一种合金锤头用的脱模辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及合金锤头生产技术领域，具体涉及一种合金锤头用的脱模辅助装置。


背景技术：

2.合金锤头在各种破碎机械中是关键零部件，其主要起到对达物体进行敲击和挤压破碎，而合金锤头在生产中模具会影响合金锤头的质量，因此合金锤头在生产过程中最为重要的就是生产模具，且脱模也是合金锤头生产最为重要的一步，但是现有的技术存在以下的不足，合金锤头用的生产模具脱模需要人工进行脱模，导致脱模速度缓慢，且增加了劳动力。
3.为解决上述技术问题，推出了一种合金锤头用的脱模辅助装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种合金锤头用的脱模辅助装置，不仅能快速脱模而且还可以提高脱模的精确性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种合金锤头用的脱模辅助装置，包括用于放置模具的呈中空结构的底座，所述底座的一侧设置有安装口，所述底座内通过安装口安装有用于夹紧固定下模具的夹紧机构；
6.所述夹紧机构包括双头电机、分别安装在双头电机输出轴上的两个丝杆和分别与两个丝杠配合形成丝杠螺母机构的夹板，所述底座的顶面上间隔开设有两个滑槽，两个夹板的上端伸出滑槽并沿两个滑槽往复运动以夹紧和松开下磨具；
7.所述底座上还设置有用于夹持上模具以进行脱模的夹持机构和驱动夹持机构上下往复运动的驱动机构。
8.进一步的，所述丝杆的一端与双头电机的输出轴传动连接，所述丝杆远离双头电机的一端与底座转动连接。
9.进一步的，所述夹持机构包括设置于底座两侧用于带动上模具升起的升降柱，所述升降柱的一侧开设有凹槽，凹槽内转动连接有升降螺纹杆，所述升降柱的一侧设置有用于夹持上模具的夹持组件。
10.进一步的，所述夹持组件包括设置于升降螺纹杆外侧的升降板，所述升降板设置有气缸，所述气缸的伸出端上设置夹持板。
11.进一步的，所述驱动机构包括设置于升降柱上的横梁，所述横梁为中空结构，所述横梁的内部设置有两个传动轮，所述横梁的上方设置有动力装置，所述动力装置的输出轴与两个传动轮其中一个传动轮传动连接，两个传动轮之间通过传动机构传动连接。
12.进一步的，所述传动轮与升降螺纹杆之间设置有传动轴。
13.进一步的，所述动力装置为传动电机。
14.进一步的，所述传动机构为皮带传动。
15.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
16.1、该合金锤头用的脱模辅助装置，通过底座和夹紧机构之间的配合设置，使下模具更加稳定固定，避免了在进行脱模时下模具不稳定欢动导致脱模失败，避免了下模具晃动导致脱模的精确性降低。
17.2、该合金锤头用的脱模辅助装置，通过夹紧机构、夹持机构和驱动机构之间的配合设置，解决了不便于快速脱模的问题，提高了脱模的效率，提高了工作效率，利用同步上升的升降螺纹杆，避免了脱模时上模具水平倾斜导致脱模的精确性降低。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型底座的主视剖面示意图；
20.图3为本实用新型升降柱的主视剖面示意图；
21.图4为本实用新型横梁的主视剖面示意图。
22.1、传动轮；3、升降螺纹杆；4、升降柱；5、气缸；6、升降板；7、底座；8、夹持板；9、横梁；10、丝杆；11、夹板；12、滑槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-2所示：一种合金锤头用的脱模辅助装置,包括用于放置模具的呈中空结构的底座7，底座7的一侧设置有安装口，底座7内通过安装口安装有用于夹紧固定下模具的夹紧机构；
25.夹紧机构包括双头电机、分别安装在双头电机输出轴上的两个丝杆10和分别与两个丝杠配合形成丝杠螺母机构的夹板11，底座7的顶面上间隔开设有两个滑槽12，两个夹板11的上端伸出滑槽12并沿两个滑槽12往复运动以夹紧和松开下磨具；
26.底座7上还设置有用于夹持上模具以进行脱模的夹持机构和驱动夹持机构上下往复运动的驱动机构。
27.具体而言，丝杆10的一端与双头电机的输出轴传动连接，丝杆10远离双头电机的一端与底座7转动连接。
28.本实施例，当需要脱模时，首先使双头电机带动丝杆10转动，丝杆10带动两个夹板11向两同步侧移动，直至移动到最大间距，然后使模具放置在底座7上的两个夹板11之间，接着利用双头电机带动丝杆10转动，丝杆10带动夹板11在滑槽12内移动且向下模具的方向夹紧，直至夹紧下模具，即可使下模具夹紧固定，其中两个丝杆10的螺纹方向相反，即可使两个丝杆10带动夹板11可以同步向内或者向外移动。
29.根据本实用新型的另一个实施例，如图3-4所示，
30.具体而言，夹持机构包括设置于底座7两侧用于带动上模具升起的升降柱4，升降柱4的一侧开设有凹槽，凹槽内转动连接有升降螺纹杆3，升降柱4的一侧设置有用于夹持上
模具的夹持组件。
31.具体而言，夹持组件包括设置于升降螺纹杆3外侧的升降板6，升降板6设置有气缸5，气缸5的伸出端上设置夹持板8。
32.具体而言，驱动机构包括设置于升降柱4上的横梁9，横梁9为中空结构，横梁9的内部设置有两个传动轮1，横梁9的上方设置有动力装置，动力装置与两个传动轮1其中一个传动轮1传动连接，两个传动轮1之间传动连接。
33.具体而言，传动轮1与升降螺纹杆3之间设置有传动轴。
34.具体而言，动力装置为传动电机。
35.具体而言，传动机构为皮带传动。
36.本实施例，当下模具固定后，通过传动电机带动传动轮1转动，两个传动轮1之间通过传动带传动使其转动，传动轮1转动后带动升降螺纹杆3转动，升降螺纹杆3，带动升降板6升降，升降板6升降的同时带动固连在升降板6上的气缸5升降，使气缸5调节到合适的夹持位置，然后利用气缸5带动夹持板8向上模具夹紧，直至夹紧上模具后，利用传动电机带动传动轮1转动，两个传动轮1之间通过传动带传动，传动轮1转动带动升降螺纹杆3转动，升降螺纹杆3转动使升降板6升起，升降板6带动气缸5向上升起同时带动上模具向上升起，即可脱模。
37.本实用新型的工作原理：
38.当需要脱模时，使模具放置在底座7上的两个夹板11之间，然后利用双头电机带动丝杆10转动，丝杆10带动夹板11向下模具夹紧，即可使下模具固定，然后利用气缸5带动夹持板8向上模具夹紧，夹紧上模具后，利用传动电机带动传动轮1转动，传动轮1带动升降螺纹杆3转动，升降螺纹杆3带动升降板6升起，升降板6带动气缸5向上升起同时带动上模具向上升起，即可脱模。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。