一种用于生产连接装置的模具的制作方法

1.本实用新型涉及泳池保温盖加工模具技术领域，具体为一种用于生产连接装置的模具。


背景技术：

2.户外泳池为了防止因为天气原因导致泳池内的水发生较大的温度变化，一般需要在泳池上覆盖专用的保温盖，而保温盖为了方便运输和存放，一般是由连接装置对多组保温板进行连接制成的，现有的用于生产该种连接装置的模具在使用中仍存在一些缺陷，在成型之后不能自动的进行开模，且生产的过程中冷却得较慢导致整个生产过程的效率较低，并且生产时不能保证模具合并的精确度，所以现在需要一种新型的用于生产连接装置的模具来解决上述的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于生产连接装置的模具，以解决上述背景技术中提出不能自动的进行开模的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产连接装置的模具，包括下模和上模，所述下模的顶端活动连接有上模，所述下模的底端固定连接有底板，所述底板顶部两侧的两端分别固定连接有一组支撑角板，所述支撑角板的顶端固定连接有顶板，所述上模的顶端固定连接有注液口；
5.所述底板顶端的两侧分别活动连接有一组驱动螺杆，所述驱动螺杆与顶板活动连接，所述驱动螺杆外部的顶端固定连接有联动链轮，所述联动链轮的内部活动连接有联动链条，所述顶板顶端的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿顶板并延伸至顶板的底端与驱动螺杆固定连接，所述上模的两侧分别固定连接有一组螺纹套板。
6.优选的，所述螺纹套板与驱动螺杆活动连接，所述驱动螺杆的中心线与联动链轮的中心线在同一垂直面上。
7.优选的，所述下模的内部和上模的内部分别设置有一组冷却腔，所述下模的顶端和上模的底端分别开设有一组成型腔，所述下模一端的两侧和上模一端的两侧分别固定连接有一组冷却水进口，所述冷却水进口的外部活动连接有止水盖。
8.优选的，所述冷却水进口与冷却腔的内部相连通，所述冷却水进口的中心线与止水盖的中心线在同一水平面上。
9.优选的，所述下模顶部两端的两侧分别固定连接有一组限位板，所述限位板一端的两侧分别固定连接有一组加强板，所述上模两端的两侧分别开设有一组限位槽。
10.优选的，所述限位板与限位槽活动连接，所述限位板的中心线与限位槽的中心线在同一垂直面上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产连接装置的模具不仅实现了自动开模，实现了加速冷却，而且实现了提高合模的精确度；
12.(1)通过设置有联动链条、伺服电机、联动链轮、驱动螺杆和螺纹套板，当成型腔内部的产品经过冷却成型之后，可以启动伺服电机带动一组驱动螺杆转动，驱动螺杆转动的同时通过外部联动链轮内部的联动链条带动两组驱动螺杆同步转动，驱动螺杆转动的同时通过螺纹套板带动上模快速上升，从而使下模和上模打开，以方便地进行脱模，实现了可以自动地进行开模；
13.(2)通过设置有止水盖、冷却水进口、成型腔和冷却腔，在进行生产时，将液态铝通过注液口导入成型腔的内部，之后再转动止水盖使其脱离冷却水进口外部，并将冷却液通过冷却水进口导入冷却腔的内部，从而对成型腔内部的铝进行降温，使产品快速冷却，从而提高了整个生产工序的效率，实现了可以加快产品的冷却速度；
14.(3)通过设置有限位板、限位槽和加强板，在合模时，上模下降并贴合在下模的顶端后，使下模顶端的限位板插入上模两端的限位槽内部，从而确保下模和上模合模的精确度，并且可以防止冷却的过程中，上模出现偏移，导致成型后的产品外形出现差错，限位板一端的加强板可以提高限位板的强度，进一步提高下模和上模之间的稳定性，实现了可以提高合模的精准度和稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的上模侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的上模俯视结构示意图。
19.图中：1、下模；2、上模；3、顶板；4、联动链条；5、伺服电机；6、联动链轮；7、驱动螺杆；8、支撑角板；9、螺纹套板；10、底板；11、止水盖；12、限位板；13、注液口；14、限位槽；15、加强板；16、冷却水进口；17、成型腔；18、冷却腔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种用于生产连接装置的模具，包括下模1和上模2，下模1的顶端活动连接有上模2，下模1的底端固定连接有底板10，底板10顶部两侧的两端分别固定连接有一组支撑角板8，支撑角板8的顶端固定连接有顶板3，上模2的顶端固定连接有注液口13；
22.底板10顶端的两侧分别活动连接有一组驱动螺杆7，驱动螺杆7与顶板3活动连接，驱动螺杆7外部的顶端固定连接有联动链轮6，联动链轮6的内部活动连接有联动链条4，顶板3顶端的一侧固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端贯穿顶板3并延伸至顶板3的底端与驱动螺杆7固定连接，上模2的两侧分别固定连接有一组螺纹套板9；
23.螺纹套板9与驱动螺杆7活动连接，驱动螺杆7的中心线与联动链轮6的中心线在同一垂直面上；
24.具体地，如图1和图4所示，当成型腔17内部的产品经过冷却成型之后，可以启动伺服电机5带动一组驱动螺杆7转动，驱动螺杆7转动的同时通过外部联动链轮6内部的联动链条4带动两组驱动螺杆7同步转动，驱动螺杆7转动的同时通过螺纹套板9带动上模2快速上升，从而使下模1和上模2打开，以方便地进行脱模，实现了可以自动地进行开模。
25.实施例2：下模1的内部和上模2的内部分别设置有一组冷却腔18，下模1的顶端和上模2的底端分别开设有一组成型腔17，下模1一端的两侧和上模2一端的两侧分别固定连接有一组冷却水进口16，冷却水进口16的外部活动连接有止水盖11；
26.冷却水进口16与冷却腔18的内部相连通，冷却水进口16的中心线与止水盖11的中心线在同一水平面上；
27.具体地，如图1、图2和图4所示，在进行生产时，将液态铝通过注液口13导入成型腔17的内部，之后再转动止水盖11使其脱离冷却水进口16外部，并将冷却液通过冷却水进口16导入冷却腔18的内部，从而对成型腔17内部的铝进行降温，使产品快速冷却，从而提高了整个生产工序的效率，实现了可以加快产品的冷却速度。
28.实施例3：下模1顶部两端的两侧分别固定连接有一组限位板12，限位板12一端的两侧分别固定连接有一组加强板15，上模2两端的两侧分别开设有一组限位槽14；
29.限位板12与限位槽14活动连接，限位板12的中心线与限位槽14的中心线在同一垂直面上；
30.具体地，如图1和图3所示，在合模时，上模2下降并贴合在下模1的顶端后，使下模1顶端的限位板12插入上模2两端的限位槽14内部，从而确保下模1和上模2合模的精确度，并且可以防止冷却的过程中，上模2出现偏移，导致成型后的产品外形出现差错，限位板12一端的加强板15可以提高限位板12的强度，进一步提高下模1和上模2之间的稳定性，实现了可以提高合模的精准度和稳定性。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先，上模2下降并贴合在下模1的顶端后，使下模1顶端的限位板12插入上模2两端的限位槽14内部，从而确保下模1和上模2合模的精确度，并且可以防止冷却的过程中，上模2出现偏移，导致成型后的产品外形出现差错，限位板12一端的加强板15可以提高限位板12的强度，进一步提高下模1和上模2之间的稳定性，之后，将液态铝通过注液口13导入成型腔17的内部，之后再转动止水盖11使其脱离冷却水进口16外部，并将冷却液通过冷却水进口16导入冷却腔18的内部，从而对成型腔17内部的铝进行降温，使产品快速冷却，从而提高了整个生产工序的效率，而当成型腔17内部的产品经过冷却成型之后，可以启动伺服电机5带动一组驱动螺杆7转动，驱动螺杆7转动的同时通过外部联动链轮6内部的联动链条4带动两组驱动螺杆7同步转动，驱动螺杆7转动的同时通过螺纹套板9带动上模2快速上升，从而使下模1和上模2打开，以方便地进行脱模。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。