一种不锈钢管超镜面抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管抛光技术领域，特别是一种不锈钢管超镜面抛光装置。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，并且不锈钢管在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。
3.现有不锈钢管超镜面抛光装置的缺点：不锈钢管在抛光时需要更换不同目数抛光膏，现有不锈钢管超镜面抛光装置更换抛光膏的速度较慢，影响抛光效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不锈钢管超镜面抛光装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种不锈钢管超镜面抛光装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑环，所述支撑环的内侧转动连接有打磨框，所述打磨框内活动连接有若干打磨膏块，所述底板顶部的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端活动连接有夹具。
6.可选的，所述打磨框内壁的四侧均固定连接有伸缩框，所述伸缩框的输出端与打磨膏块固定连接。
7.可选的，所述打磨膏块的打磨目数不同，所述打磨膏块的表面均为圆弧状，通过设置转动的打磨框使其可以转动调整位于下方打磨膏块的位置，从而实现快速更换打磨膏块。
8.可选的，所述打磨膏块的两侧均固定连接有衔接板，所述衔接板的一面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与打磨框的内壁固定连接，通过伸缩框使打磨膏块能够轻微移动调整到打磨框轴心的距离，并通过压缩弹簧使打磨框朝向打磨框轴心方向移动，从而使不锈钢管进入打磨框后，打磨膏块在压缩弹簧的作用下能够始终与不锈钢管的表面贴合完成打磨。
9.可选的，所述衔接板的一端固定连接有弧面板，所述弧面板的弧面朝向打磨框的轴心，所述支撑环的一侧固定连接有限位环，所述限位环位于打磨框的内部，所述限位环的外侧与弧面板的弧面接触，所述限位环的底部开设有豁口，所述限位环的半径大于压缩弹簧在正常状态时弧面板到打磨框轴心的距离，通过设置弧面板和限位环相互作用，使打磨框内部上方和左右两侧的打磨框均向外收缩，当打磨框转动时打磨膏块转动至下方时，弧面板到达限位环的豁口位置，弧面板与限位环不再相互作用，打磨膏块在压缩弹簧的作用下被顶起，从而使打磨框下方的打磨膏块距离打磨框轴心的距离最近，当需要使用相应目数的打磨膏块打磨时，转动打磨框使该目数的打磨膏块位于打磨框下方即可，使该装置更换打磨膏块的速度更快，从而加快该装置的打磨效率。
10.可选的，所述打磨框的外侧固定连接有齿条，所述底板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，通过第二电机带动齿轮转动，再由齿轮和齿条的啮合关系打磨框转动，从而使该装置能够自动转动打磨框来更换打磨膏块。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、该不锈钢管超镜面抛光装置，通过设置弧面板和限位环相互作用，使打磨框内部上方和左右两侧的打磨框均向外收缩，当打磨框转动时打磨膏块转动至下方时，弧面板到达限位环的豁口位置，弧面板与限位环不再相互作用，打磨膏块在压缩弹簧的作用下被顶起，从而使打磨框下方的打磨膏块距离打磨框轴心的距离最近，当需要使用相应目数的打磨膏块打磨时，转动打磨框使该目数的打磨膏块位于打磨框下方即可，使该装置更换打磨膏块的速度更快，从而加快该装置的打磨效率。
13.2、该不锈钢管超镜面抛光装置，通过设置转动的打磨框使其可以转动调整位于下方打磨膏块的位置，从而实现快速更换打磨膏块，通过伸缩框使打磨膏块能够轻微移动调整到打磨框轴心的距离，并通过压缩弹簧使打磨框朝向打磨框轴心方向移动，从而使不锈钢管进入打磨框后，打磨膏块在压缩弹簧的作用下能够始终与不锈钢管的表面贴合完成打磨，通过第二电机带动齿轮转动，再由齿轮和齿条的啮合关系打磨框转动，从而使该装置能够自动转动打磨框来更换打磨膏块。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型限位环部分的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中b处的放大结构示意图；
18.图5为本实用新型打磨膏块部分的剖视结构示意图；
19.图6为本实用新型图5中c处的放大结构示意图。
20.图中：1-底板，2-支撑环，3-打磨框，4-打磨膏块，5-第一电机，6-夹具，7-伸缩框，9-衔接板，10-压缩弹簧，11-弧面板，12-限位环，13-齿条，14-第二电机，15-齿轮。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1至图6所示，一种不锈钢管超镜面抛光装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑环2，支撑环2的内侧转动连接有打磨框3，打磨框3内活动连接有若干打磨膏块4，底板1顶部的一侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端活动连接有夹具6，通过设置弧面板和限位环相互作用，使打磨框内部上方和左右两侧的打磨框均向外收缩，当打磨框转动时打磨膏块转动至下方时，弧面板到达限位环的豁口位置，弧面板与限位环不再相互作用，打磨膏块在压缩弹簧的作用下被顶起，从而使打磨框下方的打磨膏块距离打磨框轴心的距离最近，当需要使用相应目数的打磨膏块打磨时，转动打磨框使该目数的打磨膏块位于打磨框下方即可，使该装置更换打磨膏块的速度更快，从而加快该装置的打磨
效率。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：打磨框3内壁的四侧均固定连接有伸缩框7，伸缩框7的输出端与打磨膏块4固定连接。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：打磨膏块4的打磨目数不同，打磨膏块4的表面均为圆弧状，通过设置转动的打磨框3使其可以转动调整位于下方打磨膏块4的位置，从而实现快速更换打磨膏块。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：打磨膏块4的两侧均固定连接有衔接板9，衔接板9的一面固定连接有压缩弹簧10，压缩弹簧10的一端与打磨框3的内壁固定连接，通过伸缩框7使打磨膏块4能够轻微移动调整到打磨框3轴心的距离，并通过压缩弹簧10使打磨框8朝向打磨框3轴心方向移动，从而使不锈钢管进入打磨框后，打磨膏块4在压缩弹簧10的作用下能够始终与不锈钢管的表面贴合完成打磨。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：衔接板9的一端固定连接有弧面板11，弧面板11的弧面朝向打磨框3的轴心，支撑环2的一侧固定连接有限位环12，限位环12位于打磨框3的内部，限位环12的外侧与弧面板11的弧面接触，限位环12的底部开设有豁口，限位环12的半径大于压缩弹簧10在正常状态时弧面板11到打磨框3轴心的距离，通过设置弧面板11和限位环12相互作用，使打磨框3内部上方和左右两侧的打磨框4均向外收缩，当打磨框3转动时打磨膏块4转动至下方时，弧面板11到达限位环12的豁口位置，弧面板11与限位环12不再相互作用，打磨膏块4在压缩弹簧10的作用下被顶起，从而使打磨框3下方的打磨膏块距离打磨框3轴心的距离最近，当需要使用相应目数的打磨膏块打磨时，转动打磨框3使该目数的打磨膏块4位于打磨框3下方即可，使该装置更换打磨膏块4的速度更快，从而加快该装置的打磨效率。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：打磨框3的外侧固定连接有齿条13，底板1的顶部固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有齿轮15，齿轮15与齿条13相啮合，通过第二电机14带动齿轮15转动，再由齿轮15和齿条13的啮合关系打磨框3转动，从而使该装置能够自动转动打磨框3来更换打磨膏块。
28.实施例一：将打磨膏块4和伸缩框7的数量增加为五个，使该装置能够进行更多打磨膏块的替换打磨。
29.本实用新型的工作过程如下：
30.s1、当需要使用相应目数的打磨膏块打磨时，转动打磨框3使该目数的打磨膏块4位于打磨框3下方；
31.s2、再将不锈钢管穿过打磨框3固定在夹具6上，启动第一电机5使不锈钢管转动进行打磨。
32.综上所述：该不锈钢管超镜面抛光装置，通过设置弧面板11和限位环12相互作用，使打磨框3内部上方和左右两侧的打磨框4均向外收缩，当打磨框3转动时打磨膏块4转动至下方时，弧面板11到达限位环12的豁口位置，弧面板11与限位环12不再相互作用，打磨膏块4在压缩弹簧10的作用下被顶起，从而使打磨框3下方的打磨膏块距离打磨框3轴心的距离最近，当需要使用相应目数的打磨膏块打磨时，转动打磨框3使该目数的打磨膏块4位于打磨框3下方即可，使该装置更换打磨膏块4的速度更快，从而加快该装置的打磨效率；通过设置转动的打磨框3使其可以转动调整位于下方打磨膏块4的位置，从而实现快速更换打磨膏
块，通过伸缩框7使打磨膏块4能够轻微移动调整到打磨框3轴心的距离，并通过压缩弹簧10使打磨框8朝向打磨框3轴心方向移动，从而使不锈钢管进入打磨框后，打磨膏块4在压缩弹簧10的作用下能够始终与不锈钢管的表面贴合完成打磨，通过第二电机14带动齿轮15转动，再由齿轮15和齿条13的啮合关系打磨框3转动，从而使该装置能够自动转动打磨框3来更换打磨膏块。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。