一种压铸模具镶件加工用自动锁紧治具的制作方法

1.本实用新型涉及治具技术领域，尤其涉及一种压铸模具镶件加工用自动锁紧治具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.现有的装置不便于对长度的镶件进行固定，从而导致装置的使用范围低，同时现有的装置不便于对不同厚度镶件进行固定，从而导致装置的实用性差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种压铸模具镶件加工用自动锁紧治具。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种压铸模具镶件加工用自动锁紧治具，包括壳体，所述壳体的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，所述壳体的内腔设有固定机构，所述壳体的顶部开设有矩形开口，两个所述矩形开口的内腔靠近左右两侧处均贯穿设有竖杆，两个所述竖杆的顶部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均设有调节机构，所述壳体前侧开设有开口，所述壳体前侧设有与开口相匹配的开关门，所述开关门的左侧设有若干个合页，所述开关门通过若干个合页与壳体活动连接，且所述开关门前侧靠近右侧处固定连接有把手。
7.进一步的，所述固定机构包括矩形板，所述矩形板固定连接在壳体内腔底部靠近右侧处，所述矩形板的左侧靠近中间位置处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端固定连接有移动块，所述移动块的左侧靠近中间位置处固定连接有齿条板，所述齿条板的后侧靠近左侧处啮合有旋转齿轮。
8.进一步的，所述移动块的底部固定连接有第一滑块，所述壳体内腔底部开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔。
9.进一步的，所述旋转齿轮的顶部圆心处固定连接有转轴，所述壳体内腔靠近中间位置处固定连接有横板，所述横板的顶部中间位置处固定连接有第一轴承，所述转轴的顶端贯穿第一轴承的内腔，并固定连接有连接片，所述连接片的底部靠近左右两侧处均活动连接有活动杆，两个所述活动杆相远离的一侧均活动连接有固定块。
10.进一步的，两个所述固定块的顶部均与竖杆固定连接，两个所述固定块的底部均固定连接有第二滑块，所述横板的顶部靠近左右两侧处均开设有第二滑槽，两个所述第二滑块分别活动连接在相邻的第二滑槽的内腔。
11.进一步的，所述调节机构包括手摇轮，所述手摇轮位于右侧支撑板的右侧靠近顶部处，所述支撑板的右侧靠近顶部处固定连接有第二轴承，所述手摇轮的左侧圆心处固定
连接有蜗杆，所述蜗杆左端贯穿第二轴承的内腔，所述蜗杆的后侧靠近左端处啮合有蜗轮，所述蜗轮的底部圆心处固定连接有螺纹管，所述支撑板的左侧靠近顶部处固定连接有固定板，所述固定板的顶部靠近中间位置处固定连接有第三轴承，所述螺纹管的底端贯穿第三轴承的内腔，所述螺纹管的内腔活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有夹板。
12.进一步的，所述夹板的右侧固定连接有第三滑块，所述支撑板的左侧靠近底部处开设有第三滑槽，所述第三滑块活动连接在第三滑槽的内腔。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型通过设置固定机构，通过矩形板、电动伸缩杆、移动块、齿条板、旋转齿轮、转轴、连接片、活动杆和固定块这些部件的相互配合，便于对不同长度的镶件进行固定，提高装置的使用范围；
15.2、本实用新型通过设置调节机构，通过手摇轮、蜗杆、蜗轮、固定板、螺纹管、螺纹杆和夹板这些部件的相互配合，便于对不同后度的镶件进行固定，提高装置的固定效果，以及实用性。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的剖视图；
18.图2为本实施例的正视图；
19.图3为本实施例的图1中a处放大图；
20.图4为本实施例的图1中b处放大图。
21.图中：1、壳体；2、支撑腿；3、竖杆；4、支撑板；5、矩形板；6、电动伸缩杆；7、移动块；8、齿条板；9、旋转齿轮；10、转轴；11、连接片；12、活动杆；13、固定块；14、横板；15、手摇轮；16、蜗杆；17、蜗轮；18、固定板；19、螺纹管；20、螺纹杆；21、夹板。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1至图4，本实用新型提供以下技术方案：
26.实施例1：
27.一种压铸模具镶件加工用自动锁紧治具，包括壳体1，壳体1的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿2，壳体1的内腔设有固定机构，壳体1的顶部开设有矩形开口，两个矩形开口的内腔靠近左右两侧处均贯穿设有竖杆3，两个竖杆3的顶部均固定连接有支撑板4，两个支撑板4相对的一侧均设有调节机构，壳体1前侧开设有开口，壳体1前侧设有与开口相匹配的开关门，开关门的左侧设有若干个合页，开关门通过若干个合页与壳体1活动连接，且开关门前侧靠近右侧处固定连接有把手；
28.固定机构包括矩形板5，矩形板5固定连接在壳体1内腔底部靠近右侧处，矩形板5的左侧靠近中间位置处固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的左端固定连接有移动块7，移动块7的底部固定连接有第一滑块，壳体1内腔底部开设有第一滑槽，第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔，移动块7的左侧靠近中间位置处固定连接有齿条板8，齿条板8的后侧靠近左侧处啮合有旋转齿轮9，旋转齿轮9的顶部圆心处固定连接有转轴10，壳体1内腔靠近中间位置处固定连接有横板14，横板14的顶部中间位置处固定连接有第一轴承，转轴10的顶端贯穿第一轴承的内腔，并固定连接有连接片11，连接片11的底部靠近左右两侧处均活动连接有活动杆12，两个活动杆12相远离的一侧均活动连接有固定块13，两个固定块13的顶部均与竖杆3固定连接，两个固定块13的底部均固定连接有第二滑块，横板14的顶部靠近左右两侧处均开设有第二滑槽，两个第二滑块分别活动连接在相邻的第二滑槽的内腔；
29.将待加工的镶件放在壳体1的顶部，此时打开电动伸缩杆6的外接电源，电动伸缩杆6伸展，从而使固定在电动伸缩杆6左端的移动块7在第一滑槽和第一滑块的作用下，向左移动，从而使固定在移动块7左侧的齿条板8向左移动，从而使与齿条板8相啮合的旋转齿轮9旋转，旋转齿轮9旋转的同时带动固定在旋转齿轮9顶部的转轴10旋转，从而使固定在转轴10顶端的连接片11旋转，进而通过相邻的活动杆12拉动固定块13在第二滑槽和第二滑块的作用下，向中间移动，从而通过竖杆3使两个支撑板4向中间移动，从而对不同长度的镶件进行固定，提高装置的使用范围。
30.实施例2：
31.调节机构包括手摇轮15，手摇轮15位于右侧支撑板4的右侧靠近顶部处，支撑板4的右侧靠近顶部处固定连接有第二轴承，手摇轮15的左侧圆心处固定连接有蜗杆16，蜗杆16左端贯穿第二轴承的内腔，蜗杆16的后侧靠近左端处啮合有蜗轮17，蜗轮17的底部圆心处固定连接有螺纹管19，支撑板4的左侧靠近顶部处固定连接有固定板18，固定板18的顶部靠近中间位置处固定连接有第三轴承，螺纹管19的底端贯穿第三轴承的内腔，螺纹管19的内腔活动连接有螺纹杆20，螺纹杆20的底端固定连接有夹板21，夹板21的右侧固定连接有第三滑块，支撑板4的左侧靠近底部处开设有第三滑槽，第三滑块活动连接在第三滑槽的内腔；
32.旋转右侧的手摇轮15，从而使固定在手摇轮15上的蜗杆16旋转，从而使与蜗杆16相啮合的蜗轮17旋转，进而使固定在蜗轮17底部圆心处的螺纹管19旋转，从而在螺纹杆20作用下，进而使夹板21在第三滑槽和第三滑块的作用下，向下移动，从而使夹板21可对不同厚度的镶件进行固定，位于左侧的调节机构如上所述，在此不再赘述。
33.工作原理：首先，将待加工的镶件放在壳体1的顶部，此时打开电动伸缩杆6的外接
电源，电动伸缩杆6伸展，从而使固定在电动伸缩杆6左端的移动块7在第一滑槽和第一滑块的作用下，向左移动，从而使固定在移动块7左侧的齿条板8向左移动，从而使与齿条板8相啮合的旋转齿轮9旋转，旋转齿轮9旋转的同时带动固定在旋转齿轮9顶部的转轴10旋转，从而使固定在转轴10顶端的连接片11旋转，进而通过相邻的活动杆12拉动固定块13在第二滑槽和第二滑块的作用下，向中间移动，从而通过竖杆3使两个支撑板4向中间移动，从而对不同长度的镶件进行固定，提高装置的使用范围，此时旋转右侧的手摇轮15，从而使固定在手摇轮15上的蜗杆16旋转，从而使与蜗杆16相啮合的蜗轮17旋转，进而使固定在蜗轮17底部圆心处的螺纹管19旋转，从而在螺纹杆20作用下，进而使夹板21在第三滑槽和第三滑块的作用下，向下移动，从而使夹板21可对不同厚度的镶件进行固定，位于左侧的调节机构如上所述，在此不再赘述，以上便是装置的整个工作流程。
34.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。