一种引导轮轮体打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及引导轮除锈技术领域，具体来说，涉及一种引导轮轮体打磨装置。


背景技术：

2.挖掘机的结构中引导轮起着很重要的作用，在挖掘机的日常工作着引导轮由于长时间的暴露在空气中和水发生反应，极易形成锈迹，如果不及时的清理对引导轮进行除锈打磨就会影响工作效率。
3.公告号为：cn 212095813 u的一种挖掘机引导轮用除锈打磨装置具备该挖掘机引导轮用除锈打磨装置，通过设置有第一磨轮、第二磨轮、储液箱、喷嘴、转动棍和第一电机，当引导轮运输进箱体后，经过限位块和液压缸的限制，储液箱内的酸性液体通过喷嘴喷在引导轮表面和铁锈初步反应，在经过转动棍时，引导轮随着转动棍的转动开始滚动，使第一磨轮和第二磨轮可以全面打磨引导轮的表面，和酸性液体发生反应的铁锈在磨轮的作用下更快更彻底的掉落，避免打磨不彻底二次加工的现象发生，节省了人力物力，提高了引导轮的打磨效。
4.但是该装置不具备打磨产生的碎屑处理功能，会造成打磨仓过于脏乱。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了引导轮轮体打磨装置，具备碎屑清理以及冷却效果，进而解决现有技术中存在的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述碎屑清理以及冷却效果，本实用新型采用的具体技术方案如下：
10.一种引导轮轮体打磨装置，包括打磨仓，所述打磨仓的一侧设有观察窗，所述打磨仓上在远离所述观察窗的一侧设有固定结构，所述打磨仓上与所述固定结构相邻的一侧设有打磨结构，所述打磨仓的顶端设有冷却结构，所述打磨仓的底端设有除尘结构，所述除尘结构上匹配安装设有过滤结构。
11.进一步的，所述固定结构包括第一电机、夹持块、调节螺栓，所述第一电机的一侧设有驱动端，所述驱动端上连接有夹持块，所述夹持块上设有调节螺栓。
12.进一步的，所述打磨结构包括第二电机、螺纹杆、螺纹套、连接块、打磨块，所述第二电机的一侧设有驱动端，所述驱动端上设有螺纹杆，所述螺纹杆上套接有螺纹套，所述螺纹套的一端设有连接块，所述连接块的一侧设有打磨块，所述螺纹套的边侧设有限位块。
13.进一步的，所述冷却结构包括喷头、水泵、水槽，所述喷头的顶端设有水泵，所述水泵的一侧设有水槽，所述水泵与所述水槽之间设有水管，对固定结构以及打磨结构产生的轮体高温进行冷却，防止过热造成轮体变形。
14.进一步的，所述除尘结构包括下料口、负压泵、回收槽，所述下料口上匹配设有负
压泵，所述负压泵的一侧设有回收槽，可以将打磨产生的碎屑与冷却液进行分离，提高冷却水的利用率，节省水资源。
15.进一步的，所述过滤结构包括安装架、过滤板、把手、塔扣，所述安装架内安装有过滤板，所述过滤板的底端设有把手，所述把手的两侧设有塔扣，防止冷却水与碎屑混合造成污染，同时提高冷却水的利用率。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了引导轮轮体打磨装置，具备以下有益效果：
18.(1)、本实用新型通过除尘结构配合过滤结构可以将打磨产生的碎屑与冷却液进行分离，提高冷却水的利用率，节省水资源，同时过滤结构为便捷式的可拆卸设计。
19.(2)、本实用新型通过设有的冷却结构可以对固定结构以及打磨结构产生的轮体高温进行冷却，防止过热造成轮体变形。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是根据本实用新型实施例的引导轮轮体打磨装置主体结构示意图；
22.图2是根据本实用新型实施例的引导轮轮体打磨装置主体结构局部图；
23.图3是根据本实用新型实施例的引导轮轮体打磨装置固定结构示意图；
24.图4是根据本实用新型实施例的引导轮轮体打磨装置打磨结构示意图；
25.图5是根据本实用新型实施例的引导轮轮体打磨装置冷却结构示意图；
26.图6是根据本实用新型实施例的引导轮轮体打磨装置除尘结构示意图；
27.图7是根据本实用新型实施例的引导轮轮体打磨装置过滤结构示意图。
28.图中：
29.1、打磨仓；2、观察窗；3、固定结构；301、第一电机；302、夹持块；303、调节螺栓；4、打磨结构；401、第二电机；402、螺纹杆；403、螺纹套；404、连接块；405、打磨块；5、冷却结构；501、喷头；502、水泵；503、水槽；6、除尘结构；601、下料口；602、负压泵；603、回收槽；7、过滤结构；701、安装架；702、过滤板；703、把手；704、塔扣。
具体实施方式
30.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
31.根据本实用新型的实施例，提供了一种引导轮轮体打磨装置。
32.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-7所示，根据本实用新型实施例的引导轮轮体打磨装置，包括打磨仓1，打磨仓1的一侧设有观察窗2，打磨仓1上在远离观察窗2的一侧设有固定结构3，打磨仓1上与固定结构3相邻的一侧设有打磨结构4，
打磨仓1的顶端设有冷却结构5，打磨仓1的底端设有除尘结构6，除尘结构6上匹配安装设有过滤结构7。
33.固定结构3包括第一电机301、夹持块302、调节螺栓303，第一电机301的一侧设有驱动端，驱动端上连接有夹持块302，夹持块302上设有调节螺栓303。
34.打磨结构4包括第二电机401、螺纹杆402、螺纹套403、连接块404、打磨块405，第二电机401的一侧设有驱动端，驱动端上设有螺纹杆402，螺纹杆402上套接有螺纹套403，螺纹套403的一端设有连接块404，连接块404的一侧设有打磨块405，螺纹套403的边侧设有限位块。
35.冷却结构5包括喷头501、水泵502、水槽503，喷头501的顶端设有水泵502，水泵502的一侧设有水槽503，水泵502与水槽503之间设有水管。
36.除尘结构6包括下料口601、负压泵602、回收槽603，下料口601上匹配设有负压泵602，负压泵602的一侧设有回收槽603。
37.过滤结构7包括安装架701、过滤板702、把手703、塔扣704，安装架701内安装有过滤板702，过滤板702的底端设有把手703，把手703的两侧设有塔扣704。
38.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的实施例进行详细说明。
39.实施例一：需要打磨的轮体通过夹持块302与调节螺栓303进行固定安装在夹持块302之间，调节螺栓303可以调节松紧度，通过第一电机301带动夹持块302中的轮体进行旋转，之后通过第二电机401带动螺纹杆402旋转带动螺纹套403进行位移，由于限位块的作用，使螺纹套403无法随螺纹杆402进行转动，只能进行平移，平移后使打磨块405与旋转的轮体边缘接触，进而进行打磨。
40.实施例二：打磨过程中同行水泵502抽取的水槽503内的冷却水通过喷头501进行喷出，完成对轮体的打磨过程产生的高温进行降温，防止过热。
41.实施例三：冷却水以及打磨产生的碎屑通过负压泵602产生的负压以及重力作用落入下料口601，通过过滤板702时碎屑会被过滤，过滤的冷却水进入回收槽603，通过打开塔扣704以及把手703可以将过滤板702抽出，对过滤板702一侧的碎屑进行清理，防止冷却水与碎屑混合造成污染，同时提高冷却水的利用率。
42.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过需要打磨的轮体通过夹持块302与调节螺栓303进行固定安装在夹持块302之间，调节螺栓303可以调节松紧度，通过第一电机301带动夹持块302中的轮体进行旋转，之后通过第二电机401带动螺纹杆402旋转带动螺纹套403进行位移，由于限位块的作用，使螺纹套403无法随螺纹杆402进行转动，只能进行平移，平移后使打磨块405与旋转的轮体边缘接触，进而进行打磨，打磨过程中同行水泵502抽取的水槽503内的冷却水通过喷头501进行喷出，完成对轮体的打磨过程产生的高温进行降温，防止过热，冷却水以及打磨产生的碎屑通过负压泵602产生的负压以及重力作用落入下料口601，通过过滤板702时碎屑会被过滤，过滤的冷却水进入回收槽603，通过打开塔扣704以及把手703可以将过滤板702抽出，对过滤板702一侧的碎屑进行清理，防止冷却水与碎屑混合造成污染，同时提高冷却水的利用率。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。