一种热室压铸机用进出料组件的制作方法

1.本实用新型涉及热室压铸机技术领域，尤其涉及一种热室压铸机用进出料组件。


背景技术：

2.热室压铸机多用于薄壁压铸件和低熔点有色合金零件的生产，但是现有生产好的零件从热室压铸机的出件口落到收集箱的内部时，由于存在高度差，零件会与收集箱的底部和一些其它的零件发生碰撞，会造成零件边角的弯曲，从而会影响零件的装配；其次刚生产完的零件表面温度较高，且堆积在收集箱内部的零件，从而会影响零件的冷却速度，同时不方便工作人员的将零件取出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有零件发生碰撞会发生形变，从而会影响零件的的装配；其次堆积在收集箱内部温度较高的零件，散热性较差，冷却速度较慢的缺点，而提出的一种热室压铸机用进出料组件。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种热室压铸机用进出料组件，包括收集箱，所述收集箱的内部设置有冷却机构，所述收集箱的底部设置有呈均匀分布的万向轮，所述收集箱的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板通过移动调节机构连接有呈倾斜上设置的排件板，所述排件板的底部设置有缓冲机构，所述排件板通过连接机构与收集箱连接。
6.优选地，所述冷却机构包括与收集箱内壁固定连接分隔板，所述分隔板上开设有呈均匀分布冷却孔，所述收集箱的内侧底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的顶部固定连接有散热风扇，所述收集箱的外壁开设有呈圆周分布且与收集箱内部相贯通的通气孔。
7.优选地，所述调节机构包括调节杆，所述支撑板上开设有螺纹孔，所述调节杆的外壁设置有外螺纹，所述调节杆贯穿螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接。
8.优选地，所述调节杆的底部固定连接有调节板，所述调节杆的顶部转动连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有拉绳，所述拉绳的顶部与排件板的底部固定连接。
9.优选地，所述缓冲机构包括对称设置的弹簧，所述弹簧的底部与支撑板的顶部固定连接，所述弹簧的顶部与排件板的底部固定连接。
10.优选地，所述连接机构包括开设在收集箱外壁的移动槽，所述移动槽的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁与排件板固定连接。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
12.1、本设备在使用时，利用调节机构和缓冲机构，通过调节板带动调节杆的转动，调节杆会沿着支撑板上移或者下移，调节杆会通过固定板和拉绳带动排件板沿着转动轴进行转动，一定程度上可以让排件板适应不同高度的压铸机；压铸机出件口落下的零件会落在排件板上，再通过弹簧可以对零件的冲击进行缓冲，再通过倾斜的排件板将零件缓慢的排
到收集箱的内部，从而可以零件起到保护作用，能够有效解决零件从高处落下发生碰撞会造成零件弯曲和发生形变的问题。
13.2、本设备在使用时，利用冷却机构，驱动电机会通过驱动杆带动散热风扇的转动，散热风扇会产生向上的风力，风力会经过冷却孔继续向上移动，经过冷却孔的风力吹到堆积零件的内部，从而可以对堆积在一起的零件进行持续的风冷，可以加速零件的冷却，进而方便工作人员的取出。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种热室压铸机用进出料组件的外部立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种热室压铸机用进出料组件的内部立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种热室压铸机用进出料组件中分隔板的立体结构示意图。
17.图中：1收集箱、2万向轮、3支撑板、4排件板、5分隔板、6冷却孔、7驱动电机、8驱动杆、9散热风扇、10通气孔、11调节杆、12调节板、13固定板、14拉绳、15弹簧、16移动槽、17转动轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-3，一种热室压铸机用进出料组件，包括收集箱1，收集箱1的内部设置有冷却机构，收集箱1的底部设置有呈均匀分布的万向轮2，收集箱1的外壁固定连接有支撑板3，支撑板3通过移动调节机构连接有呈倾斜上设置的排件板4，其中排件板4的顶部设置有一层橡胶垫，通过橡胶垫的弹性，可以对落下来的零件进行初步的缓冲和防护，排件板4的底部设置有缓冲机构，排件板4通过连接机构与收集箱1连接；
20.进一步地，冷却机构包括与收集箱1内壁固定连接分隔板5，分隔板5上开设有呈均匀分布冷却孔6，收集箱1的内侧底部固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定连接有驱动杆8，驱动杆8的顶部固定连接有散热风扇9，收集箱1的外壁开设有呈圆周分布且与收集箱1内部相贯通的通气孔10，其中通气孔10可以让外界的空气进入到收集箱1的底部，可以实现热量的交换，能够让散热风扇9对堆积的零件内部进行持续的风冷处理；
21.进一步地，调节机构包括调节杆11，支撑板3上开设有螺纹孔，调节杆11的外壁设置有外螺纹，调节杆11贯穿螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，其中通过螺纹连接可以完成对调节杆11位置的固定，同时也可以调节排件板4的倾斜度；调节杆11的底部固定连接有调节板12，调节杆11的顶部转动连接有固定板13，其中调节杆11与固定板13连接的地方设置有滚珠轴承，调节杆11贯穿滚珠轴承并与滚珠轴承的内环固定连接，滚珠轴承与固定板13固定连接，这样可以保证调节杆11能够进行正常的转动，并且可以带动固定板13的下移或者上移，固定板13的顶部固定连接有拉绳14，拉绳14的顶部与排件板4的底部固定连接；
22.进一步地，缓冲机构包括对称设置的弹簧15，其中弹簧15可以对零件下落的冲击
力进行缓冲，弹簧15的底部与支撑板3的顶部固定连接，弹簧15的顶部与排件板4的底部固定连接；连接机构包括开设在收集箱1外壁的移动槽16，移动槽16的内壁转动连接有转动轴17，转动轴17的外壁与排件板4固定连接。
23.本实用新型在使用时，通过调节板12带动调节杆11的转动，调节杆11会沿着支撑板3上移或者下移，调节杆11会通过固定板13和拉绳14带动排件板4沿着转动轴17进行转动，一定程度上可以让排件板4适应不同高度的压铸机；压铸机出件口落下的零件会落在排件板4上，再通过弹簧15可以对零件的冲击进行缓冲，再通过倾斜的排件板4将零件缓慢的排到收集箱1的内部，从而可以零件起到保护作用，能够有效解决零件从高处落下发生碰撞会造成零件弯曲和发生形变的问题；驱动电机7会通过驱动杆8带动散热风扇9的转动，散热风扇9会产生向上的风力，风力会经过冷却孔6继续向上移动，经过冷却孔6的风力吹到堆积零件的内部，从而可以对堆积在一起的零件进行持续的风冷，可以加速零件的冷却，进而方便工作人员的取出。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。