一种弯曲段U型座抗磨损装置的制作方法

一种弯曲段u型座抗磨损装置
技术领域
1.本实用新型属于连铸机械设备技术领域，特别涉及一种弯曲段u型座抗磨损装置。


背景技术：

2.连铸机是把高温液态钢水经过结晶器强制冷却，形成具有一定固态坯壳厚度的液芯铸坯，再经过铸流导向系统弯曲段和扇形段的二冷区气水喷淋冷却，进一步凝固直到完全变成固态连铸坯。连铸坯从液态钢水变成固态连铸坯，是在结晶器、弯曲段和扇形段形成的流道辊缝中受到驱动装置强大的牵引力而连续移动，并且在弯曲段和扇形段的矫直段受到强大的弯曲力和矫直力。
3.连铸机弯曲段设备，安装在设备基础框架上。弯曲段下方2个耳轴，放置在零号段支撑座u型槽内，依靠u型槽起到弯曲段安装导向和铸机弧度径向方向的定位，确保铸机流道弧度精度。在拉坯力和弯曲力作用下，u型槽与弯曲段下耳轴接触部位挤压磨损，并逐渐累积劣化，磨损量增加，使结晶器与弯曲段入口及弯曲段出口与1#扇形段界面节点错位，流道弧度失准，不能保障流道弧度精度，可能导致铸坯中心线裂纹和角部裂纹，使铸坯降级和判废，造成产品重大批量质量事故。
4.目前弯曲段u型座存在以下不足：1、u型座磨损，两年整体更换一次，备件费用高。2、更换u型座检修困难，工作量大，劳动强度大，占用生产时间多。3、弯曲段耳轴套磨损，4个月更换一次，拆卸困难，劳动强度大，且备件费用高。4、临时放置的垫片脱落，导致平均每年发生两次连铸坯质量事故。
5.综上所述，如何有效解决u型座磨损导致的间隙增大影响弯曲段流道对弧精度问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

6.针对上述问题，本实用新型提出一种弯曲段u型座抗磨损装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种弯曲段u型座抗磨损装置，包括竖板和耳轴；
9.所述竖板表面开设有u型槽；
10.所述u型槽内表面安装有耐磨垫板；
11.所述耳轴设置在u型槽中，且表面与耐磨垫板相抵。
12.优选地，所述耐磨垫板安装在u型槽中部的竖直内壁上，所述u型槽的开口朝上，且开口往上逐渐增大。
13.优选地，所述耐磨垫板与u型槽的内壁通过螺栓连接。
14.优选地，所述竖板侧面还固定连接有侧板，所述侧板表面开设有若干通孔。
15.优选地，所述竖板底面安装有底板，所述底板一端与侧板一端固定连接。
16.优选地，所述u型槽开设在远离侧板和底板的位置，所述耐磨垫板位于u型槽远离侧板的内壁上。
17.优选地，所述侧板与竖板之间连接有若干加强筋。
18.优选地，所述竖板与底板之间连接有若干加强筋。
19.优选地，所述耐磨垫板表面开设有若干沉头孔，所述沉头孔用于安装有螺栓。
20.优选地，所述侧板与底板垂直设置。
21.本实用新型的有益效果：
22.本实用新型的目的是在弯曲段u型槽工作面增加耐磨垫板，用螺栓固定，使用一段时间后可以简单快速更换耐磨垫板保证竖板、侧板、底板和弯曲段的位置精度，相比周期性更换，节省检修人力、缩短检修作业时间、降低设备成本、保障设备精度、减少生产质量事故发生。
23.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1示出了本实用新型的一种弯曲段u型座抗磨损装置的结构示意图；
26.图2示出了本实用新型的一种弯曲段u型座抗磨损装置的耐磨垫板的结构示意图。
27.图中：1、竖板；101、u型槽；2、耳轴；3、耐磨垫板；4、螺栓；5、沉头孔；6、侧板；7、底板；8、加强筋。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.一种弯曲段u型座抗磨损装置，如图1所示，包括竖板1和耳轴2；
30.竖板1表面开设有u型槽101；
31.u型槽101内表面安装有耐磨垫板3；
32.耳轴2设置在u型槽101中，且表面与耐磨垫板3相抵。
33.进一步地，耐磨垫板3安装在u型槽101中部的竖直内壁上，u型槽101的开口朝上，且开口往上逐渐增大。
34.需要说明的是，u型槽101的开口是呈梯形的，这样方便耳轴2放入u型槽101中。
35.进一步地，耐磨垫板3与u型槽101的内壁通过螺栓4连接。
36.需要说明的是，在安装耐磨垫板3时，螺栓4的长度需要小于u型槽101的槽宽减去耐磨垫板3的厚度，使螺栓4可以放入u型槽101中，不会被挡住。
37.进一步地，竖板1侧面还固定连接有侧板6，侧板6表面开设有若干通孔。
38.进一步地，竖板1底面安装有底板7，底板7一端与侧板6一端固定连接。
39.需要说明的是，侧板6和底板7是安装在外部基座上的。
40.进一步地，u型槽101开设在远离侧板6和底板7的位置，耐磨垫板3位于u型槽101远离侧板6的内壁上。
41.需要说明的是，如图1所示，耐磨垫板3的一侧为受力侧，耳轴2受力挤压耐磨垫板3，防止耳轴2直接接触受力侧的内壁。
42.进一步地，侧板6与竖板1之间连接有若干加强筋8。
43.进一步地，竖板1与底板7之间连接有若干加强筋8。
44.进一步地，如图2所示，耐磨垫板3表面开设有若干沉头孔5，沉头孔5用于安装有螺栓4。
45.进一步地，侧板6与底板7垂直设置。
46.需要说明的是，使u型槽101开口度比现有的开口度增大20-30mm(即垫板厚度)，相互垂直的两个安装面(a面)和(b面)的尺寸位置、形状等都不变，u型槽101内壁(c面)上下钻两个通孔，用于穿过螺栓4；耐磨垫板3有一定硬度和耐磨性，厚度约20-30mm，长宽尺寸与u型槽101基本一致，将耐磨垫板3紧贴u型座外臂内面直平面(c面)，用螺栓4从沉头孔5和u型槽101内壁的通孔穿过，使耐磨垫板3紧紧贴在u型槽101内壁。
47.当该侧板6和底板7安装在基座上后，再安装弯曲段，弯曲段下耳轴2落在u型槽101内，压着耐磨垫板3。在连铸机生产过程中，受到铸坯弯曲的作用力，弯曲段下耳轴2压着耐磨垫板3，由于压力大小变化和位置微小变化，运行一段时间后，耐磨垫板3有磨损和微量变形，铸机对弧精度有降低，然后在铸机定修时间，拆下螺栓4更换新的耐磨垫板3，可靠性保障设备精度。
48.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。