一种高精密度金属注射成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属零件生产技术领域，具体涉及一种高精密度金属注射成型装置。


背景技术：

2.金属零件是一种具有特定形状的金属部件，随着科技的发展，各类机械产品的制造，金属零件的需求量及精度要求日趋增加。
3.针对于金属零件的精度，人们采用熔铸式制造后检测的方式来保证金属零件的精度，但无法百分百保证金属零件的精度达标，对不达标的金属零件需要重新打磨、切割进行修整，又或是重新熔铸制造，这一过程较为费时。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种高精密度金属注射成型装置，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种高精密度金属注射成型装置，包括主框架和第二托板件，所述主框架的表面固定连接有安装板，所述安装板的表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过轴承穿过主框架表面与第一托板件固定连接，所述第一托板件与第二托板件的内部均安装成型机构；
9.所述主框架的表面通过轴承连接有轴件，所述轴件表面固定连接有套杆，所述套杆远离轴件的一端通过轴承连接有丝套，所述套杆连接有丝套的一端插设有丝杆，所述丝套通过螺纹套设在丝杆的表面，所述套杆的表面通过锁定机构与丝套相连接，所述丝杆远离套杆的一端固定连接有抵触件，所述抵触件通过凸块与第一托板件传动相连接。
10.更进一步地，所述成型机构包括模具件，所述第一托板件与第二托板件的内部均对称铰接有模具件，所述模具件的顶面设置有连接板，所述连接板的表面四角处均通过轴承贯穿插设有第一螺杆，所述第一螺杆的底端均通过螺纹插设在模具件的顶面，所述连接板的顶面设置有塞板件，所述塞板件的顶面通过轴承对称贯穿插设有第二螺杆，所述第二螺杆的底端通过螺纹插设在连接板顶面，所述塞板件的底端贯穿插设在连接板的顶面。
11.更进一步地，所述抵触件的一侧均匀固定连接有凸块，所述第二托板件的一侧均匀固定连接有凸块，所述第二托板件的另一侧均匀开设有与凸块相适配的插孔，所述第一托板件的一侧表面均匀开设有与凸块相适配的插孔。
12.更进一步地，所述锁定机构包括固定板，所述套杆的表面固定连接有固定板，所述固定板的顶面通过螺纹贯穿插设有限制旋杆，所述丝套的表面呈环形等距开设有凹槽，所述限制旋杆的底端呈椎体，所述丝套表面开设的凹槽与限制旋杆的底端相适配，所述限制
旋杆的底端插设在丝套表面开设的其中一组凹槽内。
13.更进一步地，所述的主框架表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离第二电机的一端通过轴承连接有对接板，所述对接板固定连接在主框架的表面，所述传动杆的表面通过螺纹套设有推料板件，所述主框架的表面贯穿开设有导槽，所述推料板件穿过主框架表面贯穿开设的导槽与导槽滑动连接，所述推料板件的底面与主框架的内部底面相切，所述推料板件的顶面呈斜弧面。
14.更进一步地，所述主框架的表面开设有滑槽，所述主框架通过表面开设的滑槽滑动连接有运动件，所述传动杆的表面套接有不完全齿轮，所述运动件套设在不完全齿轮的表面，所述运动件的内部等距对称开设有齿槽，所述运动件通过内部开设的齿槽与不完全齿轮相啮合，所述主框架的表面固定连接有两组被动板，两组所述被动板对称分布在运动件的上下两侧。
15.有益效果
16.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种金属注射成型的浇筑型设备供金属零件制造所使用，该装置通过离心的方式来确保模具部件内部空间被液体状态的金属完全填充，从而带来模具精准则模具制造的成品金属零件精准的效果，通过该装置能够自行调整，适应一组或多组金属零件的同时浇筑，并且在浇筑成型脱模过程中通过震动及推送相互配合，以达到更加便捷脱模及收集成型金属零件的目的，为用户在使用过程带来了更多的便利。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为一种高精密度金属注射成型装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型中图1中a处的局部结构放大示意图；
21.图3为本实用新型中成型机构的独立结构示意图；
22.图4为本实用新型中抵触件的独立结构示意图；
23.图5为本实用新型中丝杆的独立结构示意图；
24.图6为本实用新型中装置整体一侧的局部结构示意图；
25.图7为本实用新型中图6中b处的局部结构放大示意图；
26.图8为本实用新型中模具件的剖面结构内部浇筑空间示例示意图；
27.图中的标号分别代表：1、主框架；2、安装板；3、第一电机；4、第一托板件；5、模具件；6、连接板；7、第一螺杆；8、塞板件；9、第二螺杆；10、第二托板件；11、轴件；12、套杆；13、丝套；14、丝杆；15、抵触件；16、凸块；17、固定板；18、限制旋杆；19、第二电机；20、传动杆；21、对接板；22、推料板件；23、运动件；24、不完全齿轮；25、被动板。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
30.实施例
31.本实施例的一种高精密度金属注射成型装置，如图1-8所示，包括主框架1和第二托板件10，主框架1的表面固定连接有安装板2，安装板2的表面安装有第一电机3，第一电机3的输出端通过轴承穿过主框架1表面与第一托板件4固定连接，第一托板件4与第二托板件10的内部均安装成型机构；
32.主框架1的表面通过轴承连接有轴件11，轴件11表面固定连接有套杆12，套杆12远离轴件11的一端通过轴承连接有丝套13，套杆12连接有丝套13的一端插设有丝杆14，丝套13通过螺纹套设在丝杆14的表面，套杆12的表面通过锁定机构与丝套13相连接，丝杆14远离套杆12的一端固定连接有抵触件15，抵触件15通过凸块16与第一托板件4传动相连接；
33.成型机构包括模具件5，第一托板件4与第二托板件10的内部均对称铰接有模具件5，模具件5的顶面设置有连接板6，连接板6的表面四角处均通过轴承贯穿插设有第一螺杆7，第一螺杆7的底端均通过螺纹插设在模具件5的顶面，连接板6的顶面设置有塞板件8，塞板件8的顶面通过轴承对称贯穿插设有第二螺杆9，第二螺杆9的底端通过螺纹插设在连接板6顶面，塞板件8的底端贯穿插设在连接板6的顶面；
34.锁定机构包括固定板17，套杆12的表面固定连接有固定板17，固定板17的顶面通过螺纹贯穿插设有限制旋杆18，丝套13的表面呈环形等距开设有凹槽，限制旋杆18的底端呈椎体，丝套13表面开设的凹槽与限制旋杆18的底端相适配，限制旋杆18的底端插设在丝套13表面开设的其中一组凹槽内；
35.的主框架1表面安装有第二电机19，第二电机19的输出端固定连接有传动杆20，传动杆20远离第二电机19的一端通过轴承连接有对接板21，对接板21固定连接在主框架1的表面，传动杆20的表面通过螺纹套设有推料板件22，主框架1的表面贯穿开设有导槽，推料板件22穿过主框架1表面贯穿开设的导槽与导槽滑动连接，推料板件22的底面与主框架1的内部底面相切，推料板件22的顶面呈斜弧面；
36.主框架1的表面开设有滑槽，主框架1通过表面开设的滑槽滑动连接有运动件23，传动杆20的表面套接有不完全齿轮24，运动件23套设在不完全齿轮24的表面，运动件23的内部等距对称开设有齿槽，运动件23通过内部开设的齿槽与不完全齿轮24相啮合，主框架1的表面固定连接有两组被动板25，两组被动板25对称分布在运动件23的上下两侧。
37.在本实施例中，用户首依次转动两组第二螺杆9，使得第二螺杆9通过螺纹作用从连接板6的顶面旋出，从而塞板件8即可从连接板6的表面取下，用户向连接板6顶面的供塞板件8插入的开孔中注入适量的金属溶液，而后重新旋动第二螺杆9，将塞板件8重新固定在连接板6表面，此时用户即可启动第一电机3，第一电机3的输出端带动第一托板件4转动，第一托板件4在转动的过程带动其连接的轴件11、套杆12、丝杆14、抵触件15一同转动；
38.第一托板件4在转动的过程中第一托板件4连接的模具件5跟随其一同做圆周运动产生离心力，用户通过连接板6注入的模具件5内部的金属溶液通过离心力向塞板件8方向
聚拢，此时参照图8，金属溶液在模具件5内部以图中视角为准的向上方向的阴影部分空间移动，从而产生聚拢效果，在金属溶液完全降温凝固成型前，模具件5始终保持转动状态，以此来达到完全填充模具件5内部模型空间的目的，当金属溶液凝固后，用户可依次转动四组第一螺杆7，从而连接板6其上部连接部件均从模具件5的上方被脱离，此时两组模具件5即可在第一托板件4的内部对向沿铰接轴转动展开，模具件5内部程序的金属零件即可进脱模从模具件5内部取下，取下的金属零件表面会因在其成型过程中的离心方向而多出一组端头，用户通过切割将端头切割而下回收使用，完成切割的金属零件即为完全与模具件5内部空间贴合高精度金属零件，其金属零件在切割时，参照图8中的阴影部分的下端即为所需切割的部分；
39.另外，用户也可转动丝套13，使得丝杆14通过螺纹作用在套杆12的内部伸入为第二托板件10的安装腾出空间，而后将第二托板件10上的凸块16插入第一托板件4表面开设的与凸块16相适配的插孔中，再重新旋动丝套13，传动丝杆14从套杆12的内部伸出，丝杆14端头连接的抵触件15上的凸块16伸入第二托板件10表面开设的与凸块16相适配的插孔中，从而此时第二托板件10即可被锁定，用户在转动限制旋杆18，限制旋杆18通过螺纹作用在固定板17的表面运动伸入丝套13表面开设的凹槽，套杆12与丝套13的连接即可被固定，无法转动，此时第二托板件10在得到上述抵触规定后进一步得到了限制效果，在第一托板件4转动时跟随其同转，用户也可通过上述结构来安装多组第二托板件10，从而使得该装置能够同时浇筑多组金属零件；
40.同步的，用户在将成型的金属零件从模具件5中取出时，可通过第一电机3驱动模具件5上连接板6的安装端竖直向下，在打开模具件5后，启动第二电机19，第二电机19的在转动的过程中通过其表面套接的不完全齿轮24传动与之啮合的运动件23在第二托板件10表面所开的滑槽中进行上下方向的往复运动不断的撞击被动板25产生震动，通过震动力辅助模具件5中成型的金属零件从模具件5中脱离掉落，同时第二电机19的输出端带动传动杆20同步转动，传动杆20在转动的过程中通过螺纹作用传动推料板件22在主框架1的内部底面滑动推送掉落的金属零件移动至一旁，避免阻断后续从模具件5中脱离掉落的金属零件。
41.如图1、3和4所示，抵触件15的一侧均匀固定连接有凸块16，第二托板件10的一侧均匀固定连接有凸块16，第二托板件10的另一侧均匀开设有与凸块16相适配的插孔，第一托板件4的一侧表面均匀开设有与凸块16相适配的插孔。
42.通过该设置可以为第一托板件4与第二托板件10带来便捷的拆卸与安装作用，使得该装置能够适应一组或多组的金属零件的同时浇筑，从而以此为用户在使用时带来了更多的可便利。
43.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。