一种搪玻璃耐酸瓷釉烧成生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及搪玻璃生产领域，具体涉及一种搪玻璃耐酸瓷釉烧成生产装置。


背景技术：

2.搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成，因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点，在搪玻璃的加工生产中，需要对耐酸瓷釉进行烧制，在烧制的过程中需要将工件放入到烧制仓内进行高温烧制，但在烧制过程中，耐酸瓷釉内含有的化学物会产生气体，并且在烧制过程中会产生一定水汽，一般情况下都是直接将气体进行排出，无法对气体的温度进行利用，并且在烧制完成后，工件表面会存有一定的碎屑，工件在移出后碎屑会随着散落，不便于进行清理，为此，我们提出一种搪玻璃耐酸瓷釉烧成生产装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种搪玻璃耐酸瓷釉烧成生产装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种搪玻璃耐酸瓷釉烧成生产装置，包括基座，所述基座的上端外表面设有烧制仓，所述烧制仓的前端设有收集箱，所述烧制仓的上端外表面设有升起机构，所述烧制仓的前端外表面设有仓门，所述烧制仓的上端外表面设有排气管，所述排气管的一端外表面设有汇集箱，所述汇集箱的外壁设有风机，所述风机的一端外表面设有导气管，所述烧制仓的一侧外表面设有控制器，所述收集箱的一侧外表面设有液压缸，所述收集箱的另一侧外表面设有侧门，所述收集箱的上端外表面设有漏孔板，所述液压缸的一端外表面设有清理推板，所述烧制仓包括外层仓、内层仓与保温层，所述内层仓位于外层仓的中部，所述保温层位于外层仓的外壁。
5.优选的，所述外层仓的内壁与保温层的一端外表面固定连接，所述保温层的材质为保温棉。
6.优选的，所述排气管的一端外表面与汇集箱的一端外表面固定连接，所述汇集箱的外壁与风机的另一端外表面可拆卸连接，所述风机的一端外表面与导气管的一端外表面可拆卸连接。
7.优选的，所述收集箱的一侧外表面与液压缸的一端外表面可拆卸连接，所述收集箱的上端外表面与漏孔板的一端外表面固定连接。
8.优选的，所述液压缸的一端外表面与清理推板的一端外表面可拆卸连接，所述收集箱的另一侧外表面与侧门的一端外表面活动连接。
9.优选的，所述烧制仓的上端外表面与升起机构的一端外表面可拆卸连接，所述升起机构的数量为两组。
10.有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、该搪玻璃耐酸瓷釉烧成生产装置，设置的风机在使用时可通过排气管和汇集箱将产生的气体进行抽取收集，并通过导气管可将气体导入至外层仓和内层仓之间，使其在外层仓和内层仓之间起到保温的效果，可提高烧制效率。
13.2、该搪玻璃耐酸瓷釉烧成生产装置，设置的收集箱在使用时可在工件移出时对散落的碎屑进行收集，可避免碎屑影响工作环境，便于对碎屑进行后续处理。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型收集箱3的结构图；
16.图3为本实用新型收集箱3的内部结构图；
17.图4为本实用新型烧制仓2的结构图。
18.图中：1、基座；2、烧制仓；21、外层仓；22、内层仓；23、保温层；3、收集箱；4、升起机构；5、仓门；6、排气管；7、汇集箱；8、风机；9、导气管；10、控制器；11、液压缸；12、漏孔板；13、侧门；14、清理推板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.实施例一：
21.如图1-4所示，一种搪玻璃耐酸瓷釉烧成生产装置，包括基座1，基座1的上端外表面设有烧制仓2，烧制仓2的前端设有收集箱3，烧制仓2的上端外表面设有升起机构4，烧制仓2的前端外表面设有仓门5，烧制仓2的上端外表面设有排气管6，排气管6的一端外表面设有汇集箱7，汇集箱7的外壁设有风机8，风机8的一端外表面设有导气管9，烧制仓2的一侧外表面设有控制器10，收集箱3的一侧外表面设有液压缸11，收集箱3的另一侧外表面设有侧门13，收集箱3的上端外表面设有漏孔板12，液压缸11的一端外表面设有清理推板14，烧制仓2包括外层仓21、内层仓22与保温层23，内层仓22位于外层仓21的中部，保温层23位于外层仓21的外壁。
22.进一步的，外层仓21的内壁与保温层23的一端外表面固定连接，保温层23的材质为保温棉，外层仓21和内层仓22之间可形成一个保温空间，并且可通过保温层23提高保温效果，便于对气体进行收集，使其起到保温的效果。
23.进一步的，排气管6的一端外表面与汇集箱7的一端外表面固定连接，汇集箱7的外壁与风机8的另一端外表面可拆卸连接，风机8的一端外表面与导气管9的一端外表面可拆卸连接，风机8在使用时可通过排气管6和汇集箱7将产生的气体进行抽取收集，并通过导气管9可将气体导入至外层仓21和内层仓22之间，使其在外层仓21和内层仓22之间起到保温的效果，可提高烧制效率。
24.进一步的，收集箱3的一侧外表面与液压缸11的一端外表面可拆卸连接，收集箱3的上端外表面与漏孔板12的一端外表面固定连接，收集箱3在使用时可在工件移出时对散落的碎屑进行收集，可避免碎屑影响工作环境，便于对碎屑进行后续处理。
25.进一步的，液压缸11的一端外表面与清理推板14的一端外表面可拆卸连接，收集
箱3的另一侧外表面与侧门13的一端外表面活动连接，清理推板14在使用时可通过液压缸11的带动将碎屑从侧门13处推出。
26.进一步的，烧制仓2的上端外表面与升起机构4的一端外表面可拆卸连接，升起机构4的数量为两组，升起机构4在使用时主要用于对仓门5的升降。
27.需要说明的是，本实用新型为一种搪玻璃耐酸瓷釉烧成生产装置，在使用时，可将工件移至到内层仓22中进行烧制，在烧制时，可启动风机8，风机8会通过排气管6和汇集箱7将产生的气体进行抽取收集，并通过导气管9可将气体导入至外层仓21和内层仓22之间，使其在外层仓21和内层仓22之间起到保温的效果，在工件烧制完成后，可通过升起机构4开启仓门5，然后可使工件进行移除，当工件移至到收集箱3的上方时，收集箱3可对散落的碎屑进行收集，使碎屑进入到收集箱3中，在长时间的收集后，可通过清理推板14对碎屑进行清理，清理推板14在使用时可通过液压缸11的带动将碎屑从侧门13处推出，较为实用。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种搪玻璃耐酸瓷釉烧成生产装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端外表面设有烧制仓(2)，所述烧制仓(2)的前端设有收集箱(3)，所述烧制仓(2)的上端外表面设有升起机构(4)，所述烧制仓(2)的前端外表面设有仓门(5)，所述烧制仓(2)的上端外表面设有排气管(6)，所述排气管(6)的一端外表面设有汇集箱(7)，所述汇集箱(7)的外壁设有风机(8)，所述风机(8)的一端外表面设有导气管(9)，所述烧制仓(2)的一侧外表面设有控制器(10)，所述收集箱(3)的一侧外表面设有液压缸(11)，所述收集箱(3)的另一侧外表面设有侧门(13)，所述收集箱(3)的上端外表面设有漏孔板(12)，所述液压缸(11)的一端外表面设有清理推板(14)，所述烧制仓(2)包括外层仓(21)、内层仓(22)与保温层(23)，所述内层仓(22)位于外层仓(21)的中部，所述保温层(23)位于外层仓(21)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃耐酸瓷釉烧成生产装置，其特征在于：所述外层仓(21)的内壁与保温层(23)的一端外表面固定连接，所述保温层(23)的材质为保温棉。3.根据权利要求1所述的一种搪玻璃耐酸瓷釉烧成生产装置，其特征在于：所述排气管(6)的一端外表面与汇集箱(7)的一端外表面固定连接，所述汇集箱(7)的外壁与风机(8)的另一端外表面可拆卸连接，所述风机(8)的一端外表面与导气管(9)的一端外表面可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种搪玻璃耐酸瓷釉烧成生产装置，其特征在于：所述收集箱(3)的一侧外表面与液压缸(11)的一端外表面可拆卸连接，所述收集箱(3)的上端外表面与漏孔板(12)的一端外表面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种搪玻璃耐酸瓷釉烧成生产装置，其特征在于：所述液压缸(11)的一端外表面与清理推板(14)的一端外表面可拆卸连接，所述收集箱(3)的另一侧外表面与侧门(13)的一端外表面活动连接。6.根据权利要求1所述的一种搪玻璃耐酸瓷釉烧成生产装置，其特征在于：所述烧制仓(2)的上端外表面与升起机构(4)的一端外表面可拆卸连接，所述升起机构(4)的数量为两组。

技术总结
本实用新型公开了一种搪玻璃耐酸瓷釉烧成生产装置，涉及搪玻璃生产领域，包括基座，所述基座的上端外表面设有烧制仓，所述烧制仓的前端设有收集箱，所述烧制仓的上端外表面设有升起机构，所述烧制仓的前端外表面设有仓门，所述烧制仓的上端外表面设有排气管，所述排气管的一端外表面设有汇集箱。本实用新型所述的一种搪玻璃耐酸瓷釉烧成生产装置，设置的风机在使用时可通过排气管和汇集箱将产生的气体进行抽取收集，并通过导气管可将气体导入至外层仓和内层仓之间，使其在外层仓和内层仓之间起到保温的效果，可提高烧制效率，设置的收集箱在使用时可在工件移出时对散落的碎屑进行收集，可避免碎屑影响工作环境，便于对碎屑进行后续处理。行后续处理。行后续处理。


技术研发人员：杨文安 吴立新 韩克强 张永香
受保护的技术使用者：山东卓信工业搪瓷有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/11/8