一种制作光缆预制产品的自动生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及光缆生产设备技术领域，具体涉及一种制作光缆预制产品的自动生产设备。


背景技术：

2.光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件,而光纤预制棒的制作是光纤工艺中最重要的部分，是具有特定折射率剖面并用于制造光导纤维(简称光纤)的石英玻璃棒。
3.在光纤预制棒的生产过程中，由于soot形成阶段工艺导致的表面凸点以及玻璃化过程中，由于光纤预制棒松散体与炉壁刮擦而产生擦伤，被玻璃化后的光纤预制棒出现表面凹凸的缺陷，在后续的酸蚀或抛光过程中，若不能将伤痕去除，会影响光纤拉丝质量。
4.在现有技术中，大多通过工作人员手持磨光机去除光纤预制棒表面的凹凸伤痕，但磨光机的受力不容易掌握，容易将凹凸伤痕磨的过深，导致光纤预制棒不够圆而报废，同时较为费时费力，降低了工作效率，无法满足实际使用需求，因此提出一种制作光缆预制产品的自动生产设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为解决大多通过工作人员手持磨光机去除光纤预制棒表面的凹凸伤痕，但磨光机的受力不容易掌握，容易将凹凸伤痕磨的过深，导致光纤预制棒不够圆而报废，同时较为费时费力，降低了工作效率的技术问题，本实用新型提供了一种制作光缆预制产品的自动生产设备。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种制作光缆预制产品的自动生产设备，包括：
8.工作平台，呈水平向且底部设置有支撑架；
9.活动架，构造呈门形且水平向滑动设置在所述工作平台上，所述工作平台上设置有用于驱动所述活动架滑动的驱动件；
10.活动杆，竖直向滑动设置在所述活动架上，所述活动杆上通过轴承竖直向转动设置有转杆，所述转杆的底端设置有打磨片，所述活动杆上设置有输出轴与所述转杆连接的打磨电机，所述活动杆在驱动下滑动；
11.三爪卡盘，通过轴承水平向转动设置在所述工作平台上且用于对光纤预制棒的一端进行夹持固定；
12.转动电机，设置在所述工作平台上且输出轴与所述三爪卡盘连接；
13.活动座，水平向滑动设置在所述工作平台上，所述活动座上贯穿开设有用于光纤预制棒另一端穿过的通孔，所述工作平台上设置有用于驱动所述活动座滑动的驱动部。
14.进一步地，所述驱动件包括：
15.两个丝杆，均通过轴承水平向转动设置在所述工作平台上且对称分布，所述活动架与两个所述丝杆均螺纹配合；
16.轴杆，通过轴承水平向转动设置在所述工作平台上，所述轴杆与所述丝杆之间通过皮带轮组件进行传动；
17.驱动电机，设置在所述工作平台上且输出轴与所述轴杆连接。
18.进一步地，还包括：
19.两个电动推杆，均呈竖直向且对称分布，所述电动推杆的固定端与活塞端分别与所述活动架以及活动杆连接。
20.进一步地，所述驱动部包括：
21.螺杆，通过轴承水平向转动设置在所述工作平台上，所述活动座与所述螺杆螺纹配合；
22.驱使电机，设置在所述工作平台上且输出轴与所述螺杆连接。
23.进一步地，还包括：
24.两个支撑部，对称设置在所述工作平台上，通过两个支撑部对光纤预制棒的中部位置进行支撑且不影响其转动。
25.进一步地，所述支撑部包括：
26.两个转动轮，均通过轴承水平向转动设置在所述工作平台上且对称分布，两个所述转动轮的圆心与光纤预制棒的圆心形成三角形结构。
27.进一步地，还包括：
28.控制面板，设置在所述工作平台上，所述打磨电机、转动电机、驱使电机以及两个电动推杆均与所述控制面板电性连接。
29.进一步地，所述工作平台上沿其长度方向贯穿开设有多个呈水平向阵列分布的穿槽，所述支撑架上设置有承接框。
30.本实用新型的有益效果如下：本实用新型在使用时，可以自动对光纤预制棒进行打磨，以去除其表面的凹凸伤痕，受力均衡，打磨的深度可以进行调节，降低了光纤预制棒的报废率，同时省时省力，提升了工作效率，得以满足使用需求，因此更具有实用性。
附图说明
31.图1是本实用新型结构立体图；
32.图2是本实用新型图1中a处的放大图；
33.图3是本实用新型图1中b处的放大图；
34.图4是本实用新型另一结构立体图；
35.图5是本实用新型图4中c处的放大图。
36.附图标记：1、工作平台；2、支撑架；3、活动架；4、活动杆；5、转杆；6、打磨片；7、打磨电机；8、三爪卡盘；9、转动电机；10、活动座；11、通孔；12、丝杆；13、轴杆；14、皮带轮组件；15、驱动电机；16、电动推杆；17、螺杆；18、驱使电机；19、转动轮；20、控制面板；21、穿槽；22、承接框。
具体实施方式
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
38.如图1-5所示，本实用新型一个实施例提出的一种制作光缆预制产品的自动生产设备，包括：工作平台1，呈水平向且底部设置有支撑架2；活动架3，构造呈门形且水平向滑动设置在工作平台1上，工作平台1上设置有用于驱动活动架3滑动的驱动件；活动杆4，竖直向滑动设置在活动架3上，活动杆4上通过轴承竖直向转动设置有转杆5，转杆5的底端设置有打磨片6，活动杆4上设置有输出轴与转杆5连接的打磨电机7，活动杆4在驱动下滑动，活动架3由固定连接的两个竖梁以及一个横梁组成，两个横梁的相对侧内壁均沿竖直向开设有滑槽一，活动杆4呈水平向且位于两个竖梁的相对侧之间，活动杆4的两端分别和两个滑槽一滑动配合；三爪卡盘8，通过轴承水平向转动设置在工作平台1上且用于对光纤预制棒的一端进行夹持固定；转动电机9，设置在工作平台1上且输出轴与三爪卡盘8连接，三爪卡盘8为现有结构，可以对光纤预制棒的一端进行夹持固定，故在此不做过多叙述；活动座10，水平向滑动设置在工作平台1上，活动座10上贯穿开设有用于光纤预制棒另一端穿过的通孔11，工作平台1上设置有用于驱动活动座10滑动的驱动部，工作平台1上沿水平向开设有滑槽二以及两个对称分布的滑槽三，活动座10和滑槽二滑动配合，活动架3的两个竖梁分别和两个滑槽三滑动配合，在初始状态下，活动座10靠近工作平台1的边缘处，活动架3靠近三爪卡盘8，活动杆4靠近活动架3的横梁，在使用时，使光纤预制棒呈水平向，通过三爪卡盘8将光纤预制棒的一端进行夹持固定，通过驱动部驱使活动座10在工作平台1上水平向滑动，直至光纤预制棒远离三爪卡盘8的一端穿过通孔11，通孔11的孔径和光纤预制棒的远离三爪卡盘8一端的直径相同，打开转动电机9，转动电机9工作，输出轴转动，带动三爪卡盘8和光纤预制棒同步转动，打开打磨电机7，打磨电机7工作，输出轴转动，带动转杆5和打磨片6同步转动，驱使活动杆4沿竖直向向下滑动，直至转动的打磨片6接触转动的光纤预制棒，通过驱动件驱动活动架3在工作平台1上水平向滑动至靠近活动座10，带动正在转动的打磨片6同步运动，以实现对光纤预制棒的表面进行打磨，去除光纤预制棒表面的凹凸伤痕，当打磨完成后，使活动架3、活动杆4以及活动座10恢复至初始状态，关闭打磨电机7和转动电机9，通过三爪卡盘8解除对光纤预制棒的夹持固定，最后将光纤预制棒取下即可，综上所述，本装置在使用时，可以自动对光纤预制棒进行打磨，以去除其表面的凹凸伤痕，受力均衡，打磨的深度可以进行调节，降低了光纤预制棒的报废率，同时省时省力，提升了工作效率，得以满足使用需求，因此更具有实用性。
39.如图1-5所示，在一些实施例中，驱动件包括：两个丝杆12，均通过轴承水平向转动设置在工作平台1上且对称分布，活动架3与两个丝杆12均螺纹配合，活动架3的两个竖梁分别和两个丝杆12螺纹配合；轴杆13，通过轴承水平向转动设置在工作平台1上，轴杆13与丝杆12之间通过皮带轮组件14进行传动；驱动电机15，设置在工作平台1上且输出轴与轴杆13连接，皮带轮组件14由两个主动轮、两个从动轮以及两个连接皮带组成，两个主动轮对称套设在轴杆13上，两个从动轮分别套设在两个丝杆12的同一端，连接皮带绕设在主动轮和从动轮上，当轴杆13转动时，两个主动轮随之同步转动，两个连接皮带分别随着两个主动轮同步转动，两个从动轮分别随着两个连接皮带同步转动，由于两个从动轮分别套设在两个丝杆12的同一端，故当轴杆13转动时，两个丝杆12会同步转动，在使用时，打开驱动电机15，驱
动电机15工作，输出轴正转，带动轴杆13转动，通过皮带轮组件14带动两个丝杆12同步转动，活动架3会因螺纹作用而在工作平台1上水平向滑动至靠近活动座10，反之，当驱动电机15的输出轴反转时，活动架3会因螺纹作用而在工作平台1上水平向滑动至远离活动座10。
40.如图2所示，在一些实施例中,还包括：两个电动推杆16，均呈竖直向且对称分布，电动推杆16的固定端与活塞端分别与活动架3以及活动杆4连接，在使用时，驱使两个电动推杆16的活塞端同步伸出，活动杆4在两个电动推杆16的驱动下沿竖直向向下滑动，反之，驱使两个电动推杆16的活塞端同步收回，活动杆4在两个电动推杆16的驱动下沿竖直向向上滑动。
41.如图3所示，在一些实施例中,驱动部包括：螺杆17，通过轴承水平向转动设置在工作平台1上，活动座10与螺杆17螺纹配合；驱使电机18，设置在工作平台1上且输出轴与螺杆17连接，在使用时，打开驱使电机18，驱使电机18工作，输出轴正转，带动螺杆17同步转动，活动座10会因螺纹作用而在工作平台1上水平向滑动至靠近三爪卡盘8，反之，当驱使电机18的输出轴反转时，活动座10会因螺纹作用而在工作平台1上水平向滑动至远离三爪卡盘8。
42.如图3-5所示，在一些实施例中,还包括：两个支撑部，对称设置在工作平台1上，通过两个支撑部对光纤预制棒的中部位置进行支撑且不影响其转动，在使用时，光纤预制棒的两端均处于被固定状态，但其中部处于悬空状态，此时转动电机9带动三爪卡盘8的高速转动可能会导致光纤预制棒的中部出现晃动情况，而通过两个支撑部可以对光纤预制棒的中部位置进行支撑，以保持光纤预制棒的稳定性，同时并不会影响其正常转动。
43.如图3所示，在一些实施例中,支撑部包括：两个转动轮19，均通过轴承水平向转动设置在工作平台1上且对称分布，两个转动轮19的圆心与光纤预制棒的圆心形成三角形结构，在使用时，光纤预制棒的表面和两个转动轮19的表面接触，当光纤预制棒转动时，两个转动轮19也会随之同步转动，以实现对光纤预制棒的支撑，同时不会影响其转动。
44.如图3所示，在一些实施例中,还包括：控制面板20，设置在工作平台1上，打磨电机7、转动电机9、驱使电机18以及两个电动推杆16均与控制面板20电性连接，在使用时，通过控制面板20控制打磨电机7、转动电机9、驱使电机18以及两个电动推杆16的启闭以及运行速率，从而使本装置在使用时更加方便。
45.如图3-4所示，在一些实施例中,工作平台1上沿其长度方向贯穿开设有多个呈水平向阵列分布的穿槽21，支撑架2上设置有承接框22，承接框22搭接在支撑架2上且位于多个穿槽21的底部，承接框22的顶部为开口，在使用时，光纤预制棒打磨产生的废料从多个穿槽21掉落至承接框22内，以实现对打磨废料进行集中收集，以便于后续的处理。
46.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。