设置于所述加热箱2 与油槽12之间，所述导料板13较高的一端位于所述转筒3的开口端的下方，所述导料板13较低的一端与所述油槽12的槽口相接。
20.使用时，通过升降机构7驱动隔热板6上升，露出转筒3的开口，将待处理的五金件从转筒3的开口处放入转筒3内，通过升降机构7驱动隔热板6下降，封住转筒3的开口，防止五金件从开口处漏出，启动热风机10，通过热风管11往加热箱2内输入热风，对五金件进行加热，启动第一电机5，驱动转筒 3旋转，使五金件得以翻转，从而使五金件被均匀加热，有利于提升五金件的热处理品质；加热完成后，关闭第一电机5和热风机10，升降机构7驱动隔热板6再次上升，露出转筒3的开口，启动液压缸9，液压缸9的活塞杆伸出，使加热箱2倾斜，将转筒3内的五金件从开口倒出、并沿导料板13导入油槽 12中进行冷却；本实用新型能使五金件的受热更加均匀，还能在规定时间内对产品进行冷却，提高了热处理质量。
21.如图1、2、3、4所示，所述升降机构7包括第二电机71、两根滑轨72、两根螺杆74和两块滑块75，两根所述滑轨72竖直设置于所述加热箱2的侧壁上，并对称设置于所述转筒3的开口两侧，两根所述滑轨72相对的一侧均开设有凹槽73，所述螺杆74可转动连接在所述凹槽73内，所述滑块75滑动连接在所述凹槽73内，所述滑块75正对所述螺杆74开设有内螺纹孔，所述滑块 75通过所述内螺纹孔螺接在所述螺杆74上，所述第二电机71固定设置于所述加热箱2上，所述第二电机71的输出轴驱动连接一所述螺杆74，所述隔热板6 的两侧分别与两块所述滑块75固定连接；本实施例中，第二电机71驱动一螺杆74转动，带动滑块75沿滑轨72上下滑动，从而驱动隔热板6升降。
22.如图3所示，所述加热箱2的内腔上设置有温度传感器14，所述工作台1 上设置有控制面板15，所述控制面板15上设置有显示屏16，所述第一电机5、升降机构7、液压缸9、热风机10和温度传感器14均与所述控制面板15电连接；本实施例中，温度传感器14用于监测加热箱2内的温度。
23.如图1、2、3所示，所述加热箱2的顶部设置有连通至所述加热箱2内腔的透气管17；本实施例中，设置透气管17用于排出空气，避免加热箱4发生膨胀现象。
24.如图3所示，所述工作台1的底部固定设置有第三电机18，所述第三电机 18的输出轴驱动连接有转轴19，所述转轴19贯穿至所述油槽12内，所述转轴 19上设置有多片搅拌叶片20；本实施例中，第三电机18驱动转轴19转动，带动搅拌叶片20旋转，带动油槽12内的五金件运动，避免加热后的五金件静置在静置的冷却油内而导致硬度不均匀的现象，提高五金件的质量。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。