一种基于超声电机的机床精密进给机构的制作方法

1.本实用新型涉及超声电机技术领域，具体为一种基于超声电机的机床精密进给机构。


背景技术：

2.超声电机不像传统的电机那样，利用电磁的交叉力来获得其运动和力矩，超声电机则是利用压电陶瓷的逆压电效应和超声振动来获得其运动和力矩的，将材料的微观变形通过机械共振放大和摩擦耦合转换成转子的宏观运动。超声电机广泛应用在航空航天、精密仪器、机器人和微型机械等领域之中；
3.比如生活中人们经常用到的数码相机，采用了超声电机驱动镜头自动对焦，为了增加超声电机的精度和使用寿命，在生产数码相机中的超声电机时，需要对内部的转子进行精准打磨，但一般的转子内侧的法兰槽打磨困难，为了保证法兰槽的精确度。鉴于此，我们提出一种基于超声电机的机床精密进给机构。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种基于超声电机的机床精密进给机构。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种基于超声电机的机床精密进给机构，包括底板、支撑组件、打磨装置和锁定组件，所述支撑组件设于底板上，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板上设有第一限位槽，所述第一限位槽外围设有若干个第一螺纹孔，所述打磨装置设于底板的上方，所述打磨装置包括打磨电机，所述打磨电机输出端固定连接有连接杆，所述连接杆末端上固定连接有微型电机，所述微型电机输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外围螺纹连接有打磨块，所述锁定组件设于连接杆的末端，所述锁定组件包括转子。
7.优选的，所述支撑板下端两侧均固定连接有三角块，所述三角块和底板固定连接，所述支撑板上设有穿孔，所述连接杆穿过穿孔。
8.优选的，所述连接杆上垂直固定连接有导杆，所述导杆和第一螺纹杆相互平行。
9.优选的，所述打磨块上设有滑槽和螺纹槽，所述导杆设于滑槽内，所述第一螺纹杆设于螺纹槽内。
10.优选的，所述转子内侧设有法兰槽，所述转子下端外围设有弧形条，所述弧形条内侧设有第二限位槽，所述转子外围设有若干个固定块，所述固定块内侧设有第三限位槽。
11.优选的，所述转子设于第一限位槽内，所述弧形条内和固定块内均活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外围和第一螺纹孔螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1 本实用新型通过支撑组件和锁定组件，固定好需要打磨的转子，保证打磨转子内的法兰槽时，转子的可以保持稳定。
14.2 本实用新型通过打磨装置，用来打磨转子内的法兰槽，微型电机带动打磨块挤
压在法兰槽的表面上，然后打磨电机带动打磨块沿着法兰槽的表面旋转，用来打磨法兰槽的表面，保证法兰槽的精确度。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑组件结构示意图；
17.图3为本实用新型打磨装置结构示意图；
18.图4为本实用新型锁定组件结构示意图。
19.图中：
20.1、底板；
21.2、支撑柱；
22.3、支撑板；
23.4、支撑组件；41、三角块；42、支撑板；43、第一螺纹孔；44、第一限位槽；45、穿孔；
24.5、打磨装置；51、打磨电机；52、连接杆；53、微型电机；54、导杆；55、第一螺纹杆；56、打磨块；57、滑槽；58、螺纹槽；
25.6、锁定组件；61、弧形条；62、第二限位槽；63、固定块；64、转子；65、第二螺纹杆；66、第三限位槽；67、法兰槽；
26.7、外壳；
27.8、电机门。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
31.一种基于超声电机的机床精密进给机构，包括底板1，底板1上固定连接有若干个支撑柱2，支撑柱2顶端固定连接有支撑板3，底板1上设有支撑组件4，支撑板3上设有打磨装置5，支撑组件4上设有锁定组件6，底板1上固定连接有外壳7，外壳7一侧活动安装有电机门8，支撑柱2主要是提高打磨装置5的高度，支撑板3是用来固定打磨装置5的，并保证打磨装置5的稳定性，外壳7具有一定的美观性，且可以保护内部安装的元件，锁定组件6和支撑组件4可以固定转子64，保证打磨法兰槽67时，转子64不会受到外力的影响而随意移动，电机门8方便维修人员打开外壳7。
32.本实施例中，支撑组件4包括支撑板42，支撑板42和外壳7固定连接，支撑板42上设
有第一限位槽44，第一限位槽44外围设有若干个第一螺纹孔43，支撑板42下端两侧均固定连接有三角块41，三角块41和底板1固定连接，支撑板42上设有穿孔45，连接杆52穿过穿孔45，第一限位槽44和转子64的一侧相互贴合，三角块41用来固定支撑板42，保证支撑板42的稳定性。
33.本实施例中，打磨装置5包括打磨电机51，支撑板3顶面和打磨电机51固定连接，打磨电机51输出端固定连接有连接杆52，连接杆52末端上固定连接有微型电机53，微型电机53输出端固定连接有第一螺纹杆55，第一螺纹杆55外围螺纹连接有打磨块56，连接杆52上垂直固定连接有导杆54，导杆54和第一螺纹杆55相互平行，打磨块56上设有滑槽57和螺纹槽58，导杆54设于滑槽57内，第一螺纹杆55设于螺纹槽58内，打磨电机51可以带动连接杆52转动，连接杆52带动末端第一螺纹杆55和导杆54在转子64内旋转，微型电机53启动后带动第一螺纹杆55转动，打磨块56受导杆54的影响，只能随着内部的螺纹上下移动，打磨块56沿着导杆54上下移动。
34.本实施例中，锁定组件6包括转子64，转子64内侧设有法兰槽67，转子64下端外围设有弧形条61，弧形条61内侧设有第二限位槽62，转子64外围设有若干个固定块63，固定块63内侧设有第三限位槽66，转子64设于第一限位槽44内，弧形条61内和固定块63内均活动连接有第二螺纹杆65，第二螺纹杆65外围和第一螺纹孔43螺纹连接，固定转子64时，先把转子64的一侧放置在第一限位槽44内，第二限位槽62卡在转子64另一侧下端，然后用弧形条61内的第二螺纹杆65拧入第一螺纹孔43中，并拧紧固定好转子64，其次把若干个第三限位槽66卡在转子64的外围，把固定块63内的第二螺纹杆65拧入第一螺纹孔43中，并拧紧固定好转子64，保证转子64的稳定性。
35.需要说明的是，外壳7内安装有电源，微型电机53通过电源线和电源连接，打磨电机51同样通过电源线和电源连接。
36.本实施例中，工作人员把需要打磨的转子64的一侧放置在第一限位槽44内，第二限位槽62卡在转子64另一侧下端，再用弧形条61内的第二螺纹杆65拧入第一螺纹孔43中，并拧紧固定好转子64，然后把若干个第三限位槽66卡在转子64的外围，把固定块63内的第二螺纹杆65拧入第一螺纹孔43中，并拧紧固定好转子64，保证转子64的稳定性，保证打磨法兰槽67时，转子64不会受到外力的影响而随意移动，固定好转子64后，就可以启动微型电机53，微型电机53带动第一螺纹杆55转动，打磨块56受导杆54的影响，只能随着内部的螺纹上下移动，打磨块56沿着导杆54上下移动，直至打磨块56挤压在法兰槽67上为止，启动打磨电机51可以带动连接杆52转动，连接杆52带动末端第一螺纹杆55和导杆54在转子64内旋转，第一螺纹杆55和导杆54带动打磨块56旋转，从而打磨法兰槽67的表面，保证法兰槽的精确度，打磨完成后，关闭打磨电机51，打磨块56停止打磨，再次启动微型电机53，微型电机53带动打磨块56远离法兰槽67，最后把第二螺纹杆65从入第一螺纹孔43中拧出，取出打磨完成的转子64。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。