一种高压液压缸体外壁打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸技术领域，具体为一种高压液压缸体外壁打磨装置。


背景技术：

2.液压缸是液压系统中不可缺少的元件，它主要用于提供各个元件之间的动力传动，经常用于液压缸和液压泵等电器中。目前，液压缸在进行加工时，需要对轴外壁进行打磨处理，而传统的打磨装置不够便捷，自动化程度地，需要工人操作的步骤较多，不仅会加大工人的劳动力度，还会降低钢壁的打磨精度
3.目前，现有高压液压缸体外壁打磨装置在使用时，存在着一定的不足之处，因为一般在打磨装置不够便捷，需要人工操作，因此会增加很多步骤，因此会加大工人的劳动量，同时手动调节会出现尺寸的偏差，同时打磨时的废料会飞溅出来，因此降低了工作人员操作的安全性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压液压缸体外壁打磨装置，具备了工作人员的劳动量，同时能够提高打磨时的安全性等优点，解决了现有的打磨装置需要人工操作，从而加大了工作人员的劳动量，同时也会出现尺寸偏差，并且不具备防止废料飞溅，从而给降低操作的安全性的问题。
5.为实现上述工作人员的劳动量，同时能够提高打磨时的安全性目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压液压缸体外壁打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定有两个相对称分布的支撑板，支撑板上开设有贯穿孔，底板的顶部安装有两个一号电动推杆，一号电动推杆的输出端固定有连接块，两个连接块之间分别穿过两个贯穿孔固定的罩体，罩体的左侧壁设置有升降组件，升降组件的一侧固定有可上下移动的安装板，安装板的一侧安装有三号电动推杆，三号电动推杆的输出端固定有打磨块。
6.进一步，所述底板的顶部开设有环形孔，环形孔的内部固定有四个固定柱，四个固定柱之间固定有固定块，罩体的顶部安装有二号电动推杆，二号电动推杆的输出端固定有底块。
7.进一步，所述底块与固定块内部均固定有一号轴承，一号轴承的内侧固定有转柱，两个转柱相对的一端均固定有转板，底部转柱的底部与固定块的底部之间安装有一号电机。
8.进一步，所述升降组件包括位于罩体左侧壁开设的滑槽，滑槽内顶壁和内底壁均固定的二号轴承，两个二号轴承内侧之间连接的丝杆，丝杆外侧连接的螺母，以及丝杆顶端与罩体顶部之间安装的二号电机。
9.进一步，所述螺母的右侧与安装板固定连接，安装板的宽度大于滑槽的宽度，所述二号电机为伺服电机。
10.进一步，所述底块与固定块呈垂直对称分布，所述罩体将环形孔罩于内部，所述底
板的底部通过螺丝连接有收集盒。
11.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
12.1、该高压液压缸体外壁打磨装置，通过一号电动推杆能够带动连接块进行上下移动调节，同时贯穿孔能够起到限位的作用，因此连接块会带动罩体进行上下移动调节，因此能够通过罩体将打磨区域罩于内部，从而避免打磨时的废料飞溅出来伤到工作人员。
13.2、该高压液压缸体外壁打磨装置，通过升降组件中结构之间的配合，能够带动安装板进行上下移动调节，因此能够通过三号电动推杆调节打磨块的高度，从而根据需求调节打磨的位置，同时能够通过三号电动推杆调节与缸体外壁的贴合。
14.3、该高压液压缸体外壁打磨装置，通过二号电动推杆能够带动顶部底块向下挤压缸体，在两个底块的配合下，能够起到对缸体进行夹持固定，同时在一号电机的作用下，同时在一号轴承和转柱的配合下，能够带动缸体进行转动。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构的正视剖面图；
17.图3为本实用新型图2所示a部的局部放大示意图。
18.图中：1底板、2支撑板、3贯穿孔、4一号电动推杆、5连接块、6罩体、7二号电动推杆、8底块、9环形孔、10固定柱、11固定块、12一号轴承、13转柱、14转板、15一号电机、16滑槽、17二号轴承、18丝杆、19螺母、20安装板、21三号电动推杆、22打磨块、23二号电机、24收集盒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例中的一种高压液压缸体外壁打磨装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有两个相对称分布的支撑板2，支撑板2上开设有贯穿孔3，两个贯穿孔3呈左右对称分布，底板1的顶部固定安装有两个一号电动推杆4，两个一号电动推杆4分别位于两个支撑板2的相背一侧，一号电动推杆4的输出端固定连接有连接块5，两个连接块5之间分别穿过两个贯穿孔3固定连接的罩体6，罩体6的左侧壁设置有升降组件，升降组件的一侧固定连接有可上下移动的安装板20，安装板20的右侧固定安装有三号电动推杆21，三号电动推杆21的输出端固定连接有打磨块22。
21.另外，通过上述组件之间的配合，在进行打磨时，通过启动一号电动推杆4，一号电动推杆4通过连接块5带动罩体6进行上下移动调节，因此能够通过罩体6将打磨区域罩于内部，从而能够避免打磨时的废料飞溅出来砸伤工作人员，因此能够提高加工时的安全性，同时通过升降组件的作用，能够带动安装板20进行上下移动，从而能够通过三号电动推杆21调节打磨块22的位置，从而能够根据情况自动调节打磨的位置，从而降低了工作人员的劳动量。
22.其中，底板1的顶部开设有环形孔9，罩体6将环形孔9罩于内部，环形孔9的内部固
定连接有四个固定柱10，四个固定柱10之间固定连接有固定块11，罩体6的顶部固定安装有二号电动推杆7，二号电动推杆7的输出端延伸至罩体6的内部固定连接有底块8，底块8与固定块11呈垂直对称分布，底块8与固定块11内部均固定连接有一号轴承12，一号轴承12的内侧固定连接有转柱13，两个转柱13相对的一端均固定连接有转板14，底部转柱13的底部与固定块11的底部之间固定安装有一号电机15，底板1的底部通过四个螺丝固定连接有收集盒24。
23.另外，通过上述结构之间的配合，能够通过将缸体放置在底部转板14上，然后通过二号电动推杆7带动底块8向下移动，直至顶部转板14与缸体紧密相贴，因此能够起到对缸体进行夹持定位，然后启动一号电机15，在一号轴承12和转柱13的配合下，能够带动缸体进行转动，同时环形孔9和罩体6能够将打磨的废料引导进收集盒24中进行收集。
24.其中，升降组件包括位于罩体6左侧壁开设的滑槽16，滑槽16内顶壁和内底壁均固定连接的二号轴承17，两个二号轴承17内侧之间固定连接的丝杆18，丝杆18外侧螺纹连接的螺母19，螺母19的右侧与安装板20固定连接，安装板20的宽度大于滑槽16的宽度，以及丝杆18顶端与罩体6顶部之间固定安装的二号电机23，二号电机23为伺服电机。
25.另外，通过上述结构之间的配合，当需要调节打磨块22的高度时，启动二号电机23，二号电机23会带动丝杆18转动，在安装板20对螺母19的限位作用下，丝杆18带动螺母19进行上下移动调节，同时能够实现带动安装板20进行上下移动，因此能够通过三号电动推杆21调节打磨块22的高度。
26.上述实施例的工作原理为：
27.通过将缸体放置在底部转板14上，然后通过二号电动推杆7带动底块8向下移动，直至顶部转板14与缸体紧密相贴，因此能够起到对缸体进行夹持定位，然后启动一号电机15，在一号轴承12和转柱13的配合下，能够带动缸体进行转动，同时环形孔9和罩体6能够将打磨的废料引导进收集盒24中进行收集，在进行打磨时，通过启动一号电动推杆4，一号电动推杆4通过连接块5带动罩体6进行上下移动调节，因此能够通过罩体6将打磨区域罩于内部，从而能够避免打磨时的废料飞溅出来砸伤工作人员，因此能够提高加工时的安全性，当需要调节打磨块22的高度时，启动二号电机23，二号电机23会带动丝杆18转动，在安装板20对螺母19的限位作用下，丝杆18带动螺母19进行上下移动调节，同时能够实现带动安装板20进行上下移动，因此能够通过三号电动推杆21调节打磨块22的高度。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。