一种砂轮固定安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及到砂轮技术领域，特别是一种砂轮固定安装结构。


背景技术：

2.砂轮的应用十分广泛，其中，现有的平行砂轮在安装时通常是通过中心位置的圆孔直接套设在砂轮机上，在进行调整旋转时容易使砂轮产生松动，导致其在使用过程中稳定性差，影响砂轮机的打磨效果；再使用螺母直接将平行砂轮进行固定，砂轮主体直接受到螺母的作用力，造成砂轮主体损害，无法对平行砂轮进行有效固定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决上述问题之一，为此，我们提供一种砂轮固定安装结构。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种砂轮，包括砂轮主体，所述砂轮主体上设有中心安装孔，所述中心安装孔包括主安装孔，所述主安装孔周侧均匀分布有多个限位槽，所述砂轮主体上设有与所述中心安装孔相匹配的限位机构，所述限位机构包括第一限位座以及与所述第一限位座相匹配的第二限位座；所述第一限位座包括第一夹板，所述第一夹板的一侧设有第一安装座，所述第一安装座与所述中心安装孔相适配，所述第一安装座上设有多个螺纹孔；所述第二限位座包括第二夹板，所述第二夹板的一侧设有第二安装座，所述第二安装座与所述中心安装孔相适配，所述第二夹板的另一侧设有沉头孔，所述沉头孔的位置与所述螺纹孔的位置相对应。
5.优选的，所述第一夹板背向所述第一安装座的一侧设有第一定位柱，所述第二夹板背向所述第二安装座的一侧设有第二定位柱，所述第一定位柱与所述第二定位柱均设有多个。
6.优选的，所述第一安装座远离所述第一夹板的一侧设有凹腔，所述第二安装座远离所述第二夹板的一侧设有凸台，所述凸台与所述凹腔相适配。
7.本实用新型还提供了一种砂轮固定安装结构，用于固定如上所述的砂轮，该固定安装结构包括安装轴，所述安装轴上安装有固定件，所述安装轴的端部可拆卸连接有锁紧件，所述砂轮安装在所述固定件与所述锁紧件之间。
8.优选的，所述固定件包括固定板，所述固定板上设有第一限位孔。
9.优选的，所述固定板的直径不小于所述第一夹板和所述第二夹板的直径。
10.优选的，所述锁紧件包括紧固板以及紧固螺母，所述紧固板上设有凸环，所述紧固螺母上设有环腔，所述凸环设于所述环腔内，所述紧固板上设有第二限位孔。
11.优选的，所述紧固板的直径不小于所述第一夹板和所述第二夹板的直径。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型提供一种砂轮，通过在砂轮主体上设置主安装孔，并且在主安装孔周侧均匀设置有多个限位槽，并将限位机构安装砂轮主体上，可对砂轮主体进行有效固定，
避免砂轮主体松动。
14.2、本实用新型提供一种砂轮，通过设置第一限位座与第二限位座，通过将砂轮主体夹持在第一限位座与第二限位座之间，可有效避免砂轮主体前后方向产生松动，同时，通过设置与中心安装孔相适配的第一安装座与第二安装座，可有效避免砂轮主体相对于限位机构发生转动，提高其工作时的稳定性。
15.3、本实用新型提供一种砂轮固定安装结构，通过将砂轮安装在安装轴上，并由锁紧件将砂轮固定在锁紧件与固定件之间，同时，通过定位柱与限位孔的配合，以及夹板与固定板和紧固板的配合，避免砂轮主体直接受到锁紧件与固定件的作用力，提高对砂轮的固定效果。
附图说明
16.图1为本实用新型一种砂轮的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种砂轮中砂轮主体与限位机构的爆炸图；
18.图3为本实用新型砂轮与砂轮固定安装结构的爆炸图；
19.图4为本实用新型砂轮与砂轮固定安装结构的安装结构示意图；
20.图5为图4中a部的放大图。
21.在图1-图5中：1、砂轮主体；12、主安装孔；13、限位槽；2、限位机构；21、第一限位座；211、第一夹板；212、第一安装座；213、螺纹孔；214、凹腔；215、第一定位柱；22、第二限位座；221、第二夹板；222、第二安装座；223、沉头孔；224、凸台；225、第二定位柱；31、安装轴；32、固定件；321、固定板；322、第一限位孔；33、锁紧件；331、紧固板；332、紧固螺母；333、凸环；334、环腔； 335、第二限位孔。
具体实施方式
22.下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
23.传统的砂轮在安装时，是直接通过螺母将砂轮主体1安装在砂轮机上，一方面，螺母难以对砂轮主体1进行有效固定，在使用时，砂轮主体1易产生晃动；另一方面，传统的锁紧结构在固定砂轮主体1 时，砂轮主体1直接受到螺母的压紧作用，易造成砂轮主体1损害，进而砂轮机在使用时，砂轮主体1易产生晃动，造成安全事故。
24.如图1-图2所示，本实用新型实施例提供了一种砂轮，包括砂轮主体1，在砂轮主体1的中心位置设有由主安装孔12与四个限位槽13组成的中心安装孔，限位槽13均匀分布在主安装孔12的周侧，并且，在砂轮主体1上安装有与中心安装孔相匹配的限位机构2，这里的相匹配是指，限位机构2能够套设在中心安装孔中，且与中心安装孔的内壁相贴合。
25.具体的，如图1-图2所示，上述限位机构2包括第一限位座21 以及第二限位座22，其中，第一限位座21包括第一夹板211，第一夹板211的一侧固定有第一安装座212，第一安装座212的形状与中心安装孔的形状保持一致，由此保证第一安装座212能够插入到中心安装孔内，也就是第一安装孔能够插入到中心安装孔，且第一安装座 212的外壁与中心安装孔的内部贴合，并且，在第一安装座212远离第一夹板211的一侧设有多个螺纹孔213；其中，第二限位座22包括第二夹板221，第二夹板221的一侧固定有第二安装座222，第二安装座222的形状与中心安装孔的形状保持一致，由此保证第二安装座222能够插入到中心安装孔
内，也就是第二安装孔能够插入到中心安装孔中，且第二安装座222的外壁与中心安装孔的内部贴合，并且在第二夹板221的另一侧设有沉头孔223，沉头孔223的位置与螺纹孔213的位置相对应。
26.本实用新型实施例中的砂轮主体1与限位机构2组合为一体式的砂轮，将第一安装座212与第二安装座222从砂轮主体1的两侧插入到中心安装孔内，必要时，可在中心安装孔内填充胶料，再用螺栓穿过沉头孔223将第一安装座212与第二限位座22安装在一起，在安装过程中，第一夹板211与第二夹板221分别抵靠在砂轮主体1的两侧。一体式的砂轮，第一安装座212和第二限位座22的外壁与中心安装孔的内壁贴合在一起，有效避免砂轮主体1相对于限位机构2发生转动；第一夹板211与第二夹板221分别抵靠在砂轮主体1的两侧，可有效避免砂轮主体1前后方向产生松动，如此，该砂轮在安装在砂轮机上使用时，不易产生松动，工作稳定性好，有利于提高砂轮机的打磨效果，保证操作人员的安全。
27.另外，如图3-图4所示，在第一夹板211背向第一安装座212 的一侧设有第一定位柱215，在第二夹板221背向第二安装座222的一侧设有第二定位柱225，第一定位柱215与第二定位柱225各设置有两个。
28.如图2所示，在第一安装座212远离第一夹板211的一侧设有凹腔214，第二安装座222远离第二夹板221的一侧设有凸台224，在第一安装座212与第二安装座222安装时，凸台224能够套合在凹腔 214内部，凸台224与凹腔214的配合作用，便于第一安装座212与第二安装座222的配合安装。
29.本实用新型实施例还提供了一种砂轮固定安装结构，用于固定如上所述的砂轮，具体的，如图3-图5所示，该固定安装结构包括安装轴31、固定件32及锁紧件33，在安装轴31上设有梯台以及销孔，固定件32包括固定板321以及与固定板321一体设置的固定环，固定板321上设有第一限位孔322，固定件32套设在安装轴31上，固定环所在的一端与梯台相抵接，同时由固定销将固定件32固定在安装轴31上；将砂轮套在安装轴31上，第一夹板211上的第一定位柱 215插设在第一限位孔322内，此时，固定板321与第一夹板211抵靠在一起；再将由紧固板331以及紧固螺母332组成的锁紧件33安装在安装轴31上，在紧固板331上设有第二限位孔335以及凸环333，紧固螺母332上设有环腔334，凸环333设于环腔334内，在紧固螺母332朝向砂轮旋紧时，紧固板331可相对于紧固螺母332独立进行转动，便于砂轮上的第二定位柱225插入到紧固板331上的第二限位孔335内，直至将砂轮锁紧在固定件32与锁紧件33之间。
30.该固定安装结构通过定位柱与限位孔的配合，便于砂轮的定位安装，同时通过夹板与固定板321和紧固板331的配合作用，且紧固螺母332的作用力只作用在紧固板331上，避免砂轮主体1直接受到锁紧件33与固定件32的作用力而损坏，保证对砂轮的固定效果。
31.同时，固定板321的直径不小于第一夹板211和第二夹板221的直径，紧固板331的直径不小于第一夹板211和第二夹板221的直径，保证固定板321和紧固板331与夹板之间的具有足够的接触面积，有效提高了对砂轮的固定效果。
32.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。