一种用于活塞杆表面涂层磨削加工的调心装置的制作方法

1.本实用新型涉及活塞杆磨削加工技术领域，尤其是涉及一种用于活塞杆表面涂层磨削加工的调心装置。


背景技术：

2.活塞杆一般是支持活塞做功的连接部件，主要应用在油缸、汽缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。为提高活塞杆的使用性能，一般对其表面热喷涂或镀覆耐磨耐腐蚀性能优异的金属或陶瓷涂层。
3.为保证尺寸精度及表面粗糙度，需对涂层表面进行磨削加工。公开号为cn201832994u提供了一种加工版辊用车床，轴类零件的外圆磨削加工是以零件两端的中心孔或锥面为回转中心，磨床头架和尾架上的两个顶尖夹紧工件后，通过头架拨盘伸出的拨杆带动零件旋转实现外圆磨削加工。
4.活塞杆在涂层制备环节过程中，由于转运、涂层粘附等原因，其中心孔或锥面往往会产生一定程度的损伤，因此在外圆磨削加工前需重新加工中心孔或锥面。目前主要存在以下方面问题：1.增加了设备需求及工序；2.涂层表面为粗糙面，以此为基准校正中心孔难度大；3.再次加工中心孔会在一定程度上损伤破坏零件。因此，采用一种外加调心装置实现回转中心的调节，具有重要的实用价值。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于活塞杆表面涂层磨削加工的调心装置，可以实现轴类零件磨削加工前回转中心的调节，减少采用机加工方式修整零件中心孔或锥面的工序。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种用于活塞杆表面涂层磨削加工的调心装置，包括：
7.相对且间隔设置的两调心组件，两调心组件的相对端分别用于插接活塞杆的相对两端，两调心组件与相对端相背离的另一端用于分别抵接磨削加工设备的两安装端，以供两安装端能够带动两调心组件转动；
8.调心组件包括连接轴、调心芯棒及若干调节件；
9.连接轴一端形成一供以与活塞杆端部可拆卸同轴插接的固定端，连接轴的另一端同轴开设有调节孔，连接轴对应调节孔的外周面均匀开设有若干个均与调节孔连通的连接孔；
10.若干调节件与若干连接孔一一对应且活动插接，以通过调节各调节件延伸至调节孔的深度，供若干调节件延伸至调节孔内的调节端之间形成位置可调的调心区域；
11.调心芯棒一端与调节孔间隙配合且能够夹持于调心区域，调心芯棒的另一端突出于调节孔并形成一用于抵接安装端的夹紧面。
12.在一些实施例中，调节件优先采用螺栓，调节件设有四个。
13.在一些实施例中，调节件螺帽端面设有角度刻度标尺，调节件牙型为细牙。
14.在一些实施例中，调节件外表面螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母靠近连接轴的一面为糙面，锁紧螺母内侧嵌设有尼龙圈。
15.在一些实施例中，连接轴中部的横截面积大于固定端的横截面积。
16.在一些实施例中，连接轴中部的外侧为外六方结构。
17.在一些实施例中，调心芯棒外径比调节孔孔径小1～1.5mm。
18.在一些实施例中，固定端为外周面开设有外螺纹的圆柱体。
19.在一些实施例中，调心芯棒设于调节孔一端的外圆面设有喷砂涂层。
20.在一些实施例中，调心芯棒的夹紧面一端设有中心孔。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置的连接轴、调心芯棒及调节件，连接轴的一端能够同零件同轴装配固定，在连接轴的径向方向设置的连接孔用于安装调节件，通过调节件来调整调心芯棒在调节孔中的位置，从而实现活塞杆在外圆磨削加工前回转中心的调整。本实用新型通过外加装置来实现活塞杆回转中心的调整，无需对工件原始中心孔或锥面进行修整，使用方便，尤其适用于活塞杆表面制备涂层后的外圆磨削加工。
附图说明
22.图1是本实用新型用于活塞杆表面涂层磨削加工的调心装置一实施方式的调心组件正视剖面结构示意图；
23.图2是本实用新型用于活塞杆表面涂层磨削加工的调心装置一实施方式的调心组件正视面结构示意图；
24.图3是本实用新型用于活塞杆表面涂层磨削加工的调心装置一实施方式的调心组件正视面结构示意图。
25.图中：1、连接轴；11、固定端；12、调节孔；13、连接孔；2、调心芯棒；21、夹紧面；22、中心孔；3、调节件；31、锁紧螺母；32、刻度标尺；4、顶尖。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1所示，本实用新型提供了一种用于活塞杆表面涂层磨削加工的调心装置，包括：
28.相对且间隔设置的两调心组件，两调心组件的相对端分别用于插接活塞杆的相对两端，两调心组件与相对端相背离的另一端用于分别抵接磨削加工设备的两安装端，以供两安装端能够带动两调心组件转动。
29.调心组件包括连接轴1、调心芯棒2及若干调节件3。
30.连接轴1一端形成一供以与活塞杆端部可拆卸同轴插接的固定端11，连接轴1的另一端同轴开设有调节孔12，连接轴1对应调节孔12的外周面均匀开设有若干个均与调节孔12连通的连接孔13。
31.若干调节件3与若干连接孔13一一对应且活动插接，以通过调节各调节件3延伸至调节孔12的深度，供若干调节件3延伸至调节孔12内的调节端之间形成位置可调的调心区域。
32.调心芯棒2一端与调节孔12间隙配合且能够夹持于调心区域，调心芯棒2的另一端突出于调节孔12并形成一用于抵接安装端的夹紧面21。
33.本装置中，需加工活塞杆的特征为两端均设有能够与固定端11配合的内槽，内槽与活塞杆同轴，使用时，将两个连接轴1的固定端11分别连接在活塞杆两端的内槽中，与活塞杆同轴固定，调心芯棒2一端通过调节孔12与连接轴1相连，且调心组件与相对端相背离的另一端用于分别抵接磨削加工设备的两安装端，即调心芯棒2的另一端能够与磨床的安装端配合相连，使利用该调心装置能够实现对活塞杆两端的固定，最后，利用多个与连接轴1连接的调节件3，通过调整调节件3的延伸至调节孔12的深度，实现对调心区域的调节，能够调整连接轴1与调心芯棒2的相对位置，从而能够实现对待加工零件的回转中心的调整。
34.进一步的，磨床的安装端有两个，使用时，活塞杆的两端均连接上该调心装置，两个安装端能够分别将夹紧面21抵紧，从而利用活塞杆的两端的调心装置将活塞杆夹紧。
35.如图1所示，在一些实施例中，连接轴1中部的横截面积大于固定端11的横截面积，通过将连接轴1中部的横截面积大于固定端11的横截面积的设置，使连接轴1与活塞杆内槽配合时，连接轴1伸入至一定的距离后，活塞杆会抵至连接轴1的中部，从而实现对活塞杆横向位置的固定。
36.进一步的，调心芯棒2外径比调节孔12孔径小1～1.5mm，调心芯棒2与调节孔12的相对可移动空间较小，便于利用调节件3固定调心芯棒2，以便于对待加工零件的回转中心进行微调。
37.进一步的，调心芯棒2设于调节孔12一端的外圆面设有喷砂涂层，调心芯棒2的外圆面经喷砂处理，以增大调心芯棒2与调节件3之间的摩擦力，保证了对调心芯棒2调节前后的稳定性。
38.如图1、图2所示，在一些实施例中，调节件3优先采用螺栓，调节件3设有四个，具体的，调节件3采用螺栓时，连接孔13为螺纹孔，四个调节件3分别布置于连接轴1外侧的四个方向并与连接孔13螺纹连接，使用时，首先旋动连接轴1上下两侧的调节件3，利用这两个调节件3旋入的距离控制调心芯棒2的上下位置，再旋动连接轴1左右两侧的调节件3，利用这两个调节件3旋入的距离控制调心芯棒2的左右位置，由于在使用时调心芯棒2时与磨床连接固定的，在活塞杆一端的中心需上调时，将调心芯棒2向下调节，反之向上调节，在活塞杆一端的中心需向左调节时，将调心芯棒2向右调节，反之向左调节，能够实现活塞杆在外圆磨削加工前回转中心的调整。
39.进一步的，调节件3还可采用塞块或者卡块，通过将塞块或卡块调节调心芯棒2的位置，并将塞块或者卡块固定，可实现对待加工零件的回转中心的调整
40.进一步的，调节件3螺帽端面设有角度刻度标尺32，调节件3牙型为细牙，通过将调节件3牙型为细牙的设置，能够减小调节件3旋入时对调心芯棒2的调节量，以提高调节精度，通过设置的角度刻度标尺32，本实施例中，调节件3转动一圈(即360
°
)时，调节件3进1mm，那么转动半圈就是0.5mm，四分之一圈就是0.25mm，依次类推，使利用角度刻度标尺32能够得出调节件3旋动的角度，以便于控制调节量，且控制精度高。
41.进一步的，调节件3外表面螺纹连接有锁紧螺母31，锁紧螺母31靠近连接轴1的一面为糙面，锁紧螺母31内侧嵌设有尼龙圈，具体的，连接轴1外周与连接孔13对应的位置处设有平面，在锁紧螺母31拧紧时，锁紧螺母31的糙面抵触在连接轴1的平面上，锁紧螺母31与调节件3螺纹连接并将尼龙圈压紧，能够增加调节件3连接时的摩擦面积和摩擦力。
42.进一步的，调心芯棒2的夹紧面21一端设有中心孔22，具体的，磨床的安装端上设有顶尖4，中心孔22用以与顶尖4相连，以便于快速利用该调心装置实现对活塞杆的对心固定。
43.如图2所示，在一些实施例中，固定端11为外周面开设有外螺纹的圆柱体，使需加工活塞杆的特征为两侧均有内螺纹槽，固定端11能够与内螺纹槽螺纹配合，实现对活塞杆的同轴固定。
44.进一步的，连接轴1中部的外侧为外六方结构，通过将连接轴1中部的外侧为外六方结构的设置，在将连接轴1与活塞杆的内螺纹槽连接时，便于工作人员使用工具夹持外六方部位将连接轴1拧紧。
45.如图3所示，进一步的，固定端11还可为能够与活塞杆的内槽契合并卡紧配合的多边形柱体，能够实现对活塞杆的同轴固定。
46.进一步的，连接轴1、调心芯棒2、调节件3及锁紧螺母31为不锈钢或中碳钢加工而成。
47.工作原理：首先将连接轴1与待加工活塞杆的内螺纹槽螺纹连接，使用工具夹持外六方部位并将连接轴1拧紧，随后将调心芯棒2装入连接轴1的调节孔12中，活塞杆两侧均采用此方式安装后，将零件装夹在外圆磨床上，装夹方式为采用磨床顶尖4夹持调心芯棒2的中心孔22，随后将锁紧螺母31与调节件3组合后，装入调节孔12径向的四个连接孔13中，采用百分表校正活塞杆外圆基准位置的跳动量，通过旋转四个调节件3来实现零件回转中心的调整，活塞杆校正完成后，拧紧锁紧螺母31，防止调节件3的松动。
48.本实用新型通过设置的连接轴1、调心芯棒2及调节件3，连接轴1的一端能够同零件同轴装配固定，在连接轴1的径向方向设置的连接孔13用于安装调节件3，通过调节件3来调整调心芯棒2在调节孔12中的位置，从而实现活塞杆在外圆磨削加工前回转中心的调整。本实用新型通过外加装置来实现活塞杆回转中心的调整，无需对工件原始中心孔22或锥面进行修整，使用方便，尤其适用于活塞杆表面制备涂层后的外圆磨削加工。
49.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。