一种便于维修的铸造件下架装置的制作方法

1.本实用新型属于铸造件加工技术领域，具体涉及一种便于维修的铸造件下架装置。


背景技术：

2.铸造件是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得的零件或毛坯。用铸造方法获得铸件叫铸造件。铸件结构设计：保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。
3.铸造件冷却到一定程度后会对其进行脱模，然而此时铸造件的温度并未完全降下来，仍然是工作人员无法触碰的，大都需要用传送机对铸造件进行传送，在缓慢传送的过程中再对其进行喷水降温，然而短距离的传送和喷水无法对铸造件进行有效的降温，长距离的传送和喷水无疑是浪费时间，降低工作效率，实属不便。
4.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种便于维修的铸造件下架装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于维修的铸造件下架装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维修的铸造件下架装置，包括冷却箱、用于给冷却箱供水的水泵以及冷却箱一侧固定连接的呈u形的支撑架，所述冷却箱的内腔底壁固定连接有保护罩，所述保护罩的内腔且位于冷却箱内腔底壁固定连接有旋转电机一，所述旋转电机一的输出轴贯穿保护罩且连接有搅拌叶，所述保护罩的两侧且位于冷却箱的内腔底壁固定连接有关于保护罩对称的液压杆，所述液压杆的杆身贯穿有过滤板，所述过滤板与冷却箱的竖向内壁固定连接，所述液压杆的顶端通过螺钉固定连接有支撑板，所述冷却箱的箱壁上相对的两侧箱壁上分别设置有进水口和出水口，所述进水口通过水管和水泵固定连通。
7.优选的，所述支撑架的一个竖板外侧固定连接有旋转电机二，所述旋转电机二的输出轴贯穿竖板且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离旋转电机二的一端通过轴承与支撑架的另一个竖板的内壁转动连接。
8.优选的，所述螺纹杆的杆身螺纹贯穿有螺纹管，所述螺纹管的外壁通过轴承转动连接有滑块，所述支撑板的上方且位于滑块的一侧固定连接有推板。
9.优选的，所述支撑板的两个竖壁之间固定连接有限位杆，所述限位杆的杆身贯穿滑块且与滑块滑动连接。
10.优选的，所述冷却箱的一侧远离旋转电机二的一侧活动连接有倾斜向下的滑板，所述滑板的正下方设置有储料车。
11.优选的，所述储料车的一侧固定连接有呈u形的把手，所述储料车的底端固定连接有万向轮。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.该便于维修的铸造件下架装置，得益于冷却箱的设计，外部传送装置将铸造件传输到支撑板的正上方，液压杆会带动支撑板和铸造件向下移动，使得铸造件没于水中，使水全方位对铸造件进行冷却降温，旋转电机一可以带动搅拌叶进行转动，对冷却箱内的水进行搅动，水泵向冷却箱内加水的同时冷却箱的排水口排出，利用活水对铸造件进行降温，使得降温效果更好；
14.得益于推板的设计，旋转电机二带动螺纹杆进行转动，使得螺纹管在螺纹杆上进行移动，螺纹杆通过轴承带动滑块往远离旋转电机二的方向进行移动，从而带动推板推动铸造件，将冷却好的铸造件通过滑板推到储料车内，操作简单，节约人力，该便于维修的铸造件下架装置，不仅可以对铸造件进行有效的降温，防止工作人员意外烫伤，而且还可以方便对冷却好的铸造件进行收集，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的冷却箱的剖视图；
17.图3为本实用新型的支撑架的结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3中a处的放大图。
19.图中：1、冷却箱；11、保护罩；12、旋转电机一；13、搅拌叶；14、液压杆；15、过滤板；16、支撑板；17、进水口；18、出水口；19、水泵；2、支撑架；21、旋转电机二；22、螺纹杆；23、螺纹管；24、滑块；25、限位杆；26、推板；3、滑板；31、储料车；32、万向轮；33、把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
22.本实用新型提供了如图1-图3所示的一种便于维修的铸造件下架装置，包括冷却箱1、用于给冷却箱1供水的水泵19以及冷却箱1一侧固定连接的呈u形的支撑架2，参考图1和图2，冷却箱1的内腔底壁固定连接有保护罩11，保护罩11用来保护旋转电机一12，也能用来防水，保护罩11的内腔且位于冷却箱1内腔底壁固定连接有旋转电机一12，旋转电机一12的输出轴贯穿保护罩11且连接有搅拌叶13，旋转电机一12可以带动搅拌叶13进行转动，使得冷却箱1内的水可以进行转动，使得降温的效果更好；
23.保护罩11的两侧且位于冷却箱1的内腔底壁固定连接有关于保护罩11对称的液压杆14，液压杆14可以使铸造件进出冷却箱1，液压杆14的杆身贯穿有过滤板15，过滤板15与冷却箱1的竖向内壁固定连接，过滤板15用于过滤出铸造件留在水中的金属屑，液压杆14的
顶端通过螺钉固定连接有支撑板16，支撑板16上开设有多组通孔，用于液压杆14带动支撑板16向下移动时，可以让水穿过防止支撑板16将水压出，冷却箱1的箱壁上相对的两侧箱壁上分别设置有进水口17和出水口18，进水口17通过水管和水泵19固定连通，使得冷却箱1一边有水从出水口18排除，一边有水从进水口17注入，利用活水对铸造件进行降温，使得冷却效果更好。
24.参考图1、图3和图4，支撑架2的一个竖板外侧固定连接有旋转电机二21，旋转电机二21的输出轴贯穿竖板且固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22远离旋转电机二21的一端通过轴承与支撑架2的另一个竖板的内壁转动连接，螺纹杆22的杆身螺纹贯穿有螺纹管23，螺纹管23的外壁通过轴承转动连接有滑块24，螺纹管23和轴承可以使滑块24不会和螺纹杆22一起转动，支撑板16的上方且位于滑块24的一侧固定连接有推板26，旋转电机二21可以带动螺纹杆22进行转动，使得螺纹管23在螺纹杆22上进行移动，螺纹杆22通过轴承带动滑块24往远离旋转电机二21的方向进行移动，从而带动推板26推动铸造件，将冷却好的铸造件通过滑板3推到储料车31内，支撑板16的两个竖壁之间固定连接有限位杆25，限位杆25的杆身贯穿滑块24且与滑块24滑动连接，限位杆25可以对滑块24进行限位，使滑块24不会跟随螺纹杆22进行转动。
25.参考图1，冷却箱1的一侧远离旋转电机二21的一侧活动连接有倾斜向下的滑板3，滑板3便于推板26推动铸造件滑落至储料车31内，滑板3的正下方设置有储料车31，储料车31便于对铸造件进行储存，储料车31的一侧固定连接有呈u形的把手33，储料车31的底端固定连接有万向轮32，把手33和万向轮32便于储料车31的转运和移动。
26.工作原理：
27.该便于维修的铸造件下架装置，工作时，使用外部传送装置将铸造件传送至支撑板16上，然后启动液压杆14，液压杆14进行缩短，带动支撑板16和铸造件向下移动没于水中，使得铸造件的外侧全部被水包裹，全方位的进行降温，同时启动旋转电机一12和水泵19，使得冷却箱1一边有水从出水口18排除，一边有水从进水口17注入，同时旋转电机一12可以带动搅拌叶13进行转动，对冷却箱1内的水进行搅动，冷却箱1内的水不仅可以流动，还可以进行转动，利用活水对铸造件进行降温，使得降温效果更佳，降温完成后，再次启动液压杆14，液压杆14进行伸长，使得铸造件漏出水面，然后启动旋转电机二21，旋转电机二21带动螺纹杆22进行转动，使得螺纹管23在螺纹杆22上进行移动，螺纹杆22通过轴承带动滑块24往远离旋转电机二21的方向进行移动，从而带动推板26推动铸造件，将冷却好的铸造件通过滑板3推到储料车31内，即可完成铸造件的下架。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。