一种机械零部件加工打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种机械零部件加工打磨装置。


背景技术：

2.机械零件又称机械元件，其是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零部件是零件和部件的泛称，机械零部件在生产的过程中需要经过不同且繁杂的工序，通过打磨装置对机械零部件进行打磨加工即是其中之一，但现有的打磨装置在实际使用的过程中仍存在着不便对需要打磨的工件高度进行调整且适用性不足；防护性不足以及不便对打磨机构的位置进行稳定调整，打磨效率不高的问题。为此我们提出了一种机械零部件加工打磨装置来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机械零部件加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出不便对需要打磨的工件高度进行调整且适用性不足的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件加工打磨装置，包括固定板，所述固定板底部的两端分别固定连接有支撑架，所述固定板的顶端固定连接有框体，所述框体的前端设置有防护罩，所述框体内部两侧之间的顶部活动连接有螺纹轴，所述螺纹轴外部的中间位置处套接有调节套，所述固定板顶端的中间位置处设置有固定载板，所述固定板底端的中间位置处固定连接有固定壳，所述固定壳内部两侧之间的中间位置处活动连接有调节轴。
5.优选的，所述调节套的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底端固定连接有打磨盘。
6.优选的，所述固定壳一侧的中间位置处固定连接有第二伺服电机，所述调节轴的一侧贯穿固定壳内部一侧的中间位置处和第二伺服电机的输出端固定连接。
7.优选的，所述固定板内部的中间位置处和固定壳的顶端之间设置有限定槽，所述调节轴外部的两侧分别设置有移动套，所述移动套的顶端分别活动铰接有铰接杆，所述铰接杆的顶端分别贯穿限定槽的内部和固定载板的底端活动铰接。
8.优选的，所述框体两侧的前端分别固定连接有连接插槽，所述防护罩前端的中间位置处设置有观察窗，所述防护罩内部的两侧分别固定连接有安装插块，所述安装插块分别插接进连接插槽的内部。
9.优选的，所述框体一侧顶部的中间位置处固定连接有第一伺服电机，所述螺纹轴的一侧贯穿框体内部一侧顶部的中间位置处和第一伺服电机的输出端固定连接，所述框体内部顶端的中间位置处固定连接有限定滑槽，所述调节套的顶端固定连接有稳定滑块，所述稳定滑块的顶端分别插接进限定滑槽的内部，且稳定滑块可在限定滑槽的内部移动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械零部件加工打磨装置不仅实现了便于对需要打磨的工件高度进行调整且适用性高，实现了防护性好，而且实现了便于
对打磨机构的位置进行稳定调整，打磨效率高；
11.(1)通过在固定板底端的中间位置处固定连接有固定壳，在使用时启动第二伺服电机驱动调节轴转动，调节轴转动时带动移动套同时相向或反向移动，从而带动铰接杆之间夹角的变化，并通过铰接杆之间夹角的变化来对固定载板的高度进行调节，同时通过设置在固定板内部中间位置处的限定槽对铰接杆进行稳定，从而实现了可快捷稳定的需要打磨的机械零部件高度进行调整的效果，以方便打磨且适用不同大小尺寸的零部件；
12.(2)通过在框体的前端设置有防护罩，在使用时将分别固定连接在防护罩内部两侧的安装插块插接进框体两侧前端固定连接的连接插槽内部，以此可将防护罩以及防护罩前端设置的观察窗连接安装在框体前端的目的，通过防护罩可在打磨时防止粉尘散逸以及提高装置的安全性能，并且还便于将防护罩取下以便取放需要打磨的机械零部件，可操作性强；
13.(3)通过在框体内部两侧之间的顶部活动连接有螺纹轴，在进行打磨的过程中启动第一伺服电机驱动螺纹轴转动通过螺纹带动调节套左右移动，以此带动驱动电机以及打磨盘左右移动对零部件表面进行快速打磨，并且调节套在移动时其顶端固定连接在稳定滑块随之在限定滑槽的内部滑动，以此对驱动电机以及打磨盘进行稳定确保打磨的质量，从而有效的提高装置对机械零部件的打磨质量，可实施性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的防护罩俯视局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的框体正视局部剖面放大结构示意图。
18.图中：1、固定壳；2、固定板；3、防护罩；4、框体；5、螺纹轴；6、打磨盘；7、驱动电机；8、驱动轴；9、第一伺服电机；10、固定载板；11、调节轴；12、第二伺服电机；13、支撑架；14、限定槽；15、铰接杆；16、移动套；17、安装插块；18、观察窗；19、连接插槽；20、限定滑槽；21、调节套；22、稳定滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种机械零部件加工打磨装置，包括固定板2，固定板2底部的两端分别固定连接有支撑架13，固定板2的顶端固定连接有框体4，框体4的前端设置有防护罩3，框体4内部两侧之间的顶部活动连接有螺纹轴5，螺纹轴5外部的中间位置处套接有调节套21，固定板2顶端的中间位置处设置有固定载板10，固定板2底端的中间位置处固定连接有固定壳1，固定壳1内部两侧之间的中间位置处活动连接有调节轴11，调节套21的底端固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定连接有驱动轴8，驱动轴8的底端固定连接有打磨盘6；
21.固定壳1一侧的中间位置处固定连接有第二伺服电机12，调节轴11的一侧贯穿固定壳1内部一侧的中间位置处和第二伺服电机12的输出端固定连接，固定板2内部的中间位置处和固定壳1的顶端之间设置有限定槽14，调节轴11外部的两侧分别设置有移动套16，移动套16的顶端分别活动铰接有铰接杆15，铰接杆15的顶端分别贯穿限定槽14的内部和固定载板10的底端活动铰接；
22.具体地，如图1和图2所示，在使用时启动第二伺服电机12驱动调节轴11转动，调节轴11转动时带动移动套16同时相向或反向移动，从而带动铰接杆15之间夹角的变化，并通过铰接杆15之间夹角的变化来对固定载板10的高度进行调节，同时通过设置在固定板2内部中间位置处的限定槽14对铰接杆15进行稳定，可快捷稳定的需要打磨的机械零部件进行推送以及调整高度。
23.实施例2：框体4两侧的前端分别固定连接有连接插槽19，防护罩3前端的中间位置处设置有观察窗18，防护罩3内部的两侧分别固定连接有安装插块17，安装插块17分别插接进连接插槽19的内部；
24.具体地，如图1和图3所示，在使用时将分别固定连接在防护罩3内部两侧的安装插块17插接进框体4两侧前端固定连接的连接插槽19内部，以此可将防护罩3以及防护罩3前端设置的观察窗18连接安装在框体4前端的目的，通过防护罩3可在打磨时防止粉尘散逸以及提高装置的安全性能，并且还便于将防护罩3取下以便取放需要打磨的机械零部件。
25.实施例3：框体4一侧顶部的中间位置处固定连接有第一伺服电机9，螺纹轴5的一侧贯穿框体4内部一侧顶部的中间位置处和第一伺服电机9的输出端固定连接，框体4内部顶端的中间位置处固定连接有限定滑槽20，调节套21的顶端固定连接有稳定滑块22，稳定滑块22的顶端分别插接进限定滑槽20的内部，且稳定滑块22可在限定滑槽20的内部移动；
26.具体地，如图1和图4所示，在进行打磨的过程中启动第一伺服电机9驱动螺纹轴5转动通过螺纹带动调节套21左右移动，以此带动驱动电机7以及打磨盘6左右移动对零部件表面进行快速打磨，并且调节套21在移动时其顶端固定连接在稳定滑块22随之在限定滑槽20的内部滑动，以此对驱动电机7以及打磨盘6进行稳定确保打磨的质量。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先将需要打磨的零部件固定在固定载板10上，随后将分别固定连接在防护罩3内部两侧的安装插块17插接进框体4两侧前端固定连接的连接插槽19内部，以此可将防护罩3以及防护罩3前端设置的观察窗18连接安装在框体4前端的目的，通过防护罩3可在打磨时防止粉尘散逸以及提高装置的安全性能，随后启动驱动电机7通过驱动轴8带动打磨盘6转动，随后启动第二伺服电机12驱动调节轴11转动，调节轴11转动时带动移动套16同时相向或反向移动，从而带动铰接杆15之间夹角的变化，并通过铰接杆15之间夹角的变化来对固定载板10的高度进行调节，同时通过设置在固定板2内部中间位置处的限定槽14对铰接杆15进行稳定，以此将需要打磨的零部件推送至打磨盘6底部进行打磨加工，与此同时启动第一伺服电机9驱动螺纹轴5转动通过螺纹带动调节套21左右移动，以此带动驱动电机7以及打磨盘6左右移动对零部件表面进行快速打磨，并且调节套21在移动时其顶端固定连接在稳定滑块22随之在限定滑槽20的内部滑动，以此对驱动电机7以及打磨盘6进行稳定确保打磨的质量。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。